Ірі тау-кен тобының майдалау шеберханасы

I. Тұтынушының жағдайы және ақау белгілері

Клиент: Ірі тау-кен тобының майдалау шеберханасы
Жабдық: 10 кВ, 1250 кВт синхронды қозғалтқыш, негізгі қирату машинасын қозғалтады
Ақау белгісі:

• Зорлықты діріл: Жұмыс кезінде мотордың жетек жағындағы подшипник орнындағы діріл деңгейлері күрт өсіп, ISO 10816 стандартында көрсетілген рұқсат етілген шектерден әлдеқайда асып кетті.
• Синхрондаудың жоғалуы: Кейде болатын қателік дабылдары өндіріс желісінің ажырауына және тоқтауына әкеліп, өндіріс кестесіне айтарлықтай әсер етті.
• Қалыптан тыс шу: Подшипник аймағында тұрақты гул дыбысы естіледі.

Күтпеген ақау пайда болған кезде өндірістік желі толықтай тоқтап қалу қаупі алдында тұрды, себебі әрбір тоқтау сағаты айтарлықтай қаржылық шығынға әкеледі. Тапсырыс берушінің техникалық командасы бастапқы ақауды жою шаралары арқылы мәселені шеше алмаған соң, олар техникалық қолдау алу үшін біздің компанияға шұғыл түрде хабарласты.

II. Дәл диагноз: Біздің диагностикалық үдерісіміз

Біздің аға инженерлер тобы арнайы сынақ жабдықтарымен бірге жедел түрде оқиға орнына келіп, жүйелі диагностикалық бағалау жүргізді:

1. Алдын ала тексеру және деректерді жинау:
   • ПайдаланыңызДірілдеу талдағышМотор подшипниктерінің корпустары мен тіреулерінде көп нүктелі, көп бағытты діріл спектрін алуды орындаңыз.
   • Моторлардың туралануын тексергенде, туралану дәлдігі қабылдауға болатын шектерде екені анықталып, осылайша бұрылыссыздық ықтимал себеп ретінде жоққа шығарылды.
   • Мотордың үш фазалы орамасының тұрақты ток кедергісі, оқшаулау кедергісі және сіңіру коэффициенті өлшеулері электрлік көрсеткіштерінің негізінен қалыпты екенін көрсетеді.
2. Терең спектрлік талдау — кінәліні анықтау:
   Дірілдеу спектрін терең талдау арқылы біз маңызды белгіні анықтадық:
   • Сипаттамалық жиілік: Спектрде маңызды өзгеріс пайда болды.Сыртқы сақиналы мойынтіректің істен шығу жиілігіжәне оның жоғары гармоникалары.
   • Айналу жылдамдығы жиіліктік бүйірлік жолақ: Тән жиіліктің екі жағында жанама белдеулерде дәл жиілік ауытқулары (1X) бар, олар подшипниктің тозуының типтік көрсеткіші болып табылады.
   • Қорытынды: Жүргізу соңындағы мойынтірек қатты тозу мен шаршаулық сынықтарына ұшыраған.Бұл қатты діріл мен қалыптан тыс шудың тікелей себебі.
3. Тамырлы себептерді талдау:
   Подшипниктің істен шығуы көбінесе себеп емес, салдар болып табылады. Қосымша бөлшектеу және тексеру кезінде біз мынадай нәрселерді анықтадық:
   • Дұрыс емес подшипник саңылауы: Бастапқы орнату кезінде таңдалған мойынтірек саңылауы қазіргі нақты жүктеме жағдайларына сәйкес келмеуі мүмкін.
   • Жеткіліксіз майлау: Подшипник қуысындағы май қартаю мен түссіздену белгілерін көрсетеді және маймен жеткіліксіз толтырылған. Бұл подшипниктердің жұмыс температурасының көтерілуіне әкеліп, тозуды жеделдетті.
   • Жанама әсер: Ұзақ уақыт бойы қалыптан тыс дірілдеу моторға зақым келтірді.Ротордың динамикалық теңдестіруіЗақымдалды және қозғалтқыш пен жүктемеге сәл әсер етті.Ауа аралығының біркелкілігіБұл кейде қадамды жоғалтудың түпкі себебі.

III. Жекелендірілген шешімдер: тапсырыс бойынша техникалық қызмет көрсету бағдарламалары

Диагностикалық нәтижелер негізінде біз клиент үшін жан-жақты жөндеу бағдарламасын әзірлеп, іске асырдық:

