Simo Electric, büyük bir madencilik şirketi için bir çekirdek yüksek gerilim motorunu başarıyla onardı.

Yayınlanma tarihi:2023-08-21 Sınıflandırma:Müşteri Vaka Çalışmaları Görüntüleme sayısı:1129

Özet:

Bu makale, Simo Electric'in büyük bir madencilik şirketi için kritik öneme sahip 10 kV, 1800 kW yüksek gerilim motorunu onardığı tüm süreci derinlemesine analiz etmektedir.Motorun aşırı titreşimi ve tekrarlayan yatak yanmaları gibi sürekli arızalarla karşı karşıya kalan Simo ekibi, sistematik bir onarım stratejisiyle birlikte hassas bir teşhis yaklaşımı uyguladı. Bu, sadece temel nedenleri ortadan kaldırmakla kalmadı, aynı zamanda müşteri için bir öngörücü bakım sistemi kurarak önemli üretim kesinti kayıplarını da önledi. Bu vaka çalışması, Simo Electric'in büyük ölçekli motor onarım sektöründeki entegre teknik yeteneklerini ve hizmet değerini kapsamlı bir şekilde göstermektedir.

I. Müşterinin Geçmişi ve Arıza Sorunları

Müşteri Bilgileri:

  • Müşteri Adı: Büyük bir yerli metal madenciliği grubu (müşterinin talebi üzerine adı gizli tutulmuştur)
  • Arızalı ekipman: Bilyalı değirmen tahriki için 10 kV yüksek gerilim asenkron motor
  • Anahtar parametreler: Anma gücü1800 kilovatAnma gerilimi10 kVDönme hızı: 992 rpm
  • Temel sorun:
    1. Şiddetli titreşim: Motorun tahrik olmayan ucundaki titreşim değeri, izin verilen sınırı sürekli olarak aşarak 8,5 mm/s'ye ulaşmaktadır. Bu değer, ISO 10816 standardında izin verilen 4,5 mm/s eşiğini önemli ölçüde aşmaktadır.
    2. Tekrarlanan yatak arızaları: Aynı konumdaki rulmanlar kısa süre içinde iki kez arızalandı, bu da sürekli üretimi ciddi şekilde tehdit etti ve müşteriye operasyonları durdurması için büyük baskı uyguladı.

II. Derinlemesine Teşhis: Arızanın Temel Nedenini Belirleme

Simo MotorlarıÜst düzey mühendislerden oluşan bir ekip, özel ekipmanlarla sahaya geldi ve standart prosedürlerin çok ötesinde kapsamlı bir tanılama değerlendirmesi gerçekleştirdi.

1. Çok boyutlu veri toplama ve analiz

  • Titreşim Spektrum Analizi: Titreşim analizörü kullanılarak veri toplandığında, spektrum belirgin bir şekilde görüntülenir.Dış halka yatağı arızasının karakteristik frekansıve frekans kaydırmalı yan bantlar, önemli ölçüde dengesiz bileşenler eşzamanlı olarak mevcuttur.
  • Lazer hizalama kontrolü: Motor ve yük arasında bir tutarsızlık tespit edilmiştir.0,25 mm açısal hizalama hatasıBu, anormal eksenel kuvvetlerin başlıca nedenidir.
  • Kızılötesi termal görüntüleme taraması: Yatak muhafazasında anormal bir sıcaklık gradyanı tespit edilmiştir; bu durum iç sürtünme ve yetersiz yağlamayı göstermektedir.

2. Temel neden tespit edildi
Tüm verileri sentezleyerek, ekip tekrarlayan sorunların altında yatan nedeni belirledi.Üçlü kök nedenler

  • Temel Neden 1: Yatak muhafazasının aşınmasıUzun süreli titreşim, yatak yuvasında aşınma meydana getirmiş, bunun sonucunda iç delik boyutları toleransları aşmış ve yatak ile yatak yuvası arasındaki gerekli sıkı geçme bağlantısı bozulmuştur.
  • İkinci Temel Neden: Merkezle uyumsuzlukYetersiz montaj hizalama hassasiyeti, yatakları ek eksenel ve radyal yüklere maruz bırakarak yorulma hasarını hızlandırdı.
  • Üçüncü Temel Neden: Yetersiz Yağlama YönetimiYağ türlerinin yanlış kullanımı ve doldurma miktarlarının kesin olmaması ile ilgili sorunlar vardır.

III. Sistematik Bakım Çözümleri ve Uygulama

Yukarıda bahsedilen karmaşık arızaya yanıt olarak, Xima Electric Motors hem semptomları hem de temel nedenleri ele alan kapsamlı bir bakım planı oluşturdu ve uyguladı.

1. Temel Bileşen Onarımı ve Güçlendirme

  • Rulman yuvası onarımı: benimsemekLazer kaplama teknolojisiAşınmış yatak muhafazalarının standart boyutlarına ve toleranslarına hassas bir şekilde geri getirilmesi, yeni yataklarla mükemmel uyum sağlanması.
  • Rulman yükseltmesi: seçimİthal SKF/C&U Ultra Sessiz Rulmanlarve kurulum sırasında sıcak montaj sürecine sıkı sıkıya bağlı kalarak optimum boşluk ve montaj toleranslarını sağlayın.

