Xima Motor đã thành công trong việc khắc phục sự cố rung động dai dẳng của động cơ cao áp 900kW.

一、 故障背景：顽固振动，影响生产

设备信息：

• 客户名称： 三门峡腾跃同力水泥有限公司
• 设备型号： YR500-4 西玛高压同步电机
• 关键参数： 额定功率900kW，额定电压10kV，设备重量5.9吨
• 核心问题： 电机运行时振动值超标并伴有异常噪音，滑环部位也存在震动且温度偏高
• 历史情况： 该电机在2020年年初已委托过其他单位进行维护保养，但故障未能彻底解决，严重影响生产稳定性与设备安全。

二、 深度诊断：探寻振动根源

面对这一反复发作的顽固故障，Xima Motor维修团队接手后，并未立即拆解，而是首先进行了系统性的数据采集与原因分析：

1. 现场数据采集： 工程师使用便携式振动分析仪，在电机轴承座、基座等关键点进行多方向振动频谱采集。
2. 历史记录分析： 调阅前次维修记录，排除常规的轴承磨损或对中不良等浅层原因。
3. 综合故障判断： 结合频谱特征与丰富的现场经验，团队初步判断故障根源可能在于转子动平衡失准或转子笼条存在隐性损伤。这类问题在简单更换轴承后无法解决，必须返厂进行深度检测与校正。

三、 专业维修方案与执行过程

根据诊断结果，我们制定并执行了一套远超常规保养的彻底维修方案：

1. 返厂全面解体与检测

• 将电机运回西玛电机具备完善条件的专业维修车间，进行规范解体。
• 对定子绕组、转子进行全面的常规试验与检测。
• 重点对转子进行精密动平衡试验，精确量化不平衡量与相位。

2. 核心故障处理

• 转子动平衡校正： 在高速动平衡机上，对转子进行精细配重，将残余不平衡量严格控制在ISO G1.0等级以下，从根源上消除振动激励源。
• 轴承室更换： 尽管轴承并非本次故障的主因，为保障整体运行寿命，仍按计划将电机前后轴承室进行更换。
• 全面维护保养： 对电机进行清洗、喷漆、组装等全套保养工序，确保设备焕然一新。

3. 严苛测试验证
维修完成后，在厂内进行了多项测试，确保问题根除：

• 绝缘电阻测试： 绕组对地及相间绝缘电阻均远超标准（新电机标准要求绝缘电阻大于5兆欧），确认绝缘系统完好。
• 转子动平衡验证： 再次上平衡机验证，数据完美达标。
• 试运行： 空载试运行平稳，振动、温升、噪声等各项参数均正常。

四、 维修成果与客户价值

• 故障彻底根除： 电机回装后投入运行，振动与异响问题完全消失，滑环运行温度恢复正常。该电机维修项目投入运行后，设备运行平稳，解决了故障隐患。
• 保障稳定生产： 为客户生产线的连续、高效运转提供了可靠保障，避免了非计划停机带来的巨大经济损失。
• 赢得长期信任： 西玛电机凭借此次出色的维修服务，赢得了客户的深度认可。客户对西玛电机的技术实力和服务质量表示满意。

五、 案例总结与启示

1. 核心启示

• 精准诊断是灵魂： 对于反复发作的复杂故障，必须依赖专业仪器和资深经验进行深度分析，找到根源而非处理表面现象。西玛电机维修团队在接到报修后，能迅速抵达现场，并展开系统的故障诊断。
• 技术实力是根基： 解决转子动平衡等核心问题，需要精密的设备（如高速平衡机） 和规范的技术工艺，这正是普通维修队与品牌厂商的本质差距。西玛电机拥有专业的检修车间和检测试验装备。

2. 给Động cơ cao áp用户的管理建议

• 建立预防性维护体系： 定期监测电机的振动、温度、绝缘电阻等关键参数，建立设备健康档案，实现预测性维护。
• 谨慎选择维修服务商： 维修商应具备相应的能力，并能为维修质量提供保障。西玛电机为客户提供全面的现场技术支持与维护保养工作。
• 关注维修质量而不仅是价格： 一次不彻底的维修可能导致更大的停产损失，综合考量技术实力、工艺标准与质保承诺更为重要。

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