ဓာတုစက်ရုံ၏ လည်ပတ်ရေဓာတ်ပံ့ပိုးစခန်းရှိ Y2-4502-4 6kV 710kW အမြင့်ဗို့မော်တာ၏ မီးလောင်သွားသော ဝိုင်ဒ်ဝင်းများကို ပြုပြင်ရေး ပရောဂျက်

စီမံကိန်းအမည်: ဓာတုစက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်ရေဓာတ်ပို့စက်စခန်း Y2-4502-4၊ 6kV၊ 710kWဗို့အားမြင့်မော်တာဝိုင်ဒ်နင်း ဘားနောက် ပြုပြင်ရေး စီမံကိန်း

I. စီမံကိန်းနောက်ခံ

ဓာတုစက်ရုံရှိ အဓိက လည်ပတ်ရေဓာတ်ပို့စက်မော်တာ (မော်ဒယ်: Y2-4502-4၊ 710kW၊ 6kV) သည် လည်ပတ်စဉ် ယာယီကွန်ယက်မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် စတေတာဝိုင်ဒ်အပြန်အလှန် အတွင်းအထွာ အီဇိုလေးရှင်း ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဖေ့စ်မှဖေ့စ်သို့ အတိုချုပ်ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ဤအခြေအနေကြောင့် မော်တာသည် ရပ်တန့်ကာ လည်ပတ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်နိုင်ခြေ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဝန်ထမ်းများက ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးပြီးနောက် စတေတာဝိုင်ဒ်များတွင် ပြင်းထန်စွာ မီးလောင်ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ကြောင်း သတ်မှတ်တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် စတေတာဝိုင်ဒ်အစုံအား အစားထိုးပြောင်းလဲ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး လိုအပ်ပါသည်။

II. ပြဿနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက် ဖော်ဆောင်ခြင်း

1. ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း: နေရာတွင် တိုင်းတာရာတွင် ဝိုင်ဒ်များနှင့် မြေကြား အပူကာကွယ်မှု တန်ဆာပလာ တန်ဖိုး သုညဖြစ်ပြီး DC တားဆီးမှု၌ ပြင်းထန်စွာ မညီမျှမှုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖွင့်လှစ်စစ်ဆေးရာတွင် ကွိုင်အထည်များ မီးလောင်ကာ ကာဗွန်ဖြစ်သွားခြင်း၊ စလော့အတွင်းရှိ ကြိုးတံများ ပျော့ကျကာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် သံလိုက်အခြေခံပေါ်တွင် ဒေသဆိုင်ရာ အပူလွန်၍ မီးလောင်ဒဏ်များ တွေ့ရှိခဲ့သည်။
2. အမြစ်အကြောင်းအရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း: လည်ပတ်မှတ်တမ်းများအရ ဤချို့ယွင်းမှု၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းမှာ လျှပ်စစ်ကွန်ယက်ဗို့အားမြင့်တက်ခြင်းဖြစ်ကြောင်း သတ်မှတ်နိုင်ခဲ့သည်။ သို့သော် မော်တာကို ရှစ်နှစ်ကျော် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခဲ့ခြင်းကြောင့် ဝိုင်ဒ်အင်ဆူလေးရှင်း၏ အသက်အိုခြင်းသည် လျှပ်စစ်တုန်လှုပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်လျော့နည်းစေသော အခြေခံအကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။
3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည့် ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။ - အဟောင်းဝိုင်ဒ်နင်းများ ဖယ်ရှားခြင်း - ကိုး(core) ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း - ကွိုင်အသစ်များ ထုတ်လုပ်၍ ဝိုင်ဒ်နင်းခြင်း - ဗက်ကွမ်းဖြင့် impregnation ပြုလုပ်ခြင်း - နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ကိုး(core) ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်မှာမူလဒီဇိုင်းနှင့် အဆင့်တူသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသော F-အတန်း မိုက်ကာတိတ် အီဇိုလေးရှင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တင်းကျပ်စွာလိုက်နာဇီးမား မော်တာများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများ။

