Sigma motors ha risolto con successo i guasti di isolamento dei motori ad alta tensione da 6kV

一、 故障背景：突发停机，生产告急

设备信息：

• 客户设备： 某大型矿山碎矿机驱动电机
• 电机型号： YR560-4 高压异步电机
• 关键参数： 额定功率780kW，额定电压6kV
• 故障现象： 电机在运行中因绝缘击穿导致突发性停机，并引发系统跳闸。现场检查发现电机定子绕组存在多处绝缘损坏，严重影响生产进度。

二、 深度诊断：探寻绝缘击穿根源

Motori Sigma维修团队接到报修后，迅速抵达现场，开展了系统性的诊断工作：

1. 电气性能测试：
   • 使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，发现阻值低于0.5兆欧（对于旧电机，绕组对地电阻应大于0.5兆欧，新电机则应大于5兆欧），确认绝缘已严重劣化。
   • 直流电阻测试显示三相阻值平衡，排除绕组断路与短路问题。
2. 绕组内部检查：
   • 对电机进行规范解体，抽出转子。
   • 对定子绕组进行全面检查，发现绕组存在多处绝缘击穿点，且部分线圈绝缘存在不同程度的硬化。
3. 根本原因分析：
   • 绝缘老化与劣化： 电机长期运行于恶劣环境，绕组绝缘因受潮、老化及电应力作用而性能下降。
   • 外部因素影响： 不排除运行中曾遭受过电压冲击或现场检修时因外力致使绕组局部绝缘损坏。

三、 专业维修方案与执行过程

根据诊断结果，我们制定并执行了一套彻底的维修方案，核心在于受损绕组的修复与绝缘系统的恢复。

1. 绕组局部修复与绝缘处理

• 剖削处理： 将每只线圈的击穿处用红笔作上记号，然后将击穿点绝缘削掉。若导线上有明显击穿黑点，将黑点刮掉，露出铜线，并尽量保留导线本身的玻璃丝绝缘。将击穿点处的线圈对地绝缘削成斜坡状，最外层割开80～100毫米。
• 驱潮与涂漆： 用电吹风对线圈剖削点周围绝缘吹烘，把线圈潮气赶跑。待其冷却后涂上按特定体积比（固化剂：环氧树脂：甲苯为6:4:1.5）调匀的环氧漆。
• 包扎云母带： 用粉云母带在剖削处包扎，包扎要紧，尽量不留空隙（绝缘层内残留空气泡，将会降低电机的耐压水平）。包扎由中间向两边包开，包扎厚度高出原绝缘的5～6毫米，包扎完毕再涂上一层环氧漆。

2. 加热整形与固化

• 将包扎好粉云母带的线圈放进自制的铁模中加热整形处理。铁模有效部位和正常线圈尺寸相同，长度100～120毫米，模槽内衬上一张树脂薄膜。用螺丝压紧上、下模后，放在50瓦电炉上加热2～2.5小时，随后自然冷却。
• 线圈的斜边部分（绕组端部）包扎好绝缘后，用500瓦碘钨灯照射2～0.5小时进行固化。

3. 整体检测与验证
维修完成后，进行了多层次的测试验证：

• 绝缘电阻测试： 修复后测量绕组对地及相间绝缘电阻，均恢复至5 MΩ以上（新电机标准），确认绝缘系统已完好恢复。
• 耐压试验： 对处理完毕的线圈进行耐压试验，合格后方可下线。
• 试运行： 电机空载试运行平稳，振动、温升、电流等各项参数均正常。

四、 维修成果与客户价值

• 故障彻底根除： 该电机修复后，已持续稳定运行超过8个月，未再发生任何绝缘故障。
• 恢复高效生产： 客户的关键破碎生产线得以迅速恢复，避免了因设备长期停机造成的巨大经济损失。
• 赢得长期信任： 此次成功的维修服务，赢得了客户的高度认可，并签订了后续所有Motori ad alta tensione的维护协议。

五、 案例总结与启示

1. 核心启示

• 精准诊断是前提： 高压电机绝缘故障需深入分析故障根源，结合电气测试与内部检查，精准定位绝缘劣化的原因。
• 规范维修是保障： 绕组绝缘修复的每一个环节，从剖削、包扎到加热固化，都必须遵循严格的工艺标准。细节决定成败，这也是西玛电机维修质量的关键。
• 应急与长远考虑： 线圈局部修复方法在应急修理中可以起死回生，但从正常使用的长远角度考虑，仍应优先采用无损伤的线圈来嵌线。

2. 给高压电机用户的管理建议

• 建立定期绝缘监测制度： 定期测量并记录电机的绕组绝缘电阻，及时发现绝缘劣化趋势。
• 重视运行环境与维护： 改善电机运行环境，减少潮湿、粉尘等不利因素。严格按照规程对电动机进行加油维护，并注意润滑油脂的选择和正确的加油方法。
• 关注异常征兆： 对运行中出现的异常发热、异音、震动等情况，应加强监视并及时停运维护，防止事故扩大。

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