2. Hassas Kalibrasyon ve Dengeleme

  • Lazer hizalama kalibrasyonu: Lazer hizalama aleti kullanarak motor ve yükün hizalama doğruluğunu kalibre edin.0,05 milimetre içindeanormal gerilimleri temelden ortadan kaldırmak.
  • Rotörlerin yüksek hızlı dinamik dengelemesi: Dinamik dengeleme makinesi kullanarak rotorda hassas dengeleme yapın, kalıntı dengesizliği azaltın.Sınıf G1.0Titreşimi kaynağında bastırın.

3. Standartlaştırılmış montaj ve devreye alma

  • Standartlaştırılmış Yağlama Yönetimi: Yağlama hatlarını iyice yıkayın, belirtilen yüksek performanslı gresi kullanın ve enjeksiyon hacmini hassas bir şekilde kontrol etmek için özel aletler kullanın.
  • Kapsamlı inceleme: Onarımların tamamlanmasının ardından, yalıtım direnci testi, DC dayanım gerilimi testi ve yüksüz deneme çalıştırması titizlikle gerçekleştirilmiş ve tüm parametreler belirtilen standartları aşmıştır.

IV. Bakım Sonuçları ve Müşteri Değeri

  • Hata tamamen giderildi: Onarımların ardından, motor titreşim değerleri şu şekilde düşürülmüştür:Saniyede 1,8 milimetreNormal sıcaklıklarda sorunsuz çalışır. Bu ekipmanBir tam üretim döngüsünü aşan sürekli ve istikrarlı çalışmaBaşka bir arıza meydana gelmemiştir.
  • Üretim Güvencesi ve Verimlilik Artırımı: Temel ekipmanın uzun süreli arızalanması nedeniyle müşterinin milyonlarca yuan olarak tahmin edilen önemli üretim kayıplarını önledi.
  • Yönetim Geliştirme: Xima Electric, müşterinin kuruluşunu destekledi.Ekipman Sağlık Kayıtları ve Öngörücü Bakım SistemiBu, reaktif acil onarımlardan proaktif önleyici bakıma kadar modern bir yönetim dönüşümünü mümkün kılmıştır.
  • Stratejik ortaklıkların güvence altına alınması: Bu olağanüstü hizmet deneyimi, madencilik grubunun Xima Motors'uYüksek voltajlı motorStratejik Bakım Hizmeti SağlayıcıUzun vadeli bir bakım sözleşmesi imzalandı.

V. Dava Özeti ve Sonuçları

1. Temel İçgörüler

  • Sistemik düşünme son derece önemlidir: Büyük motorlardaki karmaşık arızalar genellikle birbiriyle iç içe geçmiş birçok temel nedenin sonucudur. Sadece semptomları tedavi etmekten kaçınmak ve sorunun kökünden çözülmesini sağlamak için sistematik bir teşhis yaklaşımı benimsenmelidir.
  • Hassas veriye dayalı karar verme: Orta hassasiyetli aletlerin titreşim analizi ve lazer hizalaması yoluyla elde edilen veriler, hassas teşhis ve bakımın gerçekleştirilebilmesi için tek güvenilir temel oluşturur.
  • İşçilik standartları onarım kalitesini belirler: Rulman montajından hizalama kalibrasyonuna kadar, her aşamada teknik şartnamelere uyulması, bakım çalışmalarının nihai sonucunu ve hizmet ömrünü toplu olarak belirler.

2. Endüstriyel müşteriler için yönetim önerileri

  • Öngörücü Bakım Teknolojisine Yatırım: Titreşim izleme ve kızılötesi termografi gibi araçların kullanılmasıyla, olası ekipman arızaları önceden tespit edilebilir.
  • Standart bakım prosedürleri oluşturun: Kritik ekipmanın kurulumu, hizalanması ve yağlanması için operasyonel standartlar oluşturun ve bunları sıkı bir şekilde uygulayın.
  • Kapsamlı yeteneklere sahip ortakları seçin: Bakım hizmeti sağlayıcıları, kalıcı güvence sağlamak için hem hassas teşhis yeteneklerine hem de gelişmiş onarım tekniklerine sahip olmalı ve bunları sistematik yönetim anlayışı ile birleştirmelidir.

(Eylem Çağrısı CTA)

Büyük motorunuz da aynı sorunla mı karşı karşıya?Tekrarlayan arızalar, performans düşüşü veya beklenmedik kesintilerin yarattığı hayal kırıklığıAşağıdakileri sunabilecek bir sağlayıcı mı arıyorsunuz?temel çözümGüvenilir bir ortak mı?

Simar Motor uzman ekibiyle hemen iletişime geçinÜcretsiz teknik danışmanlık ve ekipmanınızın durumuna ilişkin ilk değerlendirme hizmetinden yararlanın! Bu vaka çalışmasında gösterilen aynı profesyonellik ve sistematik yaklaşımla, büyük ölçekli motor onarımı, bakımı ve tam yaşam döngüsü yönetimi hizmetleri sunmayı taahhüt ediyoruz.

Xi'an Simo Elektrik Motoru —— Büyük endüstriyel motor sistemi çözümleri için güvenilir ortağınız

WeiboWeChatFacebookBağlantıyı kopyalaLinkedIn