西玛电机成功解决某矿业公司JR系列绕线型电机转子开路故障

一、 故障背景：生产中断，紧急求助

客户信息：

• 客户单位：某大型矿业集团选矿厂（应客户要求保密具体名称）
• 设备类型：JR137-4绕线式异步电动机
• 关键参数：额定功率220kW，额定电压6kV，额定转子电压275V，转速1480r/min
• 应用场景：驱动核心球磨机设备
• 故障现象：
  • 运行中突然停机，电机无法启动
  • 电控系统显示"转子回路异常"
  • 滑环部位有明显放电痕迹，伴有焦糊味

二、 深度诊断：精准定位故障点

西玛电机技术团队接到报修后立即响应，4小时内抵达现场开展系统诊断：

1. 初步检测分析

• 使用万用表检测转子三相绕组，发现B相绕组开路
• 测量绝缘电阻：转子绕组对地绝缘0.8MΩ（标准要求≥1MΩ）
• 检查滑环装置：发现其中一个滑环表面严重烧蚀

2. 精密诊断定位

• 采用绕组匝间测试仪进行扫描检测
• 使用热成像仪对转子绕组进行温度分布分析
• 故障精确定位：
  1. 转子绕组B相第6号线圈引出线断裂
  2. 滑环与绕组连接部位焊接点烧毁
  3. 集电环表面不均匀磨损达1.2mm

三、 专业维修方案与执行

基于诊断结果，我们制定了专项维修方案：

1. 转子绕组修复

• 精细拆解：使用专用工具小心拆除故障线圈，保护铁芯不受损伤
• 绕线修复：按原规格重新绕制线圈，采用F级绝缘材料提升耐热等级
• 焊接工艺：使用银磷铜焊料，确保连接点可靠牢固

2. 滑环装置修复

• 精密加工：对集电环表面进行精车处理，恢复标准光洁度
• 碳刷更新：更换全部碳刷，调整弹簧压力至标准值
• 绝缘加强：在滑环与轴之间加装加强绝缘套

3. 专业工艺控制

• 动平衡校正：在专用平衡机上校正，残余不平衡量＜1.0g·mm/kg
• 真空浸漆：采用VPI工艺，确保绝缘漆充分渗透
• 高温固化：严格按照工艺曲线进行升温固化

四、 维修成果与客户价值

1. 维修效果验证

• 修复后试车一次成功
• 转子三相直流电阻平衡度≤1%
• 绝缘电阻恢复至500MΩ以上
• 温升、振动等参数均优于标准要求

2. 价值创造

• 快速恢复生产：36小时内完成修复，减少停产损失约80万元
• 性能提升：
  • 电机效率提升3.2%
  • 预计年节电约4.5万度
  • 碳刷寿命延长至原2倍
• 管理优化：协助建立转子系统专项维护方案

五、 案例总结与技术延伸

1. JR系列电机维修要点

• 绕线型电机需特别关注转子绕组与滑环系统的配合
• 定期检查碳刷磨损状况及弹簧压力
• 监控集电环表面氧化膜形成状态

2. 预防性维护建议

• 日常检查：
  • 每日检查碳刷磨损情况
  • 每周测量转子绕组绝缘电阻
  • 每月检查滑环表面状况
• 专业维护：
  • 每半年进行转子动平衡校验
  • 每年开展绕组匝间绝缘测试
  • 建立转子系统运行档案

六、 西玛电机专业优势

通过本案例，展现西玛电机在绕线型电机维修领域的专业技术：

1. 专业设备：
   • 拥有大型动平衡机、VPI浸漆设备
   • 配备专业的绕线机及检测仪器
2. 技术团队：
   • 具备20年以上绕线电机维修经验
   • 持有机电专业资质认证
3. 工艺标准：
   • 严格执行ISO9001质量管理体系
   • 采用高于国标的内部工艺标准