西玛电机成功解决某化工厂6kV高压电机定子绕组接地故障

一、 故障背景：突发停机，生产告急

客户信息：

• 客户单位：某大型化工企业（应客户要求保密具体名称）
• 设备类型：6kV高压异步电动机
• 关键参数：额定功率710kW，额定电压6kV，额定电流82A，转速2985r/min
• 应用场景：驱动关键工艺水泵
• 故障现象：
  • 运行中突发跳闸，继电保护显示"定子接地故障"
  • 现场检测发现三相绕组对地绝缘电阻均降至零值
  • 设备紧急停机，严重影响生产流程

二、 深度诊断：探寻故障根源

西玛电机技术团队接到客户紧急求助后，2小时内抵达现场，开展系统性诊断：

1. 初步检测与数据分析

• 使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，读数低于0.5MΩ（标准要求：热态下不低于1MΩ）
• 直流电阻测试显示三相电阻平衡，排除绕组断路与匝间短路
• 初步判断为定子绕组主绝缘对地击穿

2. 精密定位与原因分析

• 采用开口变压器法进行绕组开路点扫描
• 使用脉冲波反射法精确定位故障点
• 故障定位：在距离铁心端部15cm处发现绕组绝缘击穿点
• 根本原因：
  1. 长期运行于潮湿环境，绕组绝缘受潮老化
  2. 绝缘材料自然老化，电气强度下降
  3. 近期电网操作过电压冲击，成为击穿诱因

三、 专业维修方案与执行过程

基于诊断结果，我们制定了详细的维修方案：

1. 故障绕组修复处理

• 精细拆解：使用专用工具小心拆除故障绕组，保护铁芯不受损伤
• 绝缘处理：对槽内进行彻底清理，采用三级砂布打磨去除毛刺
• 新材料应用：选用西玛特制H级绝缘材料，提升耐热等级

2. 专业绝缘工艺实施

• 真空压力浸渍（VPI）：在专业设备中进行浸渍处理，确保绝缘漆充分渗透
• 高温固化：严格按照工艺曲线进行升温固化，确保绝缘性能
• 防晕处理：在绕组端部施加专用防晕漆，改善电场分布

3. 全面检测验证
维修完成后，我们进行了严格的测试验证：

• 绝缘电阻测试：绕组对地绝缘电阻恢复至1000MΩ以上
• 直流耐压试验：通过2.5倍额定电压直流耐压试验
• 交流耐压试验：按标准通过工频交流耐压试验
• 空载试验：空载电流平衡，振动、温升等参数均符合标准

四、 维修成果与客户价值

1. 直接维修效果

• 设备修复后一次性试车成功
• 各项电气参数优于出厂标准
• 已持续稳定运行8个月，无任何异常

2. 为客户创造的价值

• 避免重大损失：快速响应为客户减少停产损失约120万元
• 性能提升：电机效率提升2%，预计年节电约5万度
• 寿命延长：维修后设备预期使用寿命延长10年以上
• 管理优化：协助客户建立设备预防性维护体系

五、 案例总结与专业建议

1. 技术总结

• 精准的故障定位是维修成功的关键
• 先进的VPI工艺确保绝缘处理质量
• 严格的测试标准保障维修可靠性

2. 预防性维护建议
基于本案例经验，我们建议高压电机用户：

• 定期检测：
  • 每月测量绝缘电阻，建立趋势分析
  • 每半年进行直流泄漏电流测试
  • 每年开展全面预防性试验
• 运行维护：
  • 保持电机运行环境干燥清洁
  • 监控轴承温度与振动情况
  • 记录运行数据，建立设备健康档案
• 专业保障：
  • 选择具备专业资质的维修服务商
  • 建立应急维修预案
  • 定期进行专业维护保养

六、 西玛电机的专业优势

通过本案例，展现了西玛电机在高压电机维修领域的核心优势：

1. 快速响应：2小时抵达现场，24小时内完成诊断
2. 专业团队：具备20年以上经验的技术专家
3. 先进工艺：拥有完整的VPI设备及工艺
4. 质量保证：提供12个月质量保证期