У цій статті наведено детальний аналіз усього процесу, за допомогою якого компанія Simo Motors відремонтувала критично важливий високовольтний двигун потужністю 10 кВ, 1800 кВт для великої гірничодобувної компанії.Зіткнувшись із постійними несправностями, що полягали в надмірній вібрації двигуна та періодичному перегоранні підшипників, команда Simo застосувала підхід прецизійної діагностики в поєднанні із систематичною стратегією ремонту. Це не тільки усунуло першопричини несправностей, але й дозволило створити для клієнта систему прогнозного технічного обслуговування, що допомогло уникнути значних втрат від простою виробництва. Цей приклад наочно демонструє комплексні технічні можливості та цінність послуг компанії Simo Electric у секторі ремонту великогабаритних двигунів.

Назва проекту: Ремонт згорілих обмоток у високовольтному двигуні 6 кВ 710 кВт Y2-4502-4 на циркуляційній водяній насосній станції хімічного заводу I. Історія проекту Приводний двигун (модель: Y2-4502-4, 710 кВт, 6 кВ) для головного циркуляційного водяного насоса на хімічному заводі зазнав пробою міжфазної ізоляції в обмотках статора під час роботи через перехідний стрибок напруги в мережі...

I. Інформація про замовника та симптоми несправності Замовник: цех подрібнення руди великої гірничодобувної групи Обладнання: синхронний двигун 10 кВ, 1250 кВт, що приводить в дію дробарку Симптоми несправності: через несподівану несправність виробнича лінія опинилася під загрозою повного зупинення. Кожна година простою призводила до значних економічних втрат...

I. Причини несправності: раптове вимкнення, критичне порушення виробничого процесу. Інформація про обладнання: попередні висновки на місці: перевірка виявила серйозні пошкодження обмотки статора двигуна приблизно в 10 сантиметрах від отвору паза, що утворило пошкоджену ділянку діаметром приблизно 1,8 сантиметра і глибиною 2 сантиметри. II. Розкриття проблеми: поглиблена діагностика та аналіз першопричини...

I. Історія несправності: постійні вібрації, що заважають роботі виробничого обладнання Інформація: II. Глибока діагностика: виявлення першопричини вібрацій Зіткнувшись із цією повторюваною і важко вирішуваною несправністю, команда ремонтників Simo Motor, взявши на себе відповідальність, не почала відразу розбирати обладнання. Натомість вони спочатку провели систематичний збір даних і аналіз першопричини: III. Професійний підхід до ремонту...

Приклад ремонту великого двигуна постійного струму потужністю 1000 кВт, який вийшов з ладу через сильне дзвін котушки. Завдяки ретельній діагностиці та систематичному відновленню команда ремонтників Simo Motors не тільки вирішила проблему перегорання котушки, але й реалізувала комплексну програму профілактичного обслуговування. Це дозволило відновити стабільну роботу обладнання клієнта, запобігши значним втратам від простою виробництва. Цей приклад демонструє професійний досвід Simo Motors у галузі ремонту великих двигунів постійного струму.

I. Історія несправності: раптове відключення, критична виробнича ситуація Інформація про обладнання: II. Глибока діагностика: виявлення основної причини порушення ізоляції Після отримання запиту на ремонт команда технічного обслуговування Simo Motor негайно прибула на місце і провела систематичну діагностичну оцінку: III. Професійний план ремонту та процес реалізації На основі результатів діагностики ми сформулювали та...

Цей документ містить детальний опис всього процесу, який здійснила команда технічних фахівців Simo Electric для усунення несправності розімкнутого контуру в обмотці ротора двигуна JR137-4 з обмотаним ротором для великої гірничодобувної компанії. Завдяки точній діагностиці несправності та професійним технікам обмотування ми не тільки вирішили проблему розриву обмотки ротора, але й створили для клієнта комплексну систему управління станом обладнання за допомогою ретельної програми профілактичного технічного обслуговування. Цей приклад демонструє технічну експертизу та якість послуг Simo Electric у сфері технічного обслуговування двигунів з обмотаним ротором серії JR.

Зіткнувшись із серйозним зносом корпусу підшипника на імпортованому з Німеччини високовольтному двигуні на основній виробничій лінії транснаціональної корпорації, технічна команда Simo Electric успішно виконала ремонт на місці без розбирання. Використовуючи свої виняткові професійні навички та великий досвід в обслуговуванні імпортного обладнання, вони заощадили клієнту значні витрати на ремонт і час. Цей приклад повністю демонструє технічну майстерність і стандарти обслуговування Simo Electric у сфері технічного обслуговування імпортних високовольтних двигунів.

Спеціалізована технічна команда Simo Electric успішно усунула критичну несправність системи підшипників у високовольтному двигуні потужністю 1600 кВт на основній виробничій лінії великої гірничодобувної компанії за допомогою точної діагностики та інноваційних рішень з ремонту. Використовуючи методи точної механічної обробки на місці та індивідуальні протоколи технічного обслуговування, вони не тільки швидко відновили роботу обладнання, але й створили для клієнта комплексну систему прогнозного технічного обслуговування, що дозволило ефективно уникнути значних втрат від простою виробництва.