Simo motors ha riparato con successo il motore centrale ad alta tensione di una grande azienda mineraria

I. Contesto del cliente e problemi relativi ai guasti

Informazioni sul cliente:

• Nome del cliente: Un importante gruppo minerario metallurgico nazionale (nome omesso su richiesta del cliente)
• Attrezzatura difettosa: Motore asincrono ad alta tensione da 10 kV per azionamento di mulini a sfere
• Parametri chiave: Potenza nominale1800 kilowattTensione nominale10 kVVelocità di rotazione: 992 giri/min
• Questione fondamentale:
  1. Vibrazioni violente: Il valore di vibrazione all'estremità non motrice del motore supera costantemente il limite consentito, raggiungendo 8,5 mm/s, che supera di gran lunga la soglia di 4,5 mm/s consentita dalla norma ISO 10816.
  2. Guasti ripetuti ai cuscinetti: I cuscinetti nella stessa posizione si sono guastati due volte in rapida successione, mettendo a serio rischio la continuità della produzione e sottoponendo il cliente a una forte pressione affinché interrompesse le operazioni.

II. Diagnosi approfondita: identificazione della causa principale del guasto

Motori SimoUn team di ingegneri senior è arrivato sul posto con attrezzature specializzate e ha condotto una valutazione diagnostica approfondita che ha superato di gran lunga le procedure standard.

1. Raccolta e analisi multidimensionale dei dati

• Analisi dello spettro delle vibrazioni: Utilizzando un analizzatore di vibrazioni per raccogliere dati, lo spettro mostra un pronunciatoFrequenza caratteristica dei guasti dei cuscinetti dell'anello esternoe le bande laterali con spostamento di frequenza, con componenti significative sbilanciate presenti simultaneamente.
• Ispezione dell'allineamento laser: È stata rilevata una discrepanza tra il motore e il carico.Errore di disallineamento angolare di 0,25 mmQuesta è la causa principale delle forze assiali anomale.
• Scansione termografica a infrarossi: È stato rilevato un gradiente di temperatura anomalo nell'alloggiamento del cuscinetto, che indica attrito interno e lubrificazione inadeguata.

2. Causa principale identificata
Sintetizzando tutti i dati, il team ha identificato la causa alla base dei problemi ricorrenti.Triple cause alla radice：

• Causa principale 1: Usura dell'alloggiamento del cuscinettoLe vibrazioni prolungate hanno causato l'usura da sfregamento nell'alloggiamento del cuscinetto, con conseguente superamento delle tolleranze delle dimensioni del foro interno e compromissione dell'accoppiamento con interferenza essenziale tra il cuscinetto e il foro dell'alloggiamento.
• Causa principale n. 2: scarso allineamento con il centroL'insufficiente precisione di allineamento dell'installazione ha sottoposto i cuscinetti a carichi assiali e radiali aggiuntivi, accelerandone il cedimento per fatica.
• Causa principale n. 3: gestione inadeguata della lubrificazioneCi sono problemi legati all'uso scorretto dei tipi di grasso e alle quantità di riempimento imprecise.

III. Soluzioni di manutenzione sistematica e implementazione

In risposta al suddetto malfunzionamento complesso, Xima Electric Motors ha formulato e implementato un piano di riparazione completo che ha affrontato sia i sintomi che le cause alla radice.

1. Riparazione e rinforzo dei componenti principali

• Riparazione dell'alloggiamento del cuscinetto: adottareTecnologia di rivestimento laserRipristino di precisione delle sedi dei cuscinetti usurati alle loro dimensioni e tolleranze standard, garantendo un perfetto accoppiamento con i nuovi cuscinetti.
• Aggiornamento dei cuscinetti: selezioneCuscinetti ultra silenziosi SKF/C&U importatie attenersi rigorosamente al processo di montaggio a caldo durante l'installazione per garantire tolleranze ottimali in termini di gioco e adattamento.

