シグマモーターズ、大手鉱山会社のコア高圧モーターの修理に成功

1. 顧客の背景と課題

顧客情報：

• 顧客名： 国内のある大手金属鉱業グループ（顧客の要望により、具体的な名称は伏せています）
• 故障した機器： ボールミル駆動用10kV高圧誘導電動機
• 主要パラメータ： 格付け1800kW定格電圧10kV、回転数992 rpm
• 核心問題：
  1. 激しい振動： モーターの非駆動側の振動値は引き続き基準値を超えており、8.5mm/sに達しており、ISO 10816規格で許容される4.5mm/sという限界値を大幅に上回っている。
  2. ベアリングの繰り返し故障： 同じ箇所のベアリングが短期間のうちに2回連続で焼損し、連続生産に深刻な脅威をもたらしており、顧客は生産停止の大きなプレッシャーに直面している。

二、 詳細診断：故障の根本原因を探る

シグマモーターズ上級エンジニアチームが専門機器を携えて現場に到着し、通常をはるかに超える詳細な診断を実施した。

1. 多角的なデータ収集と分析

• 振動スペクトル解析： 振動解析装置を使用してデータを収集したところ、スペクトルには強い軸受外輪の故障の特徴的な周波数および周波数変換側帯域において、顕著な不平衡成分が存在する。
• レーザーによる位置合わせ検査： モーターと負荷の間に0.25mmの角方向の同心度誤差、これが異常な軸方向の力が生じる主な原因である。
• 赤外線サーモグラフィーによるスキャン： ベアリングハウジングに異常な温度勾配が確認されたことから、内部で摩擦や潤滑不良が生じていることが示唆される。

2. 根本原因の特定
すべてのデータを総合的に検討した結果、チームは問題の再発を引き起こしている原因を特定した。三重の根本原因：

• 原因その1：ベアリングハウジングの摩耗。長期にわたる振動により、ベアリング室に微動摩耗が生じ、内径寸法が公差範囲を超え、ベアリングと座穴との必要な圧入嵌合が損なわれた。
• 原因その2：中国に対する偏見。取り付け時の位置合わせ精度が不十分であったため、軸受に余分な軸方向および半径方向の荷重がかかり、疲労破壊が早まった。
• 原因その3：潤滑管理の不備。グリースの種類が混在していたり、充填量が不正確であったりする問題がある。

3. 体系的なメンテナンスソリューションとその実施

上記の複合的な故障に対し、シーマ電機は根本的な解決と対症療法を兼ねた一連の修理計画を策定し、実行した。

1. 主要部品の修復と強化

• ベアリングハウジングの修復： 採用レーザー溶射技術摩耗したベアリングハウジングを精密に修復し、標準寸法と公差を回復させることで、新しいベアリングとの完璧な嵌合を確保します。
• ベアリングのアップグレード： 選定SKF/C&U製超静音ベアリングの輸入、かつ熱組立工程に厳格に従って組み立てを行い、遊びと嵌合公差が最適な状態になるよう確保する。

2. 精密な校正とバランス調整

• レーザーによる位置合わせ・補正： レーザーアライメント装置を使用して、モーターと負荷の位置合わせ精度を0.05mm以内、異常応力を根本的に解消する。
• ロータの高速動平衡： バランス調整機を用いてローターを精密に調整し、残留不平衡量をG1.0等級、振動を発生源から抑制する。

3. 標準化された組み立てと調整

• 適切な潤滑管理： 潤滑配管を徹底的に洗浄し、指定された高性能グリースを使用するとともに、専用工具を用いて注入量を正確に制御する。
• 包括的な検査： 修理完了後、絶縁抵抗試験、直流耐圧試験および無負荷試運転を厳格に実施し、すべてのパラメータが基準を上回った。

四、 メンテナンス成果と顧客価値

• 故障の完全な根絶： 修理後、モーターの振動値は1.8 mm/s、動作は安定しており、温度も正常です。当該設備はすでに1つの完全な生産サイクルを超えて、連続的かつ安定して稼働した、それ以降、いかなる故障も発生していない。
• 生産の安定確保と収益性の向上： 顧客にとって、中核設備の長期にわたる停止によって生じる巨額の生産損失を回避することができ、その損失額は数百万元に達すると推定される。
• 管理体制の強化： シーマ・モーターは、顧客の支援のもと、以下の体制を構築しました。設備の健全性記録と予知保全制度、これにより、「事後対応型の緊急修理」から「事前予防型」への近代的な管理への転換を実現した。
• 戦略的提携の獲得： 今回の卓越したサービス体験により、同鉱業グループはシーマ電機を自社の高圧モーター戦略的メンテナンスサービスプロバイダー、長期保守契約を締結した。

五、事例のまとめと示唆

1. 核心啓示

• 体系的な思考が極めて重要である： 大型モーターの複雑な故障は、多くの場合、「原因」が複雑に絡み合った結果である。問題を根本から解決するためには、「その場しのぎの対処」を避け、体系的な診断方法を採用しなければならない。
• 正確なデータに基づく意思決定： 振動解析やレーザーアライメントなどの精密機器によって得られたデータこそが、正確な診断と修理を行うための唯一の信頼できる根拠である。
• 整備の品質は技術基準によって決まる： ベアリングの取り付けから位置合わせ調整に至るまで、各工程における技術的な規範性が、修理の最終的な成果と寿命を決定づける。

2. 産業向け顧客への管理上の提言

• 予防保全技術への投資： 振動監視や赤外線サーモグラフィーなどのツールを導入し、設備の潜在的な故障を早期に発見する。
• 標準化された保守プロセスの確立： 重要設備の据え付け、位置合わせ、潤滑に関する作業基準を策定し、厳格に実施する。
• 総合的な能力を備えたパートナーを選ぶ： メンテナンスサービスプロバイダーは、長期的な保証を提供するためには、精密な診断、高度な修復技術、そしてシステム管理の視点のすべてを兼ね備えている必要があります。

---

（行動を呼びかける CTA）

お客様の大容量モーターも、次のような課題に直面していませんか度重なる故障、性能の低下、あるいは予期せぬ停止による悩み？次のようなサービスを提供できるところをお探しですか？根本的な解決策信頼できるパートナーですか？

西マモーターの専門家チームに今すぐお問い合わせください、無料の技術相談と設備の状態に関する初期評価をご利用ください！当社は、この事例と同等の専門性と体系性を備えた、大型モーターの修理・保守およびライフサイクル管理サービスを提供することをお約束します。

西安シグマモーター ―― 信頼できる大型産業用モーターシステムのソリューションパートナー