Simo motors успешно устранила неисправность подшипниковой системы высоковольтного двигателя в крупной горнодобывающей компании

I. Критическая неисправность: внезапное отключение основного оборудования

Информация о клиенте:

• Организация-клиентЗавод по переработке полезных ископаемых крупной горнодобывающей группы
• Тип оборудованияВысоковольтные асинхронные двигатели серии YSP 10 кВ
• Ключевые параметрыНоминальная мощность: 1600 кВт Скорость вращения: 1490 об/мин Вес: 4,8 тонны
• Сценарии примененияОборудование для привода шаровой мельницы
• Симптомы неисправности：
  • Во время работы оборудование подверглось внезапным сильным вибрациям, при этом температура подшипника приводного вала быстро поднялась до 95 °C.
  • Значения вибрации достигали 9,2 мм/с, что значительно превышало безопасные эксплуатационные нормы.
  • При осмотре на месте были обнаружены ненормальные шумы, исходящие от подшипникового узла, что потребовало немедленной остановки для устранения неисправности.

II. Точная диагностика: систематическое устранение неисправностей для выявления первопричины поломок

Двигатели SimoТехническая команда прибыла на место в течение двух часов после получения сообщения и немедленно приступила к систематической диагностике:

1. Многомерное обнаружение и анализ

• Данные о спектре вибрации были собраны с помощью вибрационного анализатора, импортированного из Швеции.
• Использование инфракрасной тепловизионной камеры для определения распределения температуры
• Была проведена лазерная проверка выравнивания, которая выявила отклонение в выравнивании на 0,18 мм.
• Анализ масла выявил аномальные уровни металлических частиц износа.

2. Точное определение места неисправности

• Анализ вибрацииДисплей спектра показывает выраженные характерные частоты, указывающие на неисправность подшипника внешнего кольца.
• Разборка и подтверждение проверкиКорпус подшипника имеет сильный износ, размеры превышают допуски на 0,4 мм.
• первопричина：
  1. Чрезмерный зазор в корпусе подшипника приводит к его неравномерной работе.
  2. В системе смазки наблюдается небольшая утечка.
  3. Несоосность оборудования, превышающая допустимые пределы, ускоряет износ подшипников.

III. Инновационные решения в области технического обслуживания и технологические прорывы

На основании результатов диагностики мы разработали решение по ремонту на месте, не требующее демонтажа:

1. Ремонт корпуса подшипника на месте

• Применение нанополимерных композитов：
  • Точная обработка изношенных участков для обеспечения чистоты поверхности
  • Использование импортных полимерных композитных материалов для восстановления размеров
  • Специализированный инструмент обеспечивает точность ремонта с допуском в пределах 0,02 мм.

2. Системная оптимизация технического обслуживания

• Модернизация системы смазки：
  • Заменить высокоэффективные уплотнительные компоненты
  • Оптимизация процесса заполнения смазкой
  • Установите регулярный режим проверки масла
• Повышение точности среднего уровня：
  • Точная калибровка с помощью лазерного выравнивающего прибора
  • Точность улучшена до 0,05 мм

IV. Результаты технического обслуживания и создание добавленной стоимости

1. Проверка эффективности ремонта

• После ремонта значение вибрации снизилось до 1,6 мм/с, что превышает заводские характеристики оборудования.
• Температура подшипника вернулась к норме и стабилизировалась на уровне ниже 68 °C.
• Оборудование успешно прошло первоначальные испытания и работает без сбоев.
• Он работает непрерывно уже 11 месяцев и остается в отличном состоянии.

2. Комплексная реализация ценности

• Эффективность использования времениРемонт на месте был выполнен всего за 48 часов, что позволило сэкономить 21 день времени по сравнению с традиционными методами.
• Экономические выгодыПрямые затраты на ремонт составляют всего 18% от стоимости замены оборудования.
• Гарантия производстваПредотвращение убытков от остановки производства в размере примерно 8,6 млн юаней
• Улучшение управленияПомощь клиентам в создании систем управления состоянием оборудования

V. Техническая экспертиза и преимущества обслуживания

1. Основные технологические возможности

• Технология ремонта крупных электродвигателей на месте без демонтажа
• Импортное испытательное оборудование и специализированные аналитические возможности
• Большой опыт в обслуживании импортного оборудования
• Идеальная система гарантии

2. Специализированные услуги

• Круглосуточная служба экстренного ремонта
• Оценка состояния оборудования
• Разработка программы профилактического технического обслуживания
• Техническая поддержка обучения

VI. Рекомендации по профилактическому обслуживанию

Основываясь на опыте, полученном в ходе рассмотрения данного дела, мы рекомендуем:

1. Ключевые моменты для рутинного мониторинга

• Мониторинг значения вибрации: создание записей анализа тенденций
• Мониторинг температуры: внедрение многоуровневой системы раннего предупреждения
• Регулярное тестирование и анализ масла

2. Программа профессионального обслуживания

• Проводить анализ спектра вибрации на ежемесячной основе
• Проводите проверки лазерного выравнивания ежеквартально
• Ежегодное профилактическое обслуживание

Профессиональные технические услуги

У вашего крупного двигателя возникают аналогичные проблемы? Хотели бы вы получить такой же профессиональный ремонтный сервис?