III. အဓိက တည်ဆောက်ရေး အဆင့်များ

အဆင့် (၁) အဟောင်းဝိုင်ဒ်င်းများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကိုးကုသခြင်း

• အဟောင်းကွိုင်များကို အပူဓာတ်ဖြင့် ဖြိုခွဲ၍ လုံခြုံစွာ ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး ထိုကြောင့် စတေတာ၏ အခြေခံကိုယ်ထည်ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်။
• ကိုးလုံးကို အလွန်သေချာစွာ သန့်ရှင်းပြီး၊ arc မီးလောင်မှုကြောင့် silicon သံမဏိပြားများအကြား ဖြစ်ပေါ်နေသော လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းတိုမှုနေရာများကို အထူးကိရိယာများဖြင့် ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထီးကပ်ဗာနစ်ကို ထပ်မံလိမ်းဆင်ခဲ့သည်။

အဆင့် (၂) – ကွိုင်အသစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုးထည့်ခြင်း

• ကွိုင်လှည့်ခြင်း မူလသတ်မှတ်ချက်များအရ F-အတန်း Nomex စက္ကူပေါင်း mica တိပ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် သန့်ရှင်းခန်းအတွင်း ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များက ပုံစံအတိုင်း တိကျမှန်ကန်သော အတိုင်းအတာများနှင့် လှည့်ရေ တိကျမှန်ကန်မှုကို အာမခံရန် အသစ်ကွိုင်များကို လက်ဖြင့် လှည့်ထုပ်သည်။
• ကြိုးချုပ်ခြင်းနှင့် အထုပ်ပတ်ခြင်း အသစ်ထည့်မည့် coil ကို စတေတာ၏ slot များထဲသို့ တိကျစွာ ထည့်ပါ။ slot insulation အဖြစ် အင်အားမြင့် DMD သီးကွယ်ပစ္စည်းကို slot များအတွင်း ထည့်သွင်းကာ slot wedges အတွက် 3240 epoxy-phenolic laminated glass cloth board များကို အသုံးပြုပါ။ Terminal windings များကို သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ချုပ်ဆွဲကာ ခိုင်မာမှုနှင့် ညီမျှမှုကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်သည့် တုန်လှုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပါ။

အဆင့်သုံး: ဝဲလ်ဒင်းနှင့် ဗက်ကမ်ဖိအားဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်း (VPI)

• အလတ်စားကြိမ်နှုန်းရှိ ငွေ-ကြေး ပူဖျော်ခြင်းကို ဝိုင်ဒ်ချိတ်ဆက်ကြိုးများ၏ ပူဖျော်ခြင်း ပြီးစီးရန် အသုံးပြုပြီး ချိတ်ဆက်ရာတွင် တုန့်ပြန်မှုနည်း၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစေရန် သေချာစေသည်။
• ကြိုးချုပ်ပြီးစီးသော စတေတာကို VPI စက်ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်ဖိအားစုပ်ယူထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သွန်းဆဲလျှပ်ကာဗာနစ်ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အကြောင်းမှာ ဝိုင်ဒ်အတွင်းရှိ အပေါက်များအားလုံးကို အီဇိုလေးရှင်းဗာနစ်ဖြင့် ဖြည့်ဆည်းကာ စိုစွတ်ခံနိုင်၊ အပူကူးနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ခံနိုင်စွမ်းထူးခြားသော တစ်စည်းတည်းသော အီဇိုလေးရှင်းစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အဆင့်(၄) နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

