Công ty TNHH Điện cơ Simo đã thành công trong việc khắc phục sự cố hệ thống ổ trục động cơ cao áp của một công ty khai thác mỏ lớn.

I. Sự cố khẩn cấp: Thiết bị cốt lõi đột ngột ngừng hoạt động

Thông tin khách hàng:

• Đơn vị khách hàng：Một nhà máy tuyển quặng của một tập đoàn khai thác mỏ lớn
• Loại thiết bị: Dòng YSP - Động cơ điện không đồng bộ cao áp 10kV
• Thông số chínhCông suất định mức 1600kW, tốc độ quay 1490 vòng/phút, trọng lượng 4,8 tấn.
• Ứng dụng：Động cơ lõi của thiết bị nghiền bi
• Hiện tượng sự cố：
  • Trong quá trình vận hành, thiết bị đột ngột rung lắc mạnh, nhiệt độ ổ trục phía truyền động tăng đột ngột lên 95℃.
  • Giá trị rung động lên đến 9,2 mm/s, vượt xa tiêu chuẩn vận hành an toàn.
  • Kiểm tra tại chỗ phát hiện tiếng động bất thường ở vị trí ổ trục, cần dừng máy khẩn cấp để xử lý.

II. Chẩn đoán chính xác: Kiểm tra hệ thống để xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố

Simo MotorĐội ngũ kỹ thuật đã đến hiện trường trong vòng 2 giờ sau khi nhận được báo cáo và ngay lập tức tiến hành chẩn đoán hệ thống:

1. Phân tích kiểm tra đa chiều

• Sử dụng máy phân tích rung động nhập khẩu từ Thụy Điển để thu thập dữ liệu phổ rung động.
• Sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để kiểm tra phân bố nhiệt độ
• Thực hiện kiểm tra căn chỉnh bằng laser, phát hiện sai lệch căn chỉnh 0,18 mm.
• Kiểm tra dầu phát hiện các hạt mài mòn kim loại bất thường

2. Định vị chính xác sự cố

• Phân tích rung động: Biểu đồ phổ cho thấy tần số đặc trưng của sự cố vòng ngoài ổ trục.
• Kiểm tra tháo dỡ：Vòng bi bị mài mòn nghiêm trọng, kích thước vượt quá dung sai 0,4 mm.
• nguyên nhân cơ bản：
  1. Khoảng trống quá lớn trong khoang ổ trục dẫn đến vòng bi bị trượt
  2. Hệ thống bôi trơn có rò rỉ nhẹ
  3. Độ chính xác căn chỉnh thiết bị vượt quá giới hạn làm tăng tốc độ hư hỏng ổ trục

III. Giải pháp bảo trì sáng tạo và đột phá công nghệ

Dựa trên kết quả chẩn đoán, chúng tôi đã lập kế hoạch sửa chữa tại chỗ mà không cần tháo dỡ:

1. Sửa chữa tại chỗ buồng ổ trục

• Ứng dụng vật liệu composite polymer nano：
  • Xử lý chính xác các bộ phận bị mài mòn, đảm bảo độ sạch của bề mặt
  • Sử dụng vật liệu composite polymer nhập khẩu để phục hồi kích thước
  • Dụng cụ chuyên dụng đảm bảo độ chính xác của quá trình sửa chữa, độ chính xác của khe hở được kiểm soát trong phạm vi 0,02 mm.

2. Tối ưu hóa bảo trì hệ thống

• Nâng cấp hệ thống bôi trơn：
  • Thay thế các bộ phận làm kín hiệu suất cao
  • Tối ưu hóa quy trình bôi trơn mỡ
  • Thiết lập hệ thống kiểm tra dầu định kỳ
• Nâng cao độ chính xác trung bình：
  • Sử dụng thiết bị căn chỉnh laser để hiệu chỉnh chính xác
  • Độ chính xác được nâng lên đến 0,05mm

IV. Hiệu quả bảo trì và tạo ra giá trị

1. Kiểm tra hiệu quả sửa chữa

• Sau khi sửa chữa, giá trị rung động giảm xuống còn 1,6 mm/s, tốt hơn tiêu chuẩn xuất xưởng của thiết bị.
• Nhiệt độ ổ trục trở lại bình thường, ổn định dưới 68℃.
• Thiết bị chạy thử thành công, hoạt động ổn định
• Đã hoạt động liên tục trong 11 tháng, tình trạng hoạt động tốt.

2. Giá trị tổng hợp thể hiện

• Hiệu quả thời gian：Sửa chữa tại chỗ chỉ mất 48 giờ, tiết kiệm 21 ngày so với phương pháp truyền thống.
• hiệu quả kinh tếChi phí sửa chữa trực tiếp chỉ bằng 181% chi phí thay thế thiết bị.
• Đảm bảo sản xuất：Tránh thiệt hại do ngừng sản xuất khoảng 8,6 triệu nhân dân tệ
• Nâng cao quản lý：Hỗ trợ khách hàng thiết lập hệ thống quản lý sức khỏe thiết bị

V. Ưu thế về kỹ thuật chuyên môn và dịch vụ

1. Năng lực công nghệ cốt lõi

• Công nghệ sửa chữa tại chỗ mà không cần tháo dỡ động cơ lớn
• Thiết bị kiểm tra nhập khẩu và khả năng phân tích chuyên nghiệp
• Kinh nghiệm phong phú trong việc bảo trì thiết bị nhập khẩu
• Hệ thống bảo hành hoàn hảo

2. Dịch vụ đặc trưng

• Dịch vụ sửa chữa khẩn cấp 24 giờ
• Đánh giá tình trạng sức khỏe thiết bị
• Lập kế hoạch bảo trì dự đoán
• Hỗ trợ đào tạo kỹ thuật chuyên môn

6. Khuyến nghị bảo trì phòng ngừa

Dựa trên kinh nghiệm từ trường hợp này, chúng tôi đề xuất:

1. Các điểm chính trong giám sát hàng ngày

• Giám sát giá trị rung động: Thiết lập hồ sơ phân tích xu hướng
• Giám sát nhiệt độ: Thiết lập cơ chế cảnh báo nhiều cấp độ
• Kiểm tra và phân tích định kỳ các sản phẩm dầu mỏ

2. Kế hoạch bảo trì chuyên nghiệp

• Thực hiện phân tích phổ rung động hàng tháng
• Kiểm tra căn chỉnh bằng laser hàng quý
• Bảo trì phòng ngừa hàng năm

---

Dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp

Động cơ lớn của bạn có gặp phải vấn đề tương tự không? Bạn có muốn nhận được dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp tương tự không?