Компанія Simo Electric успішно усунула несправність підшипникової системи у високовольтному двигуні для великої гірничодобувної компанії.

Час публікації:2023-08-21 Категорія:Приклади клієнтських кейсів Перегляди:2599

Резюме:

Спеціалізована технічна команда Simo Electric успішно усунула критичну несправність системи підшипників у високовольтному двигуні потужністю 1600 кВт на основній виробничій лінії великої гірничодобувної компанії за допомогою точної діагностики та інноваційних рішень з ремонту. Використовуючи методи точної механічної обробки на місці та індивідуальні протоколи технічного обслуговування, вони не тільки швидко відновили роботу обладнання, але й створили для клієнта комплексну систему прогнозного технічного обслуговування, що дозволило ефективно уникнути значних втрат від простою виробництва.

Зміст[Приховати]

I. Аварійна поломка: раптове відключення основного обладнання
По-друге, точна діагностика: систематичне дослідження для виявлення першопричини несправності
ІІІ. Інноваційні програми технічного обслуговування та технологічні прориви
IV. Ефективність технічного обслуговування та створення цінності
V. Переваги експертизи та послуг
VI. Рекомендації щодо профілактичного обслуговування

I. Аварійна поломка: раптове відключення основного обладнання

Інформація про клієнта:

Організація-клієнт: Збагачувальна фабрика великої гірничодобувної групи
Тип обладнання: Високовольтні асинхронні двигуни серії YSP на 10 кВ
Ключові параметриНомінальна потужність 1600 кВт, швидкість 1490 об/хв, вага 4,8 т
Сценарії застосуванняОсновне обладнання для приводу кульової млини
Симптоми несправності：
- Раптова і сильна вібрація під час роботи обладнання призводить до того, що температура підшипника з боку приводу різко підвищується до 95℃.
- Значення вібрації до 9,2 мм/с, що значно перевищує безпечні робочі стандарти
- Перевірка на місці виявила, що деталі підшипників ненормально звучать, термінова обробка простою

1764201976 4564 scaled — Sigma motors успішно вирішила проблему несправності системи підшипників високовольтних двигунів великої гірничодобувної компанії 2

По-друге, точна діагностика: систематичне дослідження для виявлення першопричини несправності

Simo MotorsТехнічна бригада прибула на місце події протягом 2 годин після отримання повідомлення і негайно розпочала системну діагностику:

1. багатовимірний аналіз виявлення

Дані спектру вібрації, зібрані імпортованим шведським віброаналізатором
Виявлення розподілу температури за допомогою інфрачервоних тепловізійних камер
Проведено тест лазерного вирівнювання та виявлено відхилення вирівнювання на 0,18 мм
Тестування рідини виявляє аномальні частинки зносу металу

2. точна локалізація несправності

аналіз вібраціїСпектр, що демонструє високу характерну частоту відмов зовнішнього кільця підшипника
Підтвердження демонтажу та перевіркиСильний знос у підшипниковій камері, розміри якого перевищують 0,4 мм.
першопричина：
1. Надмірний зазор у підшипниковому відсіку призводить до биття підшипників.
2. Незначні витоки в системі змащення
3. Погана точність вирівнювання обладнання прискорює пошкодження підшипників

ІІІ. Інноваційні програми технічного обслуговування та технологічні прориви

На основі результатів діагностики ми розробили програму ремонту без демонтажу на місці:

1. відновлення підшипникових камер на місці

Застосування нанополімерних композитів：
- Точна обробка швидкозношуваних деталей для забезпечення чистоти поверхні
- Відновлення розмірів з використанням імпортних полімерних композиційних матеріалів
- Спеціальний інструмент для забезпечення точності ремонту, контроль зазору в межах 0,02 мм

2. систематична оптимізація технічного обслуговування

Модернізація системи змащення：
- Заміна високоефективних ущільнювальних елементів
- Оптимізація процесу заповнення мастила
- Створення системи регулярних випробувань оливи
Покращена точність вирівнювання：
- Точне калібрування за допомогою лазерних нівелірів
- Покращена точність вирівнювання до 0,05 мм

IV. Ефективність технічного обслуговування та створення цінності

1. Перевірка ефективності ремонту

Після ремонту значення вібрації зменшилося до 1,6 мм/с, що краще, ніж заводський стандарт.
Температура підшипника повернулася до норми і стабілізувалася на рівні нижче 68°C
Одноразовий тестовий запуск обладнання пройшов успішно та безперебійно
Безперервно експлуатується вже 11 місяців і знаходиться у відмінному стані

2. інтегрована фіксація вартості

Ефективність використання часуРемонт на місці всього за 48 годин, що економить 21 день часу на ремонт у порівнянні з традиційними методами
Економічні вигодиПрямі витрати на технічне обслуговування складають лише 181 TP3T від вартості заміни обладнання.
Гарантія виробництваУникнення збитків від зупинки виробництва на суму близько $8,6 млн.
Удосконалення управління: Допомагаємо клієнтам у створенні систем управління технічним станом обладнання