Simo Electric ірі тау-кен компаниясы үшін жоғары кернеулі мотордағы подшипник жүйесінің ақауын сәтті жойды.

Жариялау уақыты:2023-08-21 Сандық жіктеу:Клиенттердің кейс-зерттеулері Көрілім саны:971

Қысқаша мазмұны:

Simo Electric компаниясының мамандандырылған техникалық командасы ірі тау-кен компаниясының негізгі өндірістік желісіндегі 1600 кВт қуатты жоғары кернеулі мотордағы маңызды подшипник жүйесінің ақауын дәл диагностикалау мен инновациялық жөндеу шешімдері арқылы сәтті жойды. Жергілікті жерде дәл механикалық өңдеу әдістері мен арнайы әзірленген техникалық қызмет көрсету протоколдарын қолдана отырып, олар жұмыс істеу қабілетін жылдам қалпына келтіріп қана қоймай, клиент үшін жан-жақты болжамды техникалық қызмет көрсету жүйесін енгізіп, осылайша өндірістің ірі тоқтап қалуынан болатын шығындарды тиімді болдырмады.

I. Критикалық ақау: Негізгі жабдықтың кенеттен істен шығуы

Тұтынушы туралы ақпарат:

  • Клиент ұйымыҮлкен тау-кен тобының минералды өңдеу зауыты
  • Жабдық түріYSP сериялы 10 кВ жоғары кернеулі асинхронды қозғалтқыштар
  • Негізгі параметрлерНоминалды қуаты: 1600 кВт Айналу жылдамдығы: 1490 айн/мин Салмағы: 4,8 тонна
  • Қолдану сценарийлеріНегізгі шарлы ұнтақтағыш жетек жабдығы
  • Ақау белгілері：
    • Жұмыс кезінде жабдық кенеттен қатты дірілдеді, ал жетектің соңғы мойынтірегінің температурасы тез арада 95°C-қа дейін көтерілді.
    • Дірілдеу мәндері 9,2 мм/с-ке дейін жетіп, қауіпсіз жұмыс істеу стандарттарынан әлдеқайда асып кетті.
    • Орында жүргізілген тексеру барысында подшипник жинағынан қалыптан тыс дыбыстар естіліп, ақауды жою үшін дереу тоқтату қажет болды.

II. Дәл диагностика: ақаудың түпкі себебін анықтау үшін жүйелі ақауды жою

Ксима МоторсТехникалық топ есепті алғаннан кейін екі сағат ішінде оқиға орнына келіп, дереу жүйелі диагностикалық үдерісті бастады:

1. Көпарналы анықтау және талдау

  • Скандинавиядан әкелінген діріл талдаушыны пайдалана отырып, діріл спектрі деректері жиналды.
  • Инфрақызыл жылу бейнелеу камерасын температуралық таралымды анықтау үшін қолдану
  • Лазерлік туралау тексерісі жүргізілді, нәтижесінде туралану ауытқуы 0,18 мм екені анықталды.
  • Май талдауы металлдық тозу бөлшектерінің қалыптан тыс деңгейлерін анықтады.

2. Ақаудың дәл орналасқан жері

  • Дірбелі талдауСпектр көрсеткіші сыртқы сақиналы мойынтіректің істен шығуын білдіретін айқын сипаттамалық жиіліктерді көрсетеді.
  • Бөліп-жинау тексеруін растауПодшипник корпусы қатты тозып, өлшемдері нормативтік ауытқулардан 0,4 мм-ге асып кеткен.
  • негізгі себеп：
    1. Подшипник корпусындағы тым үлкен саңылау подшипниктің дұрыс жұмыс істемеуіне әкеледі.
    2. Майлау жүйесінде аздап ағып кету байқалады.
    3. Жабдықтың төзімділік шегінен асатын сәйкессіздігі подшипниктің зақымдануын жеделдетеді.

