Simo Motors reparó eficazmente el fallo del sistema de rodamientos del motor de alta tensión de una gran empresa siderúrgica.

Fecha de publicación:2023-08-21 Categoría:Casos de clientes Número de visitas:998

Antecedentes del caso

Un equipo fundamental de la línea de producción de laminación en caliente de una importante empresa siderúrgica, un motor eléctrico de alta tensión de 1800 kW, sufrió una avería repentina que provocó la parada de toda la línea de producción. Este equipo había estado funcionando de manera ininterrumpida durante ocho años, realizando las tareas de transmisión fundamentales de la línea de producción.

Síntomas de fallas

  • Se produjo una vibración anómala durante el funcionamiento del equipo, con valores de vibración que alcanzaron los 7,8 mm/s.
  • La temperatura del cojinete sigue aumentando hasta alcanzar el umbral de alarma.
  • Ruido anormal durante el funcionamiento del motor
  • La línea de producción se vio obligada a detener sus operaciones de inmediato.
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Proceso de diagnóstico

Motores SimoTras recibir la solicitud de reparación, el equipo técnico respondió de inmediato y llegó al lugar en menos de dos horas:

  1. Pruebas in situ
    • El análisis del espectro de vibraciones revela las frecuencias características de los fallos en los cojinetes.
    • La inspección con imágenes térmicas infrarrojas reveló temperaturas anormales en la zona del cojinete.
    • La inspección de la alineación del motor reveló desviaciones.
  2. Análisis de fallas
    • Los cojinetes están muy desgastados y la jaula está dañada.
    • La carcasa del cojinete presenta un ligero desgaste.
    • La precisión de la alineación del motor supera los límites de tolerancia.

Plan de reparación

Xima Electric Motors desarrolla programas de mantenimiento especializados:

Contenido básico de mantenimiento

  1. Reemplazo del sistema de rodamientos
    • Reemplazar los rodamientos importados de alto rendimiento.
    • Repare las áreas desgastadas de la carcasa del cojinete.
    • Actualizar el sistema de sellado.
  2. Recuperación de precisión
    • Calibración de alineación láser
    • Verificación del balanceo dinámico
    • Ajuste de holgura

Especificaciones del proceso

  • Aplicar estrictamente la norma de calidad ISO 9001.
  • Los valores de vibración se mantienen dentro de los estándares internacionales.
  • Empleando los procedimientos de instalación estándar del fabricante.

Eficacia del mantenimiento

Efecto directo

  • Tras la reparación del equipo, el valor de vibración disminuyó a 1,2 mm/s.
  • La temperatura del cojinete vuelve al rango normal.
  • El equipo funciona con un sonido suave y constante.

Beneficios para el cliente

  • Eficiencia en el uso del tiempoReparaciones completadas en 48 horas.
  • Beneficios económicosAhorre en los costos de adquisición de nuevos equipos.
  • Garantía de producciónEvite pérdidas significativas por interrupciones en la producción.

Asesoramiento profesional

Basándose en la experiencia adquirida con esta reparación, se recomienda a los usuarios de motores grandes que:

  1. Mantenimiento de rutina
    • Controle regularmente los valores de vibración.
    • Controle la temperatura de los cojinetes.
    • Establecer registros de funcionamiento del equipo.
  2. Mantenimiento profesional
    • Las inspecciones profesionales se realizan anualmente.
    • Revisiones periódicas de la alineación
    • Establecer un programa de mantenimiento preventivo.

Ventajas de Xima Motors

  • 20 años de experiencia profesional en reparaciones
  • Equipo técnico con amplia experiencia
  • Equipos de ensayo avanzados
  • Sistema integral de servicio posventa
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