西玛电机成功解决某大型矿业公司高压电机轴承系统故障

一、 紧急故障：核心设备突发停机

客户信息：

• 客户单位：某大型矿业集团选矿厂
• 设备类型：YSP系列10kV高压异步电动机
• 关键参数：额定功率1600kW，转速1490r/min，重量4.8吨
• 应用场景：驱动核心球磨机设备
• 故障现象：
  • 设备运行中突发剧烈振动，驱动端轴承温度急剧升高至95℃
  • 振动值高达9.2mm/s，远超安全运行标准
  • 现场检测发现轴承部位异常声响，急需停机处理

二、 精密诊断：系统排查锁定故障根源

西玛电机技术团队接报后2小时内抵达现场，立即展开系统化诊断：

1. 多维度检测分析

• 采用瑞典进口振动分析仪采集振动频谱数据
• 使用红外热成像仪检测温度分布情况
• 实施激光对中检测，发现对中偏差0.18mm
• 油液检测发现金属磨损颗粒异常

2. 故障精确定位

• 振动分析：频谱显示强烈的轴承外圈故障特征频率
• 拆检确认：轴承室出现严重磨损，尺寸超差0.4mm
• 根本原因：
  1. 轴承室配合间隙过大导致轴承跑圈
  2. 润滑系统存在轻微泄漏
  3. 设备对中精度超差加速轴承损坏

三、 创新维修方案与技术突破

基于诊断结果，我们制定了现场免拆卸修复方案：

1. 轴承室现场修复

• 纳米聚合物复合材料应用：
  • 磨损部位精密处理，保证表面清洁度
  • 采用进口高分子复合材料进行尺寸恢复
  • 专用工装保证修复精度，配合间隙控制在0.02mm以内

2. 系统性维护优化

• 润滑系统升级：
  • 更换高性能密封元件
  • 优化润滑脂加注流程
  • 建立定期油品检测制度
• 对中精度提升：
  • 使用激光对中仪精确校准
  • 对中精度提升至0.05mm以内

四、 维修成效与价值创造

1. 维修效果验证

• 修复后振动值降至1.6mm/s，优于设备出厂标准
• 轴承温度恢复正常，稳定在68℃以下
• 设备一次性试车成功，运行平稳
• 至今已连续运行11个月，状态优良

2. 综合价值体现

• 时间效益：现场修复仅用48小时，比传统方法节省维修时间21天
• 经济效益：直接维修费用仅为设备更换成本的18%
• 生产保障：避免停产损失约860万元
• 管理提升：协助客户建立设备健康管理系统

五、 专业技术与服务优势

1. 核心技术能力

• 大型电机现场免拆卸修复技术
• 进口检测设备与专业分析能力
• 丰富的进口设备维修经验
• 完善的质保体系

2. 特色服务项目

• 24小时应急维修服务
• 设备健康状态评估
• 预测性维护方案制定
• 专业技术培训支持

六、 预防性维护建议

基于本案例经验，我们建议：

1. 日常监控要点

• 振动值监测：建立趋势分析档案
• 温度监控：设置多级预警机制
• 油品定期检测与分析

2. 专业维护计划

• 每月进行振动频谱分析
• 每季度开展激光对中检查
• 年度预防性维护保养

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