III. Инновациялық техникалық қызмет көрсету шешімдері және технологиялық жаңалықтар

Диагностикалық нәтижелер негізінде біз бөлшектеуді қажет етпейтін жергілікті жөндеу шешімін ойлап таптық:

1. Лагер корпустарын жергілікті жөндеу

  • Нанополимерлі композициялардың қолданылуы：
    • Тозу аймақтарын беткі тазалықты қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу
    • Өлшемдік қалпына келтіру үшін импортталған полимерлі композиттік материалдарды қолдану
    • Мамандандырылған құралдар жөндеу дәлдігін қамтамасыз етеді, ал зазор 0,02 мм шегінде ұсталады.

2. Жүйелік техникалық қызмет көрсетуді оңтайландыру

  • Майлау жүйесін жаңарту：
    • Жоғары өнімділіктегі тығыздаушы компоненттерді ауыстыру
    • Май толтыру процесін оңтайландыру
    • Мұнайды тұрақты түрде тексеру режимін орнатыңыз
  • Орташа деңгейдегі дәлдікті арттыру：
    • Лазерлік туралау аспабын пайдалана отырып дәл калибрлеу
    • Дәлдік 0,05 мм-ге дейін жақсарды.

IV. Қызмет көрсету нәтижелері мен құндылықты құру

1. Жөндеудің тиімділігін тексеру

  • Түзетуден кейін діріл деңгейі 1,6 мм/с-ке дейін төмендеді, бұл жабдықтың зауыттық сипаттамаларынан асады.
  • Подшипниктің температурасы қалыпты деңгейге оралып, 68°C-тан төмен тұрақталды.
  • Жабдық алғашқы сынақтан сәтті өтіп, қазіргі уақытта ақаусыз жұмыс істеп тұр.
  • Ол қазір 11 ай бойы үздіксіз жұмыс істеп келеді және тамаша күйде.

2. Кешенді құндылықты жүзеге асыру

  • Уақытты тиімді пайдалануОрындағы жөндеу жұмыстары бар болғаны 48 сағат ішінде аяқталды, дәстүрлі әдістермен салыстырғанда 21 күн үнемделді.
  • Экономикалық пайдаларТікелей жөндеу шығындары жабдықты ауыстыру құнының небәрі 181%-ын құрайды.
  • Өндірісті қамтамасыз етуШамамен 8,6 миллион юань өндірісті тоқтату шығындарынан аулақ болу
  • Басқарманы жетілдіруКлиенттерге жабдықтың денсаулығын басқару жүйелерін құруға көмек көрсету

V. Техникалық сараптама және қызмет артықшылықтары

1. Негізгі технологиялық мүмкіндіктер

  • Үлкен электр қозғалтқыштары үшін орнында бөлшектемей жөндеу технологиясы
  • Импортталған сынақ жабдықтары мен арнайы аналитикалық мүмкіндіктер
  • Импортталған жабдыққа қызмет көрсетуде мол тәжірибе
  • Кешенді сапаны қамтамасыз ету жүйесі

2. Арнайы қызметтер

  • 24 сағаттық шұғыл жөндеу қызметі
  • Жабдықтың техникалық жағдайын бағалау
  • Алдын алу техникалық қызмет көрсету бағдарламасын әзірлеу
  • Техникалық оқыту қолдауы

VI. Алдын алу техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар

Осы іс бойынша алынған тәжірибе негізінде біз мыналарды ұсынамыз:

1. Жүйелі бақылаудың негізгі тармақтары

  • Дірбелің мәнін бақылау: үрдісті талдау жазбаларын құру
  • Температураны бақылау: көп деңгейлі ерте ескерту жүйесін енгізу
  • Мұнайды тұрақты сынау және талдау

2. Кәсіби техникалық қызмет көрсету бағдарламасы

  • Ай сайын діріл спектрлік талдау жүргізу
  • Лазерлік туралауды тоқсан сайын тексеріңіз
  • Жыл сайынғы алдын алу техникалық қызмет көрсету

Кәсіби техникалық қызметтер

Сіздің ірі қозғалтқышыңыз да осындай ақауларға ұшырап отыр ма? Сіз де дәл осындай кәсіби жөндеу қызметін алғыңыз келе ме?

Тегтер：
ВэйбоWeChatФейсбукСілтемені көшіруЛинкедИн