1. Негізгі компонентті ауыстыру және жөндеу:
   • Жоғары дәлдікті мойынтіректерді ауыстыру: Өндірушінің көрсеткен моделіндегі жоғары дәлдіктегі SKF мойынтіректері ыстық орнату процесіне қатаң сәйкес таңдалып, орнатылады, бұл оптималды саңылау мен сәйкестік допускілерін қамтамасыз етеді.
   • Орнында роторларды динамикалық теңшеу: Динамикалық баланстау машинасын пайдаланып роторды дәл баланстап, қалдық теңгерімсіздікті G2.5 класынан төмен деңгейге дейін азайтып, діріл көздерін түпкілікті жою.
   • Жеткілікті тазалау және тексеру: Статор мен роторды үрлеп тазалап, темір ядро мен орамдарды зақымсыз екеніне көз жеткізіңіз.
2. Кәсіби монтаж және іске қосу:
   • Стандартталған майлауды басқару: Тапсырыс берушінің жұмыс жағдайларына арнайы белгіленген жоғары өнімді майды қолданыңыз, шығарылатын мөлшер мен майлау процесін дәл бақылаумен.
   • Лазерлік туралау калибрлеу: Лазерлік туралау аспабын пайдалана отырып, мотор мен қиратқыш 0,05 мм-ге дейінгі дәлдікпен қайта тураланды.
   • Ауа аралығын өлшеу және реттеу: Мотордың статоры мен роторы арасындағы ауа аралығының біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз, бұл магнит өрісінің симметриясын сақтауға және синхрондылықтың жоғалуын болдырмауға кепілдік береді.
3. Алдын алу техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар:
   Жөндеу жұмыстары аяқталғаннан кейін біз клиентке ұзақ мерзімді алдын алу техникалық қызмет көрсету жөніндегі ұсыныстар бердік:
   • Жүйелі діріл мониторингінің механизмін орнатып, айына бір рет діріл деректерін жинау.
   • Қатаң майлау кестесін орнатып, әрбір майлау операциясының жазбасын жүргізіңіз.
   • Негіз болттарының және салқындату жүйесінің қатаңдығын үнемі тексеріңіз.

IV. Қызмет көрсету нәтижелері мен тұтынушы құндылығы

• Дірбеліс мәндері айтарлықтай төмендеді: Жөндеуден кейін барлық мотор өлшеу нүктелеріндегі діріл көрсеткіштері 2,0 мм/с-тан төмен деңгейге дейін төмендетілді, бұл жабдықтың зауыттық сипаттамаларынан асады.
• Ешқандай ақаусыз бірқалыпты жұмыс істеу: Қалыптан тыс шу мүлдем тоқтады, ал қозғалтқыштың температурасының көтерілуі қалыпты параметрлер шегінде.
• Өндіріс тиімді түрде қайта жанданды: Жөндеуден бері мотор алты айдан астам уақыт бойы үздіксіз және тұрақты түрде жұмыс істеп келеді, қадам жоғалту немесе қалыптан тыс өшіру оқиғалары қайталанған жоқ.
• Тұтынушылар үшін құндылық жасау: Бұл дәл әрі тиімді жөндеу негізгі жабдықтың ұзақ тоқтап қалуынан туындайтын өндіріс шығындарынан клиенттің миллиондаған юань шығынға ұшырауын болдырмаумен қатар, кәсіби алдын алу ұсыныстары арқылы жабдықтың денсаулығын кешенді басқару жүйесін құруға да ықпал етті. Бұл өту реактивті техникалық қызмет көрсетуден алдын алу шараларына басымдық беруге көшуді білдіреді.

V. Іс бойынша қысқаша мазмұн және салдары

Жоғары кернеулі синхронды қозғалтқыштар өнеркәсіптік өндірістің “жүрегі” ретінде қызмет етеді, олардың жұмыс жағдайы бүкіл жүйенің тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Осы техникалық қызмет көрсету ісінің сәттілігінің кілті мынада:

• Ғылыми диагноз – алғышарт: Жетілдірілген аспаптар мен кәсіби спектрлік талдау әдістеріне сүйену ақау көздерін дәл анықтауға мүмкіндік береді, осылайша ақауды жоюда бөлшектеп қарау тәсілінен аулақ болуға болады.
• Стандартталған техникалық қызмет көрсету – кепілдік: Компоненттерді таңдаудан бастап құрастыру процестеріне дейін әрбір кезең стандарттарға қатаң сәйкес келуі тиіс, себебі табыс ұсақ-түйек жайттарға байланысты.
• Алдын алу ең бастысы: Кешенді болжамды техникалық қызмет көрсету жүйесін құру ақауларды бастапқы кезеңде жоюға мүмкіндік береді және жабдықтың ұзақ, ақаусыз жұмыс істеуін қамтамасыз етудің негізін қалайды.

Іс-әрекетке шақыру (CTA):

Сіздің зауытыңыз да бетпе-бет келіп жатыр ма?Жоғары кернеулі моторСіз күрделі техникалық мәселелермен күресіп жүрсіз бе? Негізгі жабдықтарыңызға сенімді брандмауэр орнатқыңыз келе ме?

Бізбен дереу хабарласыңызҚұрылғыларыңыздың жағдайын тегін техникалық кеңес пен бастапқы бағалаудан өtkізіңіз! Біздің мамандар тобы жоғары кернеулі моторларды жөндеу, техникалық қызмет көрсету және ақылды мониторинг қызметтерін біздің мысалдарымызда көрсетілген кәсібилік пен тиімділік деңгейінде ұсынуға дайын.