Kimya Fabrikasının Dolaşım Suyu Pompa İstasyonundaki Y2-4502-4 6kV 710kW Yüksek Gerilim Motorunun Yanmış Sargılarının Onarım Projesi

Proje Başlığı: Bir kimyasal tesis sirkülasyon suyu pompa istasyonu Y2-4502-4 6KV 710kWYüksek voltajlı motorSargı yanması onarım çalışmaları

I. Projenin arka planı

Bir kimya tesisinin ana sirkülasyon suyu pompası tahrik motoru (model: Y2-4502-4, 710kW, 6kV), çalışma sırasında elektrik şebekesinde meydana gelen geçici bir şok nedeniyle stator sargısı dönüşten dönüşe yalıtım arızası ve fazdan faza kısa devre yaşadı ve sonuçta motorun durmasına ve üretim hattının kesinti riskiyle karşı karşıya kalmasına neden oldu. Teknisyenlerimiz tarafından yerinde yapılan incelemenin ardından, stator sargılarının ciddi şekilde yandığı ve tüm motor stator sargısının değiştirilerek elden geçirilmesi gerektiği tespit edildi.

II. Sorun teşhisi ve program geliştirme

1. İlk inceleme: Sargının toprağa karşı yalıtım direncinin yerinde ölçümü sıfırdır, DC direnci ciddi şekilde dengesizdir. Sökme işleminden sonra yapılan görsel incelemede, bobin yalıtımının birkaç yerde kömürleştiği, yuvalardaki tel çubukların eridiği ve nüvede lokal aşırı ısınma yanık noktaları tespit edilmiştir.
2. Kök neden analizi: Çalışma kayıtlarıyla birlikte, arızanın ilk nedeninin şebeke aşırı gerilimi olduğu, ancak sargı yalıtımının eskimesinin (motor 8 yıldan uzun süredir sürekli çalışıyordu) şok direncinin azalmasında içsel bir faktör olduğu belirlendi.
3. Bakım programı: “Eski sargı sökümü → çekirdek onarımı → yeni sargı imalatı ve gömme → vakumlu daldırma boya → montaj testi” tam süreç programının formülasyonu. Çekirdek kararı şöyledirOrijinal tasarımla aynı kalitede ancak daha iyi performansa sahip F Sınıfı mika bant yalıtım sisteminin benimsenmesive kesinlikle takip edinSimo Motorlarıüretim süreci standartları.

III. Çekirdek yapı adımları

Adım 1: Eski sargıların çıkarılması ve nüvenin taşınması

• Eski bobinler, stator çekirdeğinin zarar görmesini önlemek için termal ayrıştırma yoluyla güvenli bir şekilde çıkarılır.
• Çekirdek dikkatlice temizlenir, ark yanıklarının neden olduğu silikon çelik levhalar arasındaki kısa devre noktalarını onarmak için özel aletler kullanılır ve çekirdek kaybının standardı karşıladığından emin olmak için yalıtım boyası yeniden püskürtülür.

Adım 2: Yeni bobin oluşturma ve yerleştirme

• Bobin sarımı: Orijinal verilere dayanarak, yeni bobinler yetenekli teknisyenler tarafından sabit sıcaklık ve neme sahip temiz bir atölyede, hassas geometri ve dönüş sayısı sağlamak için mika bantla lamine edilmiş F sınıfı Nome kağıdı kullanılarak sarılır.
• Tellerin sargı ile yerleştirilmesi: Yeni bobini tam olarak stator yuvasına yerleştirin. Yüksek mukavemetli DMD yalıtım malzemesi, yuva yalıtımı olarak yuvanın içine yerleştirilir ve yuva kaması 3240 epoksi fenolik lamine cam bez levhadan yapılır. Uç sargılar, sağlamlıklarını ve simetrisini sağlamak ve çalışma titreşimini etkili bir şekilde önlemek için spesifikasyonlara göre bağlanır.

Adım 3: Kaynak ve Vakum Basınçlı Emprenye (VPI)

• Sargı bağlantı tellerinin kaynağını tamamlamak için düşük direnç ve bağlantıların yüksek mekanik mukavemetini sağlayan orta frekanslı gümüş-bakır lehimleme işlemi benimsenmiştir.
• Tamamlanan gömülü stator, aşağıdaki işlemler için VPI cihazına beslenirVakum basıncı ile emprenye edilmiş izolasyon vernikleriBu işlem çok önemlidir. Bu işlem, mükemmel bütünlük, nem direnci, termal iletkenlik ve yüksek elektrik mukavemetine sahip bir yalıtım sistemi oluşturmak için sargıdaki tüm boşlukları yalıtım verniği ile doldurmanın anahtarıdır.

Adım 4: Son montaj ve test

• Temizlenmiş ve kontrol edilmiş rotor ile işlenmiş statorun ve yeni rulmanlarla yatak tertibatının genel montajı.
• Kesinlikle ulusal standartlara ve Sigma motor fabrikası test spesifikasyonlarına uygunTam test seti：
  • DC direnç testi: Her faz sargısının direncindeki fark <1%, nitelikli.
  • Yalıtım direnci testi: Absorpsiyon oranı >1.3, polarizasyon indeksi >2.0, geçiş.
  • Endüstriyel frekans dayanım gerilimi testi: 1 dakika boyunca 10kV (2Un+3kV), arıza flashover'ı yok, nitelikli.
  • Dönüşten dönüşe yalıtım testi: Darbe gerilimi karşılaştırma yöntemi testi, dalga formu örtüşmesi iyi, nitelikli.
  • Yüksüz test ve kısa devre testi: Yüksüz akım dengelidir ve kayıplar mükemmel sınırlar içindedir.

IV. Sonuçlar ve faydalar

• Kalite sonuçları: Onarılan motorun tüm performans parametreleri yeni makinenin fabrika standardına ulaşır veya daha da iyidir. Başarılı tek seferlik güç dağıtımı, sorunsuz çalışma, titreşim, gürültü, sıcaklık artışı mükemmeldir.
• Ekonomik faydalar: Revizyon, yeni bir motor satın almaya kıyasla müşteriye 60%'nin üzerinde tasarruf sağladı. Daha da önemlisi.Tüm onarımlar sadece 7 gün içinde tamamlandıŞirket, müşteri için uzun üretim hattı durmasının neden olduğu büyük ekonomik kaybı önledi ve müşteriden büyük övgü kazandı.
• Uzun ömürlü değer: Revizyon yalnızca ekipmanın performansını iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda daha iyi yalıtım malzemeleri ve süreçleri kullanılarak motorların güvenilirliğini ve beklenen hizmet ömrünü de artırdı.

V. Davaların özeti

Bu vaka, büyük yüksek gerilim motorları için çekirdek onarım kapasitesini başarıyla göstermektedir. Ani arıza veya izolasyon bozulması nedeniyle hasar gören yüksek voltajlı motorlar içinStandart süreçlere sıkı sıkıya bağlı kalınarak gerçekleştirilen bir sargı değiştirme revizyonu yalnızca uygulanabilir olmakla kalmaz, aynı zamanda uygun maliyetli ve güvenilir bir ekipman yenileme programıdırXi'an Taifu Sigma. Xi'an Taifu Sigma, profesyonel teknik ekibi, olgun teknolojisi ve eksiksiz garanti sistemi ile kullanıcılara teşhisten onarıma kadar eksiksiz bir güç sistemi koruma hizmetleri yelpazesi sunabilmektedir.