Компанія Simo Electric успішно відремонтувала основний високовольтний двигун для великої гірничодобувної компанії.

I. Історія клієнта та проблеми з несправностями

Інформація про клієнта:

• Ім'я клієнта: Велика вітчизняна група з видобутку металів (назва не розголошується на прохання клієнта)
• Несправне обладнання: 10 кВ високовольтний асинхронний двигун для приводу кульового млина
• Основні параметри: Номінальна потужність1800 кіловатНомінальна напруга10 кВШвидкість обертання: 992 об/хв
• Основна проблема:
  1. Сильна вібрація: Значення вібрації на не приводній стороні двигуна постійно перевищує допустиму межу, досягаючи 8,5 мм/с, що значно перевищує поріг 4,5 мм/с, дозволений стандартом ISO 10816.
  2. Повторні несправності підшипників: Підшипники в одному і тому ж місці двічі поспіль вийшли з ладу, що створило серйозну загрозу для безперебійного виробництва і змусило замовника зупинити роботу обладнання.

II. Глибока діагностика: виявлення першопричини несправності

Simo MotorsКоманда старших інженерів прибула на місце з спеціалізованим обладнанням і провела глибоку діагностичну оцінку, яка значно перевищувала стандартні процедури.

1. Багатовимірний збір та аналіз даних

• Аналіз спектру вібрацій: Використовуючи вібраційний аналізатор для збору даних, спектр відображає вираженіХарактерна частота виходу з ладу підшипника зовнішнього кільцята бічна смуга з частотним зсувом, з одночасною присутністю значної незбалансованої складової.
• Лазерна перевірка вирівнювання: Виявлено невідповідність між двигуном і навантаженням.Похибка кутового зміщення 0,25 ммЦе є основною причиною виникнення ненормальних осьових сил.
• Інфрачервоне тепловізійне сканування: У корпусі підшипника виявлено аномальний температурний градієнт, що вказує на внутрішнє тертя та недостатнє змащення.

2. Виявлено першопричину
Синтезувавши всі дані, команда визначила основну причину повторюваних проблем.Потрійні першопричини：

• Основна причина 1: Знос корпусу підшипникаТривала вібрація спричинила зношування підшипникового корпусу, в результаті чого розміри внутрішнього отвору перевищили допуски і порушили необхідне пресове з'єднання між підшипником і отвором корпусу.
• Друга основна причина: погана узгодженість з центромНедостатня точність вирівнювання установки піддавала підшипники додатковим осьовим і радіальним навантаженням, прискорюючи їх втомне руйнування.
• Причина №3: Недостатнє управління змащеннямІснують проблеми з неправильним використанням типів мастила та неточними обсягами заповнення.

III. Систематичні рішення з технічного обслуговування та їх впровадження

У відповідь на вищезазначену складну несправність компанія Xima Electric Motors розробила та реалізувала комплексний план ремонту, який враховував як симптоми, так і першопричини.

1. Ремонт та підсилення основних компонентів

• Ремонт корпусу підшипника: прийнятиТехнологія лазерного наплавленняТочне відновлення зношених корпусів підшипників до їх стандартних розмірів і допусків, що забезпечує ідеальне прилягання нових підшипників.
• Модернізація підшипників: вибірІмпортні надтихі підшипники SKF/C&Uта суворо дотримуйтесь процесу гарячого монтажу під час установки, щоб забезпечити оптимальний зазор і допуски на посадку.

2. Точне калібрування та балансування

• Калібрування лазерного вирівнювання: За допомогою лазерного вирівнювального приладу відкалібруйте точність вирівнювання двигуна та навантаження доВ межах 0,05 міліметрафундаментально усунути ненормальні навантаження.
• Високошвидкісне динамічне балансування роторів: Виконайте точне балансування ротора за допомогою динамічного балансувального верстата, щоб зменшити залишковий дисбаланс доКлас G1.0Пригнічуйте вібрацію у її джерелі.

3. Стандартизований монтаж і введення в експлуатацію

• Стандартизоване управління змащуванням: Ретельно очистіть мастильні лінії, використовуйте зазначене високоякісне мастило та спеціальні інструменти для точного контролю кількості нанесення.
• Комплексна перевірка: Після завершення ремонту було проведено ретельне випробування опору ізоляції, випробування на витривалість до напруги постійного струму та пробну роботу без навантаження, причому всі параметри перевищили встановлені стандарти.

IV. Результати технічного обслуговування та цінність для клієнта

• Помилка повністю виправлена: Після ремонту показники вібрації двигуна знизилися до1,8 міліметра за секундуПрацює безперебійно при нормальних температурах. Це обладнання булоБезперервна стабільна робота, що перевищує один повний виробничий циклБільше ніяких несправностей не виникало.
• Забезпечення виробництва та підвищення ефективності: Уникнення значних виробничих втрат для клієнта через тривалий простой основного обладнання, оцінюваних у кілька мільйонів юанів.
• Покращення управління: Xima Electric допомогла клієнту у створенніМедичні записи про стан обладнання та система прогнозного технічного обслуговуванняЦе дозволило здійснити сучасну трансформацію управління від реактивного аварійного ремонту до проактивного профілактичного обслуговування.
• Забезпечення стратегічних партнерських відносин: Цей винятковий досвід обслуговування спонукав гірничодобувну групу призначити Xima Motors своїмВисоковольтний двигунСтратегічний постачальник послуг з технічного обслуговуванняБуло підписано довгострокову угоду про технічне обслуговування.

V. Короткий виклад справи та наслідки

1. Основні висновки

• Системне мислення має першочергове значення: Складні несправності у великих двигунах часто є результатом взаємодії декількох основних причин. Необхідно застосовувати системний діагностичний підхід, щоб уникнути простого лікування симптомів і забезпечити вирішення проблеми в її корені.
• Точне прийняття рішень на основі даних: Дані, отримані за допомогою аналізу вібрації та лазерного вирівнювання інструментів середньої точності, є єдиною надійною основою для досягнення точної діагностики та технічного обслуговування.
• Якість ремонту визначається стандартами виконання робіт: Від монтажу підшипників до калібрування вирівнювання, дотримання технічних специфікацій на кожному етапі сукупно визначає кінцевий результат і термін служби робіт з технічного обслуговування.

2. Рекомендації з управління для промислових клієнтів

• Інвестиції в технології прогнозного технічного обслуговування: Завдяки впровадженню таких інструментів, як моніторинг вібрації та інфрачервона термографія, потенційні несправності обладнання можна виявити заздалегідь.
• Встановити стандартизовані процедури технічного обслуговування: Встановити та суворо дотримуватися операційних стандартів щодо встановлення, вирівнювання та змащування критично важливого обладнання.
• Вибирайте партнерів з широкими можливостями: Постачальники послуг з технічного обслуговування повинні володіти як точними діагностичними можливостями, так і передовими техніками ремонту, а також системним підходом до управління, щоб забезпечити довгострокову надійність.

---

(Заклик до дії CTA)

Чи стикається ваш великий двигун також зРозчарування від повторюваних несправностей, зниження продуктивності або несподіваних простоївВи шукаєте постачальника, який може запропонуватифундаментальне рішенняНадійний партнер?

Негайно зв'яжіться з командою експертів Simar MotorОтримайте безкоштовну технічну консультацію та первинну оцінку стану вашого обладнання! Ми зобов'язуємося надавати послуги з ремонту, технічного обслуговування та повного управління життєвим циклом великих двигунів з тим самим рівнем професіоналізму та системним підходом, що й у цьому прикладі.

Електродвигун Xi'an Simo —— Ваш надійний партнер у галузі рішень для великих промислових двигунних систем