シグマモーターズ、大手鉱山会社のコア高圧モーターの修理に成功

I. 顧客の背景と失敗の課題

顧客情報：

• 顧客名： 国内大手金属鉱山グループ（クライアントの意向により、具体名は伏せます）
• 機器の故障： ボールミル駆動用10kV高圧非同期モーター
• 主要パラメータ： 格付け1800kW定格電圧10kV回転数 992 rpm
• 核心問題：
  1. 激しい振動： モータの非駆動端での振動値は、常に最大8.5mm/sの限界を超え、ISO 10816規格で許容されている4.5mm/sの限界をはるかに超えていた。
  2. 度重なるベアリングの故障： 同じポジションのベアリングが短期間のうちに2回連続して焼損し、連続生産に深刻な脅威を与え、顧客の操業停止にストレスを与えた。

二、 詳細診断：故障の根本原因を探る

シグマモーターズシニア・エンジニアのチームが専門機器を携えて現場に到着し、常識をはるかに超えた綿密な診断を行った。

1.多角的なデータ収集と分析

• 振動スペクトル分析： 振動アナライザーを使ってデータを収集したところ、スペクトルは強い値を示した。ベアリング外輪の故障特性頻度とトランス周波数のサイドバンドに著しい不平衡成分がある。
• レーザーアライメント検出： を搭載するモーターがあることが判明した。0.25mmの角度アライメント誤差これが異常な軸力の主な原因である。
• 赤外線サーモグラフィ検査： ベアリングハウジングに異常な温度勾配が見られ、内部摩擦と潤滑不良を示した。

2. 根本原因の特定
すべてのデータを組み合わせて、チームは繰り返し起こる問題を特定した。三重の根本原因：

• 根本原因1：ベアリング室の摩耗.長時間の振動は、ベアリングチャンバーとオーバーサイズボアに微細な摩耗をもたらし、ベアリングとシートボア間の必要な干渉嵌合を破壊した。
• 根本原因2：アライメント不良軸受の疲労破壊は、取り付けアライメントの精度不足によって加速される。取り付けアライメントの精度が不十分だと、軸受にアキシャル荷重とラジアル荷重が加わり、疲労破壊が加速されます。
• 根本原因3：不適切な潤滑管理.グリースの種類が混ざったり、充填量が不正確になったりする問題がある。

III.体系的なメンテナンス・ソリューションと実施

上記の複合故障に対応するため、シグマ・モーターは、問題の症状と根本原因の両方に対処するメンテナンス・プログラムを開発し、実施した。

1.コア部品の修理と強化

• ベアリング・チャンバーの修理： 採用レーザークラッディング技術摩耗したベアリング・チャンバーは、標準寸法と公差を復元するために精密に修理され、新しいベアリングとの完璧な適合を保証します。
• ベアリングのアップグレード： 選定輸入SKF/C&Uスーパーサイレントベアリングまた、最適なクリアランスとフィット公差を確保するため、ホットフィット工程に厳格に従って取り付けられます。

2.精密校正とバランシング

• レーザーアライメント補正： レーザーアライメントゲージを使用し、以下の精度で校正された負荷にモーターを合わせます。0.05mm以内異常なストレスを根本から取り除く。
• ローターは高速で動的にバランスされる： ダイナミック・バランシング・マシンでローターの精密校正を行い、残留アンバランスの量を減らしてG1.0レーティング振動源での振動を抑制する。

3.標準化された組み立てと試運転

• 潤滑管理の標準化： 潤滑ラインを十分に清掃し、指定の高性能グリースを使用し、専用工具で充填量を正確にコントロールする。
• 総合的なテスト： メンテナンス終了後、絶縁抵抗試験、直流耐電圧試験、無負荷試験運転が厳格に実施され、すべてのパラメータが標準よりも優れています。

四、 メンテナンス成果と顧客価値

• 故障の完全な根絶： 修理後、モーターの振動値は以下のように減少した。1.8 mm/s正常な温度でスムーズに作動している。装置にはフル生産サイクル以上の連続安定運転その後、故障は発生していない。
• 生産の安全性と効率性の向上： 顧客にとっては、数百万ドルと見積もられる中核機器の長期的なダウンタイムによる生産価値の莫大な損失を回避することができた。
• 経営陣のアップグレード シグマ・モーターズは、顧客の設立を支援してきた。機器のヘルスプロファイルと予知保全システム同社は、「事後的な修理」から「事後的な予防」への近代的な経営転換を実現した。
• 戦略的パートナーシップを勝ち取る： このような優れたサービス経験から、鉱山グループはシグマ・モーターズ社を高圧モーター戦略的メンテナンス・サービス・プロバイダーそして、長期メンテナンス契約を結んだ。

五、事例のまとめと示唆

1. 核心啓示

• システム思考は重要だ： 大型モーターの複雑な故障は、多くの場合、絡み合った「原因」の結果である。問題を完全に解決するためには、「頭痛の種」を避けるために体系的な診断アプローチを採用しなければならない。
• データに基づいた正確な意思決定： 振動解析やレーザーアライメントなどの精密機器から得られるデータに頼ることが、正確な診断と修理のための唯一の信頼できる基礎となる。
• 仕上がりの水準が修理の質を左右する： ベアリングの取り付けからアライメント、キャリブレーションに至るまで、各工程における技量の標準化が、最終的な修理の効果と寿命を決定する。

2.産業界の顧客への経営提言

• 予知保全技術に投資する： 振動モニタリングや赤外線サーマルイメージングなどのツールを導入し、機器の潜在的な故障を事前に検知する。
• 標準化されたメンテナンス・プロセスを確立する： 重要機器の設置、調整、潤滑作業に関する基準を策定し、厳格に実施する。
• 包括的な能力を持つパートナーを選ぶ： 修理サービス・プロバイダーは、長期にわたる保護を提供するために、高度な診断、ハイエンドの修復技術、システム管理の考え方の両方を備えていなければならない。

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