Xima Electric သည် အကြီးစား သတ္တုတူးဖော်ရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် အမြင့်ဗို့မော်တာတစ်လုံးရှိ ဘီးယာစနစ်ပျက်ကွက်မှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြေရှင်းခဲ့သည်။

I. အရေးကြီးပျက်ကွက်မှု: အဓိကပစ္စည်း မတော်တဆ ရပ်တန့်ခြင်း

ဖောက်သည်အချက်အလက်များ:

• ဖောက်သည်အဖွဲ့အစည်းကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ သတ္တုပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ
• ပစ္စည်းအမျိုးအစားYSP စီးရီး 10kV အမြင့်ဗို့အား အဆင့်မတူမီလျှပ်စစ်မော်တာများ
• အဓိက ပါရာမီတာများအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အင်အား: ၁၆၀၀ ကီလိုဝပ် လှည့်ပတ်နှုန်း: ၁၄၉၀ ရ/မိနစ် အလေးချိန်: ၄.၈ တန်
• အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကိုးဘောလ်မီးလ်မောင်းစက်ပစ္စည်း
• ချို့ယွင်းမှုလက္ခဏာများ：
  • လည်ပတ်စဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းသည် အကြမ်းစားစွာ တုန်လှုပ်မှုကို ရုတ်တရက်ခံစားရပြီး drive-end bearing ၏ အပူချိန်သည် အလျင်အမြန် ၉၅°C အထိ တက်ခဲ့သည်။
  • တုန်လှုပ်မှုတန်ဖိုးများသည် 9.2 မီလီမီတာ/စက္ကန့်အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး လုံခြုံစိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်သည့် စံနှုန်းများကို အလွန်ကျော်လွန်ခဲ့သည်။
  • ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ဘီးယားအစုစပ်မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ ထွက်နေသည်ကို တွေ့ရှိရပြီး ပြင်ဆင်ရန် ချက်ချင်း ရပ်ဆိုင်းရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။

II. တိကျမှန်ကန်သော ခွဲခြမ်းစစ်ဆေးခြင်း: အမှားများ၏ အမြစ်အကြောင်းရင်းကို တိတိကျကျ ရှာဖွေရန် စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

ဇီးမား မော်တာများနည်းပညာအဖွဲ့သည် အစီရင်ခံစာရရှိပြီးနောက် နှစ်နာရီအတွင်း နေရာသို့ ရောက်ရှိကာ ချက်ချင်း စနစ်တကျ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။

၁။ အများအရွယ်အစား ရှာဖွေခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

• လှုပ်ခါးသက်ရောက်မှု စကင်နာကို ဆွီဒင်မှ တင်သွင်း၍ လှုပ်ခါးသက်ရောက်မှု စပက်ထရမ်ဒေတာကို စုဆောင်းခဲ့သည်။
• အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို ရှာဖွေရန် အင်ဖရာရက် သွေးကြောအပူဓာတ်ပုံကင်မရာကို အသုံးပြုခြင်း
• လေဆာညှိနှိုင်းစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ရာတွင် ညှိနှိုင်းမှုလွဲချော်မှု 0.18 မီလီမီတာ ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
• ဆီခွဲစိတ်စစ်ဆေးမှုတွင် သတ္တုပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၏ မူမမှန်သော အဆင့်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။

၂။ တိကျမှန်ကန်သော အမှားတည်နေရာ

• လှိုင်းခတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းSpectrum ပြသမှုသည် အပြင်လက်ပတ်ဘီးယားပေါက်ကွဲခြင်းကို သက်သေပြသည့် ထူးခြားသော အကြိမ်နှုန်းများကို ထင်ရှားစွာ ဖော်ပြသည်။
• ဖြုတ်ထုတ်စစ်ဆေးမှု အတည်ပြုခြင်းဘီးယားအိမ်တွင် ပြင်းထန်စွာ စိမ့်ကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်ကာ အတိုင်းအတာများသည် ခွင့်ပြုထားသည့် အကန့်အသတ်ထက် 0.4 မီလီမီတာ ကျော်လွန်နေသည်။
• အမြစ်အကြောင်းရင်း：
  1. ဘီးယာအိမ်ခေါင်းအတွင်း အကွာအဝေးများလွန်ခြင်းကြောင့် ဘီးယာသည် တိကျမှန်ကန်စွာ မလည်ပတ်တော့ပါ။
  2. ဆီလိမ်းရေးစနစ်တွင် အနည်းငယ် စိမ့်ယိုမှု တစ်ခု ရှိသည်။
  3. ကိရိယာများ၏ မှားယွင်းနေခြင်းသည် ခွင့်ပြုထားသော အကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်လျှင် ဘီးယားပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။

III. တီထွင်ဆန်းသစ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ

စစ်ဆေးတွေ့ရှိချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြိုခွဲစရာမလိုဘဲ နေရာတွင် ပြုပြင်နိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖန်တီးထားပါသည်။

