شرکت Simo Electric با موفقیت خرابی سیستم یاتاقان یک موتور ولتاژ بالا را برای یک شرکت بزرگ معدنی برطرف کرد.

تاریخ انتشار:2023-08-21 دسته‌بندی:مطالعات موردی مشتری تعداد بازدید:972

چکیده:

تیم فنی متخصص شرکت Simo Electric با استفاده از تشخیص‌های دقیق و راهکارهای نوآورانه تعمیر، به‌طور موفقیت‌آمیز یک خرابی بحرانی در سیستم یاتاقان موتور ولتاژ بالا ۱۶۰۰ کیلوواتی را در خط اصلی تولید یک شرکت بزرگ معدنی برطرف کرد. با به‌کارگیری تکنیک‌های ماشین‌کاری دقیق در محل و پروتکل‌های نگهداری سفارشی، آن‌ها نه تنها به‌سرعت قابلیت عملیاتی را بازگرداندند، بلکه یک سیستم جامع نگهداری پیش‌بینانه برای مشتری ایجاد کردند و بدین ترتیب از اتلافات قابل توجه ناشی از توقف تولید جلوگیری کردند.

I. شکست بحرانی: قطع ناگهانی تجهیزات اصلی

اطلاعات مشتری:

  • سازمان مشتریکارخانه فرآوری مواد معدنی یک گروه بزرگ معدنی
  • نوع تجهیزاتموتورهای آسنکرون ولتاژ بالا ۱۰ کیلوولت سری YSP
  • پارامترهای کلیدیتوان نامی: ۱۶۰۰ کیلووات سرعت دورانی: ۱۴۹۰ دور در دقیقه وزن: ۴٫۸ تن
  • سناریوهای کاربردتجهیزات محرک آسیاب گلوله‌ای کور
  • علائم نقص
    • در حین بهره‌برداری، دستگاه دچار لرزش شدید و ناگهانی شد و دمای یاتاقان سمت محرک به‌سرعت به ۹۵ درجه سانتی‌گراد افزایش یافت.
    • مقادیر لرزش تا 9.2 میلی‌متر بر ثانیه افزایش یافت که بسیار فراتر از استانداردهای عملیاتی ایمن بود.
    • بازرسی در محل نشان داد صداهای غیرعادی از مجموعه یاتاقان منتشر می‌شود که مستلزم خاموشی فوری برای رفع عیب است.

II. تشخیص دقیق: عیب‌یابی سیستماتیک برای شناسایی ریشه‌ی اصلی خطاها

زیمو موتورزتیم فنی ظرف دو ساعت پس از دریافت گزارش به محل رسید و بلافاصله یک روند تشخیصی نظام‌مند را آغاز کرد:

۱. تشخیص و تحلیل چندبعدی

  • داده‌های طیف ارتعاش با استفاده از یک تحلیلگر ارتعاش وارداتی از سوئد جمع‌آوری شد.
  • استفاده از دوربین حرارتی مادون‌قرمز برای تشخیص توزیع دما
  • بازرسی ترازبندی لیزری انجام شد که انحراف ترازبندی ۰٫۱۸ میلی‌متر را نشان داد.
  • آنالیز روغن سطوح غیرعادی ذرات سایش فلزی را نشان داد.

۲. مکان‌یابی دقیق عیب

  • تحلیل ارتعاشنمایش طیف فرکانسی، فرکانس‌های مشخص و برجسته‌ای را آشکار می‌کند که نشان‌دهنده خرابی یاتاقان حلقه‌ای بیرونی است.
  • تأیید بازرسی مونتاژ معکوسمحفظه یاتاقان دچار سایش شدید شده و ابعاد آن ۰.۴ میلی‌متر از حد مجاز تجاوز کرده است.
  • علت اصلی
    1. فاصله بیش از حد در محفظه یاتاقان باعث می‌شود یاتاقان از مرکز خارج شود.
    2. سیستم روانکاری دارای نشت جزئی است.
    3. نابرابری تجهیزات فراتر از حد تلرانس، فرسودگی یاتاقان را تسریع می‌کند.