2. Calibrazione e bilanciamento di precisione

• Calibrazione dell'allineamento laser: Utilizzando uno strumento di allineamento laser, calibrare la precisione di allineamento del motore e del carico perEntro 0,05 millimetrieliminare radicalmente le sollecitazioni anomale.
• Bilanciamento dinamico ad alta velocità dei rotori: Eseguire il bilanciamento di precisione sul rotore utilizzando una macchina equilibratrice dinamica, riducendo lo squilibrio residuo aGrado G1.0Elimina le vibrazioni alla fonte.

3. Montaggio e messa in servizio standardizzati

• Gestione standardizzata della lubrificazione: Sciacquare accuratamente le linee di lubrificazione, utilizzare il grasso ad alte prestazioni specificato e impiegare strumenti specializzati per controllare con precisione il volume di iniezione.
• Ispezione completa: Al termine dei lavori di manutenzione, sono stati effettuati rigorosi test di resistenza di isolamento, test di tensione di tenuta in corrente continua e prove di funzionamento a vuoto, con tutti i parametri che hanno superato gli standard specificati.

IV. Risultati della manutenzione e valore per il cliente

• Guasto completamente risolto: A seguito delle riparazioni, i valori delle vibrazioni del motore sono stati ridotti a1,8 millimetri al secondoFunzionamento regolare a temperature normali. Questa apparecchiatura haFunzionamento continuo e stabile superiore a un ciclo di produzione completoNon si sono verificati ulteriori guasti.
• Garanzia della produzione e miglioramento dell'efficienza: Ha evitato al cliente perdite sostanziali di produzione dovute a tempi di inattività prolungati delle apparecchiature principali, stimati in diversi milioni di yuan.
• Miglioramento della gestione: Xima Electric ha assistito il cliente nella creazione diRegistri sullo stato delle attrezzature e sistema di manutenzione predittivaCiò ha consentito una moderna trasformazione gestionale, passando da riparazioni reattive di emergenza a una manutenzione preventiva proattiva.
• Garantire partnership strategiche: Questa eccezionale esperienza di servizio ha portato il gruppo minerario a designare Xima Motors come suoMotori ad alta tensioneFornitore di servizi di manutenzione strategicaÈ stato firmato un contratto di manutenzione a lungo termine.

V. Sintesi del caso e implicazioni

1. Approfondimenti fondamentali

• Il pensiero sistemico è di fondamentale importanza: I guasti complessi nei motori di grandi dimensioni sono spesso il risultato di una combinazione di molteplici cause sottostanti. È necessario adottare un approccio diagnostico sistematico per evitare di limitarsi a trattare i sintomi, garantendo così la risoluzione del problema alla radice.
• Processo decisionale basato su dati precisi: I dati ottenuti tramite l'analisi delle vibrazioni e l'allineamento laser di strumenti di media precisione costituiscono l'unica base affidabile per ottenere diagnosi e manutenzione precise.
• Gli standard di lavorazione determinano la qualità della riparazione: Dall'installazione dei cuscinetti alla calibrazione dell'allineamento, il rispetto delle specifiche tecniche in ogni fase determina collettivamente il risultato finale e la durata dei lavori di manutenzione.

2. Raccomandazioni gestionali per i clienti industriali

• Investimenti nella tecnologia di manutenzione predittiva: Grazie all'introduzione di strumenti quali il monitoraggio delle vibrazioni e la termografia a infrarossi, è possibile individuare in anticipo potenziali guasti alle apparecchiature.
• Stabilire procedure di manutenzione standardizzate: Stabilire e applicare rigorosamente gli standard operativi per l'installazione, l'allineamento e la lubrificazione delle apparecchiature critiche.
• Seleziona partner con competenze complete: I fornitori di servizi di manutenzione devono possedere sia capacità diagnostiche di precisione che tecniche di riparazione avanzate, unite a un approccio gestionale sistematico, per garantire una sicurezza duratura.

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