၁။ ဘီးယားအိမ်ခေါင်းများကို နေရာတွင် ပြုပြင်ခြင်း

• နနိုပိုလီမားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုများ：
  • ဝတ်ဆင်းနေသောနေရာများကို တိကျစွာကုသခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေသည်။
  • အတိုင်းအတာ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအတွက် တင်သွင်းလာသော ပေါလီမားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း
  • အထူးပြုကိရိယာများသည် ပြုပြင်မှု တိကျမှန်ကန်မှုကို အာမခံကာ ကလီရန်စ်ကို 0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၂။ စနစ်တကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တိုးတက်အောင်မြှင့်တင်ခြင်း

• ဆီထိုးစနစ် တိုးတက်မြှင့်တင်ခြင်း：
  • ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိတ်ဆို့ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။
  • ဆီဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
  • ပုံမှန်အဆီစစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်ပါ။
• အလယ်အဆင့် တိကျမှန်ကန်မှု တိုးတက်မြှင့်တင်ခြင်း：
  • လေဆာညှိနှိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ ညှိနှိုင်းခြင်း
  • တိကျမှန်ကန်မှုသည် 0.05 မီလီမီတာအတွင်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။

IV. ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုရလဒ်များနှင့် တန်ဖိုးဖန်တီးမှု

၁။ ပြုပြင်မှုထိရောက်မှု အတည်ပြုခြင်း

• ပြင်ဆင်ပြီးနောက် တုန်လှုပ်မှုအဆင့်သည် 1.6 mm/s သို့ ကျဆင်းခဲ့သော်လည်း စက်ပစ္စည်း၏ စက်ရုံသတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နေဆဲဖြစ်သည်။
• ဘီးယား၏ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး ၆၈°C အောက်တွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။
• စက်ပစ္စည်းသည် ပထမဆုံး စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ခဲ့ပြီး ယခု ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေပါသည်။
• ယခုအခါ ဆက်တိုက် ၁၁ လကြာ လည်ပတ်နေပြီး အခြေအနေကောင်းမွန်ဆဲ ဖြစ်ပါသည်။

၂။ အပြည့်အစုံတန်ဖိုးအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

• အချိန်ထိရောက်မှုဆိုက်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ၄၈ နာရီအတွင်းသာ ပြီးစီးခဲ့ပြီး၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၂၁ ရက် သက်သာစေခဲ့သည်။
• စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများတိုက်ရိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ကုန်ကျစရိတ်မှာ ပစ္စည်းအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၈% သာ ဖြစ်သည်။
• ထုတ်လုပ်မှုအာမခံထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ခန့်မှန်း၍ ၈.၆ သန်း ယွမ်ခန့် ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။
• စီမံခန့်ခွဲမှု တိုးတက်မြှင့်တင်ရေးဖောက်သည်များအား စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပံ့ပိုးပေးခြင်း

V. နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအားသာချက်များ

၁။ အခြေခံနည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ

• ကြီးမားသော လျှပ်စစ်မော်တာများအတွက် နေရာတွင် မဖြိုခွဲဘဲ ပြုပြင်နည်းပညာ
• တင်သွင်းထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် အထူးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းများ
• တင်သွင်းလာသော ပစ္စည်းများ ဝန်ဆောင်မှုပေးရာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံရှိသည်။
• ကျယ်ပြန့်သော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်

၂။ အထူးဝန်ဆောင်မှုများ

• ၂၄ နာရီ အရေးပေါ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ဆောင်မှု
• ပစ္စည်းကျန်းမာရေးအခြေအနေ အကဲဖြတ်ခြင်း
• ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
• နည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်ရေး ထောက်ပံ့မှု

VI. ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အကြံပြုချက်များ

ဤကိစ္စမှ ရရှိခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုသည်မှာ:

၁။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရေးအတွက် အဓိကအချက်များ

• လှုပ်ခါးတန်ဖိုး စောင့်ကြည့်ခြင်း: လမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှတ်တမ်းများ တည်ဆောက်ခြင်း
• အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း: အဆင့်အတန်းစုံသော ကြိုတင်သတိပေးစနစ် တည်ဆောက်ခြင်း
• ပုံမှန် ဆီ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၂။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအစီအစဉ်

• လစဉ် တုန်လှုပ်မှု စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ပြုလုပ်ပါ။
• လစဉ် တစ်ကြိမ် လေဆာညှိနှိုင်းမှု စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါ။
• နှစ်စဉ်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု

---

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ

သင့်ကြီးမားသောမော်တာတွင်လည်း တူညီသောပြဿနာများ ကြုံတွေ့နေရပါသလား။ ထိုတူပင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း လက်ခံလိုပါသလား။