De beste keuze voor hoge efficiëntie en energiebesparing: National Standard YE4-serie ultra-efficiënte driefasige asynchrone motoren

YE4-motorDiepgaande analyse: de verborgen kampioenen die de groene transformatie van de industrie aansturen

Tegen de dubbele achtergrond van de versnelde implementatie van de dubbele koolstofdoelstellingen en fluctuerende industriële elektriciteitskosten, is de vraag van bedrijven naar energie-efficiënte productieapparatuur verschoven van louter naleving naar het nastreven van maximale efficiëntie. Als motor van industriële activiteiten bepaalt de energie-efficiëntie van elektromotoren rechtstreeks de operationele kosten van volledige productielijnen. In dit veranderende landschapYE4-motor(Ultra-efficiënt)Driefasige asynchrone motorHet is niet langer alleen een technische term, maar is een belangrijke investeringsrichting geworden voor productiebedrijven om kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen te realiseren en zo hun concurrentiepositie op de markt te versterken.

I. Wat is een YE4-motor? Een nieuwe definitie van de norm voor “hoog rendement”

Wat we duidelijk moeten maken, is datYE4-motorVertegenwoordigt de huidige energie-efficiëntienorm van klasse 2 in de nationale norm GB/T 28575-2020, die overeenkomt met de definitie van de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC).IE4-energie-efficiëntieklasseIn vergelijking met de YE3-motoren (hoog rendement) die momenteel op grote schaal op de markt worden gebruikt, is de YE4 zorgvuldiger geoptimaliseerd in zijn ontwerp.

Door gebruik te maken van hoogwaardige koudgewalste siliciumstaalplaten, geoptimaliseerde elektromagnetische ontwerpoplossingen en nauwkeurigere productieprocessen,YE4-motorAanzienlijk verminderde koperen verliezen, ijzeren verliezen en mechanische verliezen. Dit betekent dat de YE4 bij hetzelfde uitgangsvermogen minder elektrische energie verbruikt en minder warmte genereert.Deze technologische sprong voorwaarts verhoogt niet alleen de efficiëntie van de omzetting van elektrische energie in mechanische energie, maar verlengt ook aanzienlijk de levensduur van het isolatiesysteem, waardoor de bedrijfszekerheid van de apparatuur wordt verbeterd.

II. De verschuiving in denkwijze van “aankoopkosten” naar “totale levenscycluskosten”

Veel inkoopmanagers worden geconfronteerd metYE4-motorBij het overwegen van de aanschafprijs van hoogrendementsmotoren, die vaak hoger is dan die van standaardmotoren, aarzelen velen. Vanuit het perspectief van SEO en industriële economie is dit echter een klassieke misvatting. Binnen de totale levenscycluskosten (LCC) van een motor,De aankoopkosten maken minder dan 31% van het totaal uit, terwijl meer dan 97% voortkomt uit het elektriciteitsverbruik tijdens het gebruik.

Laten we eens rekenen: voor een ventilator- of pompsysteem dat het hele jaar door continu in bedrijf is, zouden we bij gebruik van een standaardYE3-motorVervangen doorYE4-motorDe gemiddelde efficiëntieverbetering varieert van ongeveer 1,51 TP3T tot 21 TP3T. Hoewel dit percentage misschien bescheiden lijkt, dekken de jaarlijkse besparingen op de elektriciteitskosten in een 24/7 industriële omgeving vaak het prijsverschil tussen de twee modellen.Deze eigenschap van “korte terugverdientijden en hoge rendementen op lange termijn” maakt de YE4-motor tot de voorkeursoplossing voor industriële energiebesparende retrofits.

III. Belangrijkste toepassingsscenario's en praktische casestudy's

YE4-motorHet is niet geschikt voor alle scenario's, maar presteert bijzonder goed op apparatuur met hoge belastingsgraden en lange bedrijfstijden. Typische toepassingsgebieden zijn onder meer:

• Vloeistoftransportapparatuur: zoals centrifugaalpompen, industriële ventilatoren en luchtcompressoren;
• Continue productielijn: zoals papierproductiemachines, textielmachines en transportbanden;



• Energie-intensieve industrieën: Chemische technologie, cementproductie, staalproductie en mijnbouw.

Casestudy:

Een grote chemische fabriek kampte ooit met ernstige problemen rond energieverbruik. Vijf verouderde motoren van 132 kW in het circulatiewatersysteem draaiden continu op volle kracht. Op aanraden van specialisten op het gebied van energiebeheer heeft de fabriek alle vijf motoren vervangen door motoren met gelijkwaardige specificaties.YE4 Ultra-efficiënte motor。

Uit gegevensmonitoring na de retrofit blijkt dat: De bedrijfsstroom van elke motor is met ongeveer 4 A gedaald, terwijl de algehele operationele efficiëntie van het systeem met 2,11% is verbeterd. Berekend op basis van het industriële elektriciteitstarief van de fabriek van 0,7 yuan per kilowattuur,De aanschafkosten van de apparatuur werden in slechts 11 maanden terugverdiend door besparingen op de elektriciteitsrekening. Wat nog belangrijker is, is dat dankzij de lagere bedrijfstemperatuurstijging van de YE4-motoren de onderhoudsfrequentie van de apparatuur in de fabriek met 30% is gedaald, wat indirect aanzienlijke besparingen op onderhoudskosten oplevert.