Simo motors solucionó con éxito el fallo de puesta a tierra del bobinado del estator de un motor de alta tensión de 6 kV de una planta química.

I. Antecedentes de la falla: Apagado repentino, producción en estado crítico.

Información del cliente:

• Organización del clienteUna importante empresa química (nombre omitido a petición del cliente)
• Tipo de equipoMotor asíncrono de alta tensión de 6 kV
• Parámetros clavePotencia nominal: 710 kW Tensión nominal: 6 kV Corriente nominal: 82 A Velocidad de rotación: 2985 r/min
• Escenarios de aplicaciónAccionar bombas de procesos críticos.
• Síntomas de fallas：
  • Se produjo un viaje inesperado durante la operación, y el sistema de protección del relé indicó una "falla a tierra del estator"."
  • Las pruebas realizadas in situ revelaron que la resistencia de aislamiento a tierra de los tres devanados trifásicos había caído a cero.
  • Apagado de emergencia del equipo, lo que afecta gravemente a los procesos de producción.

II. Diagnóstico en profundidad: identificación de la causa raíz de la falla

Motores SimoTras recibir la solicitud urgente de asistencia del cliente, el equipo técnico llegó al lugar en menos de dos horas para realizar una evaluación diagnóstica sistemática:

1. Pruebas preliminares y análisis de datos

• Al utilizar un megaohmímetro para medir la resistencia de aislamiento entre el devanado y tierra, la lectura fue inferior a 0,5 MΩ (requisito estándar: no menos de 1 MΩ en caliente).
• Las pruebas de resistencia de CC indican una resistencia equilibrada en las tres fases, lo que descarta circuitos abiertos en los devanados y cortocircuitos entre espiras.
• La evaluación preliminar indica una avería en el aislamiento primario del devanado del estator a tierra.

2. Posicionamiento de precisión y análisis de la causa raíz

• Escaneo del punto de circuito abierto de los devanados utilizando el método del transformador abierto.
• Uso del método de eco de pulso para localizar con precisión los puntos de falla.
• Localización de fallasSe descubrió un punto de ruptura en el aislamiento del devanado a 15 centímetros del extremo del núcleo.
• causa principal：
  1. El funcionamiento prolongado en ambientes húmedos provoca la entrada de humedad y el envejecimiento del aislamiento del devanado.
  2. Los materiales aislantes sufren un envejecimiento natural, lo que provoca una reducción de la resistencia eléctrica.
  3. Las recientes sobrecargas operativas en la red eléctrica se han convertido en el factor desencadenante de las averías.

III. Plan de mantenimiento profesional y proceso de implementación

Basándonos en los resultados del diagnóstico, hemos elaborado un plan de reparación detallado:

1. Reparación y manejo de bobinados defectuosos

• Desmontaje detalladoDesmonte con cuidado el devanado defectuoso utilizando herramientas especializadas, teniendo cuidado de no dañar el núcleo de hierro.
• Tratamiento de aislamientoLimpia a fondo la ranura y elimina las rebabas lijando con tres grados de lija.
• Aplicación de nuevos materiales: Selección del material aislante de clase H especialmente formulado por Simate para mejorar el índice de resistencia al calor.

2. Implementación de procesos de aislamiento profesionales.

• Impregnación por presión al vacío (VPI)El tratamiento de impregnación se lleva a cabo en equipos especializados para garantizar la penetración completa del barniz aislante.
• Curado a alta temperatura: Siga estrictamente la curva del proceso para el aumento gradual de la temperatura y el curado a fin de garantizar el rendimiento del aislamiento.
• SuavizadoLa aplicación de barniz anticorrosión especializado en los extremos del devanado mejora la distribución del campo eléctrico.

3. Pruebas y validación exhaustivas.
Una vez finalizadas las reparaciones, llevamos a cabo rigurosas pruebas y validaciones:

• Prueba de resistencia de aislamientoLa resistencia de aislamiento entre bobinado y tierra se ha recuperado hasta superar los 1000 megaohmios.
• Prueba de tensión soportada en corriente continuaSuperó la prueba de tensión soportada de CC a 2,5 veces la tensión nominal.
• Prueba de tensión soportada CASupera la prueba de resistencia a la tensión alterna de frecuencia industrial de acuerdo con la norma.
• Prueba sin cargaEl equilibrio de la corriente sin carga, la vibración, el aumento de temperatura y otros parámetros cumplen con las normas.

IV. Resultados del mantenimiento y valor para el cliente

1. Resultados de reparación directa

• El equipo superó con éxito la prueba inicial tras ser reparado.
• Todos los parámetros eléctricos superan los estándares de fábrica.
• Ha estado funcionando de manera constante durante ocho meses sin ninguna anomalía.

2. Valor creado para los clientes

• Evite pérdidas significativas.La rápida respuesta redujo las pérdidas por tiempo de inactividad de la producción del cliente en aproximadamente 1,2 millones de yuanes.
• Mejora del rendimientoLa eficiencia del motor mejoró en un 21 % (TP3T), con un ahorro anual estimado de electricidad de aproximadamente 50 000 kilovatios-hora.
• prolongación de la vidaLa vida útil prevista del equipo se prolonga más de 10 años tras el mantenimiento.
• Optimización de la gestiónAyudar a los clientes a establecer un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos.

V. Resumen del caso y recomendaciones profesionales

1. Resumen técnico

• Un diagnóstico preciso de las fallas es la clave para una reparación exitosa.
• El proceso VPI avanzado garantiza la calidad del tratamiento de aislamiento.
• Las rigurosas normas de prueba garantizan la confiabilidad del mantenimiento.

2. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Basándonos en la experiencia adquirida con este caso, recomendamosMotores de alta tensiónUsuario:

• Inspección periódica：
  • Mida la resistencia del aislamiento mensualmente y establezca un análisis de tendencias.
  • Realice pruebas de fuga de corriente continua cada seis meses.
  • Cada año se llevan a cabo ensayos preventivos exhaustivos.
• Operación y mantenimiento：
  • Mantenga el entorno de funcionamiento del motor seco y limpio.
  • Controle la temperatura de los cojinetes y los niveles de vibración.
  • Registrar los datos operativos y crear registros del estado de los equipos.
• Garantía profesional：
  • Seleccione un proveedor de servicios de mantenimiento con cualificaciones profesionales.
  • Establecer un plan de contingencia para reparaciones de emergencia.
  • Mantenimiento y servicio profesional regular

VI. Ventajas profesionales de Xima Motors

Este estudio de caso demuestra las principales fortalezas de Xima Electric en el campo del mantenimiento de motores de alto voltaje:

1. Respuesta rápidaEn el lugar en dos horas, diagnóstico completado en 24 horas.
2. Equipo profesionalExpertos técnicos con más de 20 años de experiencia.
3. Tecnología avanzada: Cuenta con un conjunto completo de equipos y procesos VPI.
4. Garantía de calidad：Se ofrece un periodo de garantía de 12 meses.