III. راه‌حل‌های نوآورانه نگهداری و دستاوردهای فناوری

بر اساس یافته‌های تشخیصی، ما راه‌حل تعمیری در محل را بدون نیاز به باز کردن قطعات ارائه کرده‌ایم:

۱. تعمیر در محل محفظه‌های یاتاقان

  • کاربردهای کامپوزیت‌های نانوپلیمری
    • پردازش دقیق نواحی سایش برای تضمین پاکیزگی سطح
    • بکارگیری مواد مرکب پلیمری وارداتی برای بازسازی ابعادی
    • ابزارهای تخصصی با حفظ تلرانس تا ۰٫۰۲ میلی‌متر، دقت تعمیر را تضمین می‌کنند.

۲. بهینه‌سازی نگهداری سیستماتیک

  • ارتقای سیستم روانکاری
    • قطعات آب‌بندی با کارایی بالا را تعویض کنید
    • بهینه‌سازی فرآیند پر کردن گریس
    • یک برنامه منظم برای آزمایش روغن برقرار کنید.
  • ارتقای دقت سطح متوسط
    • کالیبراسیون دقیق با استفاده از دستگاه هم‌ترازی لیزری
    • دقت تا ۰٫۰۵ میلی‌متر بهبود یافت.

IV. نتایج نگهداری و ارزش‌آفرینی

۱. تأیید اثربخشی تعمیر

  • پس از اصلاح، سطح ارتعاش به ۱.۶ میلی‌متر بر ثانیه کاهش یافت که از مشخصات کارخانه‌ای دستگاه فراتر بود.
  • دمای یاتاقان به حالت عادی بازگشته و به زیر ۶۸ درجه سانتی‌گراد تثبیت شده است.
  • تجهیزات دور آزمایشی اولیه خود را با موفقیت پشت سر گذاشت و به‌خوبی در حال کار است.
  • اکنون یازده ماه است که به‌طور مداوم در حال کار است و همچنان در وضعیت بسیار خوبی قرار دارد.

۲. تحقق ارزش فراگیر

  • کارایی زمانیتعمیرات در محل تنها در ۴۸ ساعت انجام شد و در مقایسه با روش‌های مرسوم ۲۱ روز صرفه‌جویی شد.
  • مزایای اقتصادیهزینه‌های تعمیر مستقیم تنها ۱۸٪ از هزینهٔ تعویض تجهیزات را تشکیل می‌دهند.
  • تضمین تولیدجلوگیری از زیان تولید به میزان تقریبی ۸.۶ میلیون یوان
  • بهبود مدیریتبه مشتریان در ایجاد سیستم‌های مدیریت سلامت تجهیزات کمک کنید.

V. تخصص فنی و مزایای خدمات

۱. توانمندی‌های فناوری هسته‌ای

  • فناوری تعمیر بدون جداسازی در محل برای موتورهای الکتریکی بزرگ
  • تجهیزات آزمایشگاهی وارداتی و توانمندی‌های تحلیلی تخصصی
  • تجربهٔ گسترده در سرویس‌دهی تجهیزات وارداتی
  • سیستم جامع تضمین کیفیت

۲. خدمات تخصصی

  • خدمات تعمیر اضطراری ۲۴ ساعته
  • ارزیابی وضعیت سلامت تجهیزات
  • توسعه برنامه نگهداری پیش‌بینانه
  • پشتیبانی آموزش فنی

VI. توصیه‌های نگهداری پیشگیرانه

بر اساس تجربه به‌دست‌آمده از این مورد، ما توصیه می‌کنیم:

۱. نکات کلیدی برای پایش روتین

  • نظارت بر مقدار ارتعاش: ایجاد سوابق تحلیل روند
  • نظارت بر دما: پیاده‌سازی یک سامانه هشدار زودهنگام چندسطحی
  • آزمایش و تحلیل منظم روغن

۲. برنامه نگهداری حرفه‌ای

  • تحلیل طیف ارتعاش را به‌صورت ماهانه انجام دهید.
  • هر سه ماه یک‌بار، بررسی‌های هم‌ترازی لیزری را انجام دهید.
  • نگهداری پیشگیرانه سالانه

خدمات فنی حرفه‌ای

آیا موتور بزرگ شما با مشکلات مشابهی مواجه است؟ آیا مایلید از همان خدمات تعمیر حرفه‌ای بهره‌مند شوید؟

ویبووی‌چتفیسبوککپی لینکلینکدین