Dit artikel geeft een diepgaande analyse van Simo's reparatie van een kritische 10kV, 1800kW hoogspanningsmotor voor een groot mijnbouwbedrijf. Met het oog op de hardnekkige storingen van de motor, zoals overmatige trillingen en herhaalde doorbranden van de lagers, heeft het Simo-team niet alleen het probleem opgelost door middel van een nauwkeurige diagnose en systematische reparatieoplossingen, maar ook een voorspellend onderhoudssysteem voor de klant opgezet, waardoor grote productieverliezen werden voorkomen. Dit geval toont de uitgebreide technische kracht en servicewaarde van Simo op het gebied van onderhoud van grote motoren.

Projectnaam: Een chemische fabriek circulerend water pompstation Y2-4502-4 6KV 710kW hoogspanningsmotor wikkeling reparatieproject Een chemische fabriek belangrijkste circulerende waterpomp aandrijfmotor (Model: Y2-4502-4, 710kW, 6kV) in werking als gevolg van de voorbijgaande invloed van het net, wat resulteert in de stator wikkeling turn-to-turn ...

I. Achtergrond klant en storingsverschijnsel Klant: Een grote mijnbouwgroep breekwerkplaats Uitrusting: 10kV, 1250kW synchrone motor, die de kernbreker aandrijft Storingsverschijnsel: Bij een plotselinge storing loopt de productielijn het risico van een volledige stillegging, elk uur stillegging betekent een enorm economisch verlies ...

Ten eerste, de fout achtergrond: plotselinge uitschakeling, productie noodapparatuur informatie: site voorlopige situatie: inspectie bleek dat de motor stator wikkeling van de sleuf ongeveer 10 cm van het bestaan van ernstige brandende fout, de vorming van een diameter van ongeveer 1,8 cm, 2 cm diepe schade punt. Ten tweede, de winning van cocon: diepgaande diagnose en analyse van de hoofdoorzaak ...

I. Achtergrond van de fout: hardnekkige trillingen, die de productie beïnvloeden Informatie over de apparatuur: II. Diepgaande diagnose: om de hoofdoorzaak van trillingen te onderzoeken In het gezicht van deze terugkerende hardnekkige fout, nam het Simo motoronderhoudsteam het over, en ontmantelde niet onmiddellijk, maar voerde eerst een systematische gegevensverzameling en analyse van de oorzaak uit: III. Professionele onderhoudsmethodes...

Een reparatiegeval van een 1000kW grote gelijkstroommotor die werd uitgeschakeld vanwege een ernstige ringbrand in de commutator. Door middel van een nauwkeurige diagnose en systematische reparatie heeft het onderhoudsteam van Simo niet alleen het probleem van de doorgebrande commutator opgelost, maar ook de stabiele werking van de apparatuur voor de klant hersteld door middel van een uitgebreid preventief onderhoudsprogramma, waardoor grote verliezen door productiestilstand werden voorkomen. Dit geval toont de professionele kracht van Simo Motor op het gebied van reparatie van grote gelijkstroommotoren.

I. Achtergrond van de storing: plotselinge stilstand, noodsituatie bij de productie Apparatuurinformatie: II. Diepgaande diagnose: onderzoek naar de hoofdoorzaak van de isolatiefout Na ontvangst van het reparatierapport kwam het onderhoudsteam van Simo Electric Machinery snel ter plaatse en voerde een systematische diagnose uit: III...

Dit artikel beschrijft in detail het hele proces van reparatie van de fout in de rotorwikkeling met open circuit van draadgewonden motor van het type JR137-4 door het professionele technische team van Simo Motor voor een groot mijnbouwbedrijf. Door middel van een nauwkeurige foutdiagnose en professionele wikkeltechnologie hebben we niet alleen het probleem met de rotorwikkeling met open circuit opgelost, maar ook een perfect gezondheidsbeheersysteem voor de apparatuur voor de klant opgezet door middel van een uitgebreid preventief onderhoudsprogramma. Dit geval toont de technische kracht en servicekwaliteit van Simo Motor op het gebied van reparatie van draadgewonden motoren uit de JR-serie.

Geconfronteerd met een ernstig defect aan de lagerkamer van een Duitse geïmporteerde hoogspanningsmotor in de kernproductielijn van een multinationale onderneming, slaagde het technische team van Simo Motor erin om de reparatie ter plaatse zonder demontage uit te voeren, dankzij het uitstekende vakmanschap en de rijke ervaring op het gebied van reparatie van geïmporteerde apparatuur, waardoor de klant veel reparatiekosten en tijd bespaarde. Dit geval toont volledig de technische kracht en het serviceniveau van Simo Motor op het gebied van reparaties aan geïmporteerde hoogspanningsmotoren.

Simo's professionele en technische team repareerde met succes een ernstige fout in het lagersysteem van een 1600kW hoogspanningsmotor in de kernproductielijn van een groot mijnbouwbedrijf door middel van precisiediagnose en innovatieve onderhoudsoplossingen. Door middel van precisiemachinetechnologie ter plaatse en professionele onderhoudsoplossingen, herstelde het team niet alleen snel de werking van de apparatuur, maar zette het ook een perfect voorspellend onderhoudssysteem op voor de klant, waardoor het verlies van grote productiestops effectief werd voorkomen.