• ပြင်ဆင်ပြီးသား စတေတာကို သန့်ရှင်းစစ်ဆေးပြီးသား ရိုတာနှင့် ဘီးယာအစုအစပ်အသစ်များ ထည့်သွင်းထားသည့် ဘီးယာအစုအစပ်တို့နှင့် တွဲဖက်တပ်ဆင်သည်။
• အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့် Xima Electric ၏ စက်ရုံစမ်းသပ်ချက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ ကိုက်ညီစွာ။စစ်ဆေးမှုများ၏ ပြည့်စုံသော စုစည်းမှု：
  • DC တားဆီးမှု စမ်းသပ်ခြင်း: အဆင့်ချင်း လျှပ်စစ်ကြိုးပတ်လည်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြား တုန့်ပြန်မှုကွာခြားချက်မှာ <1% ဖြစ်ပြီး လက်ခံနိုင်ပါသည်။
  • အပူကာကွယ်မှု တားဆီးနိုင်စွမ်း စမ်းသပ်ခြင်း: စုပ်ယူနှုန်း > 1.3၊ ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းညွှန်းကိန်း > 2.0၊ လက်ခံနိုင်သည်။
  • စွမ်းအင်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ဗို့အားစမ်းသပ်ခြင်း: 10kV (2Un+3kV) တွင်းခံဗို့လ်တန့်စမ်းသပ်မှုကို တစ်မိနစ်ကြာ ဆောင်ရွက်ပြီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မီးလျှပ်ခြင်း မရှိဘဲ အောင်မြင်ခဲ့သည်။
  • လှည့်တိုင်းအပူကာကွယ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း: သက်ရောက်ဗို့နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှု: လှိုင်းပုံထပ်တိုးကျေနပ်စရာကောင်း၍ အောင်မြင်ပါသည်။
  • မဝန်ချိန် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတိုချုပ်လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်း စမ်းသပ်ခြင်း: အလုပ်မပါသော လက်ရှိချိန်ညှိမှုသည် အရှုံးများကို ထူးချွန်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။

IV. ရလဒ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

• အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များ: ပြုပြင်ပြီးနောက် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်အားလုံးသည် အသစ်ထုတ်ယူနစ်များအတွက် စက်ရုံစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ပါသည်။ ပထမကြိမ် စတင်ဖွင့်လှစ်ရာတွင် အောင်မြင်စွာ လည်ပတ်ခဲ့ပြီး တုန်လှုပ်မှု၊ ဆူညံမှုအဆင့်နှင့် အပူတက်မှုတို့တွင် တည်ငြိမ်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် ပြသခဲ့သည်။
• စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ: မော်တာအသစ်ဝယ်ယူခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဤကြီးမားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက ဖောက်သည်အား ၆၀၁,၀၀၀ ယွမ်ကျော် သက်သာစေခဲ့သည်။ ထိုထက်မက အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ပြုပြင်ရေးအလုပ်အားလုံးကို ၇ ရက်အတွင်း ပြီးစီးခဲ့သည်။ဤကိစ္စကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ရပ်နားချိန် ကြာရှည်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ကြီးမားသော ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖောက်သည်မှ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ထိုအတွက် အထူးဂုဏ်ယူ ချီးကျူးခံရခဲ့သည်။
• ရေရှည်တန်ဖိုး: ဤပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက မော်တာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ထူးချွန်သော အပူကာကွယ်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တာ၏ ခန့်မှန်းထားသည့် အသုံးပြုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးခဲ့သည်။

V. အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤကိစ္စလေ့လာမှုသည် အကြီးစား အမြင့်ဗို့မော်တာများအတွက် အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းများကို အောင်မြင်စွာ ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် မတော်တဆပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အထီးခံပစ္စည်းအိုမင်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားသော အမြင့်ဗို့မော်တာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း သက်သေပြသည်။စံနစ်ကျကျ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း တိတိကျကျ ဆောင်ရွက်ပါက ဝိုင်ဒ်ပြန်လဲခြင်းပါဝင်သည့် အကြီးစား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသာမက စရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းပြန်လည်အသစ်တဖန်အသုံးပြုနိုင်ရေး ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။Xi'an TaiFu Xima သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာအဖွဲ့၊ တိုးတက်ပြီး စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်တို့ဖြင့် အသုံးပြုသူများအား စွမ်းအင်စနစ်များအတွက် ရောဂါရှာဖွေခြင်းမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ အပြည့်အစုံ ထောက်ပံ့မှု ဝန်ဆောင်မှုများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။