Simo-Motoren lösten erfolgreich den Ausfall des Lagersystems eines Hochspannungsmotors eines großen Bergbauunternehmens

I. Kritischer Ausfall: Plötzlicher Ausfall von Kernkomponenten

Kundeninformationen:

• KundenorganisationDie Mineralaufbereitungsanlage eines großen Bergbaukonzerns
• AusrüstungstypYSP-Serie 10-kV-Hochspannungs-Asynchronmotoren
• Wichtige ParameterNennleistung: 1600 kW Drehzahl: 1490 U/min Gewicht: 4,8 Tonnen
• AnwendungsszenarienAntriebsausrüstung für Kernkugelmühlen
• Fehlersymptome：
  • Während des Betriebs kam es zu plötzlichen heftigen Vibrationen, wobei die Temperatur des Antriebslagers schnell auf 95 °C anstieg.
  • Die Vibrationswerte erreichten bis zu 9,2 mm/s und überschritten damit bei weitem die sicheren Betriebsstandards.
  • Bei der Inspektion vor Ort wurden ungewöhnliche Geräusche aus der Lagerbaugruppe festgestellt, sodass eine sofortige Abschaltung zur Behebung erforderlich war.

II. Präzisionsdiagnostik: Systematische Fehlerbehebung zur Ermittlung der Grundursache von Störungen

Simo-MotorenDas technische Team traf innerhalb von zwei Stunden nach Eingang der Meldung vor Ort ein und begann sofort mit einer systematischen Diagnose:

1. Mehrdimensionale Erkennung und Analyse

• Die Schwingungsspektrumdaten wurden mit einem aus Schweden importierten Schwingungsanalysator erfasst.
• Verwendung einer Infrarot-Wärmebildkamera zur Erfassung der Temperaturverteilung
• Es wurde eine Laserausrichtungsprüfung durchgeführt, die eine Ausrichtungsabweichung von 0,18 mm ergab.
• Die Ölanalyse ergab abnormale Werte für metallische Verschleißpartikel.

2. Präzise Fehlerortung

• SchwingungsanalyseDie Spektrumanzeige zeigt ausgeprägte charakteristische Frequenzen, die auf einen Ausfall des Außenringlagers hinweisen.
• Bestätigung der DemontageprüfungDas Lagergehäuse weist starken Verschleiß auf, wobei die Abmessungen die Toleranzen um 0,4 mm überschreiten.
• Hauptursache：
  1. Übermäßiger Spielraum im Lagergehäuse führt dazu, dass das Lager aus der Spur läuft.
  2. Das Schmiersystem weist ein geringfügiges Leck auf.
  3. Eine Fehlausrichtung der Anlage, die die Toleranzgrenzen überschreitet, beschleunigt die Beschädigung der Lager.

III. Innovative Wartungslösungen und technologische Durchbrüche

Auf Grundlage der Diagnoseergebnisse haben wir eine Reparaturlösung vor Ort entwickelt, die keine Demontage erfordert:

1. Vor-Ort-Reparatur von Lagergehäusen

• Anwendungen von Nanopolymer-Verbundwerkstoffen：
  • Präzise Bearbeitung von Verschleißbereichen zur Gewährleistung der Oberflächenreinheit
  • Verwendung importierter Polymerverbundwerkstoffe zur Dimensionswiederherstellung
  • Spezialwerkzeuge gewährleisten eine hohe Reparaturpräzision mit einer Toleranz von maximal 0,02 mm.

2. Systemische Wartungsoptimierung

• Modernisierung des Schmiersystems：
  • Hochleistungsdichtungskomponenten ersetzen
  • Optimierung des Schmierfettfüllvorgangs
  • Einführung eines regelmäßigen Ölprüfprogramms
• Verbesserung der mittleren Genauigkeit：
  • Präzise Kalibrierung mit einem Laserausrichtungsgerät
  • Die Genauigkeit wurde auf 0,05 mm verbessert.

IV. Wartungsergebnisse und Wertschöpfung

1. Überprüfung der Wirksamkeit der Reparatur

• Nach der Korrektur sank der Schwingungspegel auf 1,6 mm/s und lag damit unter den Werksspezifikationen des Geräts.
• Die Lagertemperatur hat sich wieder normalisiert und stabilisiert sich unter 68 °C.
• Die Anlage hat ihren ersten Probelauf erfolgreich bestanden und läuft reibungslos.
• Es ist nun seit 11 Monaten ununterbrochen in Betrieb und befindet sich weiterhin in einem ausgezeichneten Zustand.

2. Umfassende Wertrealisierung

• ZeiteffizienzReparaturen vor Ort wurden in nur 48 Stunden durchgeführt, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine Zeitersparnis von 21 Tagen bedeutet.
• Wirtschaftliche VorteileDie direkten Reparaturkosten betragen lediglich 18 % der Kosten für den Ersatz der Ausrüstung.
• ProduktionssicherungVermeidung von Produktionsausfällen in Höhe von ca. 8,6 Millionen Yuan
• Verbesserung des ManagementsUnterstützung von Kunden beim Aufbau von Systemen zur Überwachung des Zustands von Anlagen

V. Technisches Fachwissen und Servicevorteile

1. Kerntechnologische Fähigkeiten

• Vor-Ort-Reparaturtechnologie für große Elektromotoren ohne Demontage
• Importierte Prüfgeräte und spezialisierte Analysefähigkeiten
• Umfangreiche Erfahrung in der Wartung importierter Geräte
• Umfassendes Qualitätssicherungssystem

2. Spezialisierte Dienstleistungen

• 24-Stunden-Notdienst
• Bewertung des Zustands der Anlagen
• Entwicklung eines Programms zur vorausschauenden Instandhaltung
• Technische Schulungsunterstützung

VI. Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung

Aufgrund der Erfahrungen aus diesem Fall empfehlen wir:

1. Wichtige Punkte für die routinemäßige Überwachung

• Überwