Simo Electric, bir kimya fabrikasında 6 kV yüksek gerilim motordaki stator sargısı toprak arızasını başarıyla giderdi.

I. Arıza Arka Planı: Ani kapanma, üretim kritik durumda

Müşteri Bilgileri:

• Müşteri kuruluşuBüyük bir kimya şirketi (müşterinin talebi üzerine adı gizli tutulmuştur)
• Ekipman Türü6 kV yüksek gerilim asenkron motor
• Anahtar parametrelerAnma gücü: 710 kW Anma gerilimi: 6 kV Anma akımı: 82 A Dönme hızı: 2985 dev/dk
• Uygulama SenaryolarıKritik proses pompalarını çalıştırın
• Arıza Belirtileri：
  • Çalışma sırasında beklenmedik bir kesinti meydana geldi ve röle koruma sistemi "stator toprak arızası" olduğunu gösterdi."
  • Yerinde yapılan testler, üç fazlı sargıların tümünün toprağa karşı yalıtım direncinin sıfıra düştüğünü ortaya çıkardı.
  • Ekipmanın acil kapatılması, üretim süreçlerini ciddi şekilde etkilemektedir.

II. Derinlemesine Teşhis: Arızanın Temel Nedenini Belirleme

Simo MotorlarıMüşterinin acil yardım talebini aldıktan sonra, teknik ekip iki saat içinde olay yerine ulaşarak sistematik bir teşhis değerlendirmesi gerçekleştirdi:

1. Ön Testler ve Veri Analizi

• Bir megohmmetre kullanarak sargı-toprak yalıtım direncini ölçtüğümüzde, okunan değer 0,5 MΩ'nin altındaydı (standart gereklilik: sıcakken 1 MΩ'den az olmamalıdır).
• DC direnç testi, üç fazın tümünde dengeli direnç olduğunu gösterir ve sargı açık devrelerini ve dönüşler arası kısa devreleri ortadan kaldırır.
• Ön değerlendirme, stator sargısının birincil yalıtımının toprağa bozulduğunu göstermektedir.

2. Hassas Konumlandırma ve Kök Neden Analizi

• Açık uçlu transformatör yöntemi kullanılarak sargıların açık devre noktasını tarama
• Hata noktalarını hassas bir şekilde bulmak için darbe-yankı yöntemini kullanma
• Arıza yeriSargı yalıtımında, çekirdeğin ucundan 15 santimetre uzaklıkta bir arıza noktası tespit edildi.
• temel neden：
  1. Nemli ortamlarda uzun süreli çalışma, nem girişine ve sargı yalıtımının eskimesine neden olur.
  2. Yalıtım malzemeleri doğal yaşlanmaya maruz kalır ve bu da elektriksel mukavemetinde azalmaya neden olur.
  3. Elektrik şebekesinde son zamanlarda meydana gelen aşırı gerilim dalgalanmaları, arızaların başlıca nedeni haline gelmiştir.

III. Profesyonel Bakım Planı ve Uygulama Süreci

Teşhis bulgularına dayanarak, ayrıntılı bir onarım planı hazırladık:

1. Arızalı Sargı Onarımı ve Kullanımı

• Ayrıntılı sökmeDemir çekirdeğe zarar vermemeye dikkat ederek, özel aletler kullanarak arızalı sargıyı dikkatlice sökün.
• Yalıtım işlemiOyu iyice temizleyin ve üç farklı derecedeki zımpara kağıdı ile zımparalayarak çapakları giderin.
• Yeni Malzemelerin Uygulanması：Isı direnci derecesini artırmak için Simate'in özel olarak formüle edilmiş H sınıfı yalıtım malzemesini seçmek

2. Profesyonel Yalıtım Süreçlerinin Uygulanması

• Vakumlu Basınç Emdirme (VPI): Emprenye işlemi, yalıtım verniğinin tam olarak nüfuz etmesini sağlamak için özel ekipmanlarla gerçekleştirilir.
• Yüksek sıcaklıkta kürleme: Yalıtım performansını sağlamak için sıcaklık artış ve kürleme işlemlerinde süreç eğrisine sıkı sıkıya uyun.
• Kenar yumuşatmaSargı uçlarına özel anti-korona verniği uygulamak, elektrik alanı dağılımını iyileştirir.

3. Kapsamlı test ve doğrulama
Onarımların tamamlanmasının ardından, titiz testler ve doğrulamalar gerçekleştirdik:

• Yalıtım Direnci TestiSargı-toprak yalıtım direnci 1000 megohm'un üzerine çıktı.
• DC Dayanım Gerilimi Testi2,5 kat nominal gerilimde DC dayanım gerilimi testini geçti
• AC Dayanım Gerilimi TestiStandarda uygun olarak güç frekansı alternatif akım dayanım gerilimi testini geçer.
• Yüksüz testYüksüz akım dengesi, titreşim, sıcaklık artışı ve diğer parametrelerin tümü standartlara uygundur.

IV. Bakım Sonuçları ve Müşteri Değeri

1. Doğrudan onarım sonuçları

• Ekipman, onarımdan sonra ilk test çalışmasını başarıyla geçti.
• Tüm elektriksel parametreler fabrika standartlarını aşmaktadır.
• Sekiz aydır herhangi bir sorun yaşamadan istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.

2. Müşteriler için yaratılan değer

• Önemli kayıplardan kaçınınHızlı müdahale, müşterinin üretim kesinti kayıplarını yaklaşık 120.000 £ azaltmıştır.
• Performans artışıMotor verimliliği oranında artırıldı (TP3T) ve yıllık elektrik tasarrufu yaklaşık 50.000 kilovat-saat olarak tahmin ediliyor.
• ömür uzatmaBakımdan sonra ekipmanın beklenen hizmet ömrü 10 yıldan fazla uzar.
• Yönetim OptimizasyonuMüşterilere ekipmanlar için önleyici bakım sistemi kurma konusunda yardımcı olun.

V. Vaka Özeti ve Mesleki Öneriler

1. Teknik Özet

• Doğru arıza teşhisi, başarılı onarımların anahtarıdır.
• Gelişmiş VPI işlemi, yalıtım işleminin kalitesini garanti eder.
• Sıkı test standartları, onarımların güvenilirliğini garanti eder.

2. Önleyici Bakım Önerileri
Bu vakadan elde edilen deneyime dayanarak, şunları öneriyoruz:Yüksek voltajlı motorKullanıcı:

• Düzenli denetim：
  • Yalıtım direncini aylık olarak ölçün ve trend analizi yapın.
  • Altı ayda bir DC kaçak akım testi yapın.
  • Kapsamlı önleyici denemeler her yıl gerçekleştirilmektedir.
• İşletme ve Bakım：
  • Motorun çalışma ortamını kuru ve temiz tutun.
  • Yatak sıcaklığını ve titreşim seviyelerini izleyin
  • Operasyonel verileri kaydedin ve ekipman sağlık kayıtları oluşturun
• Profesyonel güvence：
  • Profesyonel niteliklere sahip bir bakım hizmeti sağlayıcısı seçin.
  • Acil onarım acil durum planı oluşturun
  • Düzenli profesyonel bakım ve servis

VI. Xima Motors'un Profesyonel Avantajları

Bu vaka çalışması, Xima Electric'in yüksek gerilim motor bakımı alanındaki temel güçlerini göstermektedir:

1. Hızlı yanıt2 saat içinde yerinde, 24 saat içinde teşhis tamamlanır
2. Profesyonel ekip20 yılı aşkın deneyime sahip teknik uzmanlar
3. İleri teknoloji: Tam bir VPI ekipmanı ve süreçleri setine sahiptir.
4. Kalite Güvencesi：12 aylık garanti süresi verilmektedir.