Simo Electric, büyük bir madencilik şirketinin yüksek voltajlı motorundaki yatak sistemi arızasını başarıyla giderdi.

I. Kritik Arıza: Ana Ekipmanın Ani Kesintisi

Müşteri Bilgileri:

• Müşteri kuruluşuBüyük bir madencilik grubunun maden işleme tesisi
• Ekipman TürüYSP Serisi 10 kV Yüksek Gerilim Asenkron Motorlar
• Anahtar parametrelerNominal güç: 1600 kW Dönme hızı: 1490 dev/dakika Ağırlık: 4,8 ton
• Uygulama SenaryolarıÇekirdek Bilyalı Değirmen Tahrik Ekipmanı
• Arıza Belirtileri：
  • Çalışma sırasında, ekipman ani şiddetli titreşimlere maruz kaldı ve tahrik tarafındaki yatak sıcaklığı hızla 95 °C'ye yükseldi.
  • Titreşim değerleri 9,2 mm/s'ye kadar ulaşarak güvenli çalışma standartlarını çok aştı.
  • Yerinde yapılan inceleme, yatak tertibatından gelen anormal sesleri ortaya çıkardı ve düzeltme için acil kapatma gerektirdi.

II. Hassas Teşhis: Arızaların temel nedenini belirlemek için sistematik sorun giderme

Simo MotorlarıTeknik ekip, raporu aldıktan iki saat içinde olay yerine ulaştı ve hemen sistematik bir teşhis prosedürü başlattı:

1. Çok boyutlu algılama ve analiz

• Titreşim spektrumu verileri, İsveç'ten ithal edilen bir titreşim analizörü kullanılarak toplandı.
• Kızılötesi termal görüntüleme cihazı kullanarak sıcaklık dağılımını tespit etme
• Lazer hizalama kontrolü gerçekleştirildi ve 0,18 mm'lik bir hizalama sapması tespit edildi.
• Yağ analizi, metalik aşınma parçacıklarının anormal seviyelerini ortaya çıkardı.

2. Hassas arıza yeri belirleme

• Titreşim AnaliziSpektrum ekranı, dış halka yatağının arızalandığını gösteren belirgin karakteristik frekansları ortaya koymaktadır.
• Sökme denetimi onayıYatak muhafazası ciddi aşınma göstermekte olup, boyutları toleransları 0,4 mm aşmaktadır.
• temel neden：
  1. Yatak yuvasındaki aşırı boşluk, yatağın doğru çalışmamasına neden olur.
  2. Yağlama sisteminde küçük bir sızıntı var.
  3. Tolerans sınırlarını aşan ekipman hizalama hataları, yatak hasarını hızlandırır.

III. Yenilikçi Bakım Çözümleri ve Teknolojik Atılımlar

Teşhis bulgularına dayanarak, sökme gerektirmeyen yerinde onarım çözümü geliştirdik:

1. Yatak muhafazalarının yerinde onarımı

• Nanopolimer Kompozitlerin Uygulamaları：
  • Yüzey temizliğini sağlamak için aşınma alanlarının hassas tedavisi
  • Boyutsal restorasyon için ithal polimer kompozit malzemelerin kullanılması
  • Özel aletler, 0,02 mm içinde tutulan boşluk ile onarım hassasiyetini garanti eder.

2. Sistemik bakım optimizasyonu

• Yağlama Sistemi Yükseltmesi：
  • Yüksek performanslı sızdırmazlık bileşenlerini değiştirin
  • Gres dolum sürecinin optimize edilmesi
  • Düzenli yağ test rejimi oluşturun
• Orta düzey doğruluğun artırılması：
  • Lazer hizalama cihazı kullanılarak hassas kalibrasyon
  • Doğruluk 0,05 mm'ye kadar iyileştirildi

IV. Bakım Sonuçları ve Değer Yaratma

1. Onarım etkinliğinin doğrulanması

• Düzeltme işleminden sonra titreşim seviyeleri 1,6 mm/s'ye düşerek ekipmanın fabrika özelliklerini aştı.
• Yatak sıcaklığı normale döndü ve 68°C'nin altında sabitlendi.
• Ekipman ilk deneme çalışmasını başarıyla geçti ve sorunsuz bir şekilde çalışıyor.
• Şu anda 11 aydır kesintisiz olarak çalışmaktadır ve mükemmel durumda olmaya devam etmektedir.

2. Kapsamlı Değer Gerçekleştirme

• Zaman verimliliğiYerinde onarımlar sadece 48 saat içinde tamamlandı ve geleneksel yöntemlere kıyasla 21 gün tasarruf sağlandı.
• Ekonomik faydalarDoğrudan onarım maliyetleri, ekipman değiştirme maliyetinin yalnızca 'ini oluşturmaktadır.
• Üretim GüvencesiYaklaşık 8,6 milyon yuanlık üretim kaybı önlendi
• Yönetim GeliştirmeMüşterilerin ekipman sağlık yönetim sistemleri kurmalarına yardımcı olmak

V. Teknik Uzmanlık ve Hizmet Avantajları

1. Temel teknolojik yetenekler

• Büyük Elektrik Motorları için Yerinde Sökme Gerektirmeyen Onarım Teknolojisi
• İthal test ekipmanı ve özel analitik yetenekler
• İthal ekipmanların bakımında kapsamlı deneyim
• Kapsamlı kalite güvence sistemi

2. Özel Hizmetler

• 24 saat acil onarım hizmeti
• Ekipman Sağlık Durumu Değerlendirmesi
• Öngörücü Bakım Programı Geliştirme
• Teknik eğitim desteği

VI. Önleyici Bakım Önerileri

Bu vakadan elde edilen deneyimlere dayanarak, şunları öneriyoruz:

1. Rutin izleme için önemli noktalar

• Titreşim değeri izleme: Trend analizi kayıtları oluşturun
• Sıcaklık İzleme: Çok Katmanlı Erken Uyarı Sisteminin Uygulanması
• Düzenli Yağ Testi ve Analizi

2. Profesyonel Bakım Programı

• Aylık olarak titreşim spektrum analizi yapın.
• Lazer hizalama kontrollerini üç ayda bir yapın
• Yıllık Önleyici Bakım

---

Profesyonel teknik hizmetler

Büyük motorunuzda da benzer sorunlar mı yaşıyorsunuz? Aynı profesyonel onarım hizmetinden yararlanmak ister misiniz?