某化工厂循环水泵站Y2-4502-4 6KV 710kW高压电机绕组烧损维修工程

项目名称： 某化工厂循环水泵站Y2-4502-4 6KV 710kW高压电机绕组烧损维修工程

一、 项目背景

某化工厂主循环水泵驱动电机（型号：Y2-4502-4，710kW，6kV）在运行中因电网瞬时冲击，导致定子绕组匝间绝缘击穿，相间短路，最终造成电机扫膛停转，生产线面临中断风险。经我方技术人员现场勘查，确定定子绕组已严重烧损，必须进行整台电机定子绕组的更换大修。

二、 问题诊断与方案制定

1. 初步检查： 现场测量绕组对地绝缘电阻为零，直流电阻严重不平衡。解体后目视检查，发现多处线圈绝缘碳化，槽内线棒熔蚀，铁心有局部过热灼伤点。
2. 根本原因分析： 结合运行记录，判断此次故障的直接原因为电网过电压，但绕组绝缘的老化（该电机已连续运行超过8年）是导致其抗冲击能力下降的内在因素。
3. 维修方案： 制定“旧绕组拆除→铁心修复→新绕组制造与嵌线→真空浸漆→总装试验”的全流程方案。核心决定是采用与原设计同等级但性能更优的F级云母带绝缘系统，并严格遵循西玛电机的制造工艺标准。

三、 施工核心步骤

步骤一：旧绕组拆除与铁心处理

• 采用热分解法安全拆除旧线圈，避免损伤定子铁心。
• 对铁心进行仔细清理，使用专用工具修复因电弧灼伤造成的硅钢片间短路点，并重新喷涂绝缘漆，确保铁心损耗符合标准。

步骤二：新线圈制作与嵌线

• 线圈绕制： 根据原始数据，采用F级诺米纸复合云母带，在恒温恒湿的洁净车间内，由熟练技师绕制新线圈，确保几何尺寸和匝数精确无误。
• 嵌线与包扎： 将新线圈精准嵌入定子槽内。在槽内垫放高强度的DMD绝缘材料作为槽绝缘，槽楔采用3240环氧酚醛层压玻璃布板。端部绕组按规范进行绑扎，保证其牢固性与对称性，有效防止运行振动。

步骤三：焊接与真空压力浸漆（VPI）

• 采用中频银铜钎焊工艺完成绕组连接线的焊接，确保接头电阻小、机械强度高。
• 将完成嵌线的定子送入VPI设备，进行真空压力浸渍绝缘漆。此工序是关键，它能将绕组内所有空隙用绝缘漆填充，形成一個整体性极佳、防潮、导热并具备极强电气强度的绝缘系统。

步骤四：总装与试验

• 将处理好的定子与经清洗检查的转子、更换了新轴承的轴承组件进行总装配。
• 严格按照国家标准及西玛电机出厂试验规范进行全套试验：
  • 直流电阻测试： 各相绕组电阻差值<1%，合格。
  • 绝缘电阻测试： 吸收比>1.3，极化指数>2.0，合格。
  • 工频耐压试验： 10kV（2Un+3kV）历时1分钟，无击穿闪络，合格。
  • 匝间绝缘试验： 冲击电压比较法测试，波形重合度良好，合格。
  • 空载试验与短路试验： 空载电流平衡，损耗在优秀范围内。

四、 成果与效益

• 质量成果： 维修后的电机各项性能参数均达到甚至优于新机出厂标准。一次性送电成功，运行平稳，振动、噪声、温升均表现优异。
• 经济效益： 相比于购买新电机，此次大修为客户节约了超过60%的成本。更重要的是，仅用7天即完成全部维修工作，为客户避免了因产线长时间停产造成的巨大经济损失，赢得了客户的高度赞誉。
• 长效价值： 通过此次大修，不仅恢复了设备性能，还通过采用更优的绝缘材料和工艺，提升了电机的可靠性和预期使用寿命。

五、 案例总结

本案例成功展示了针对大型高压电机的核心维修能力。它证明，对于因突发故障或绝缘老化而损坏的高压电机，一次严格按照标准工艺执行的绕组更换大修，不仅是可行的，而且是经济高效、可靠的设备再生方案。西安泰富西玛凭借其专业的技术团队、成熟的工艺和完备的质保体系，能够为用户提供从诊断到修复的全方位动力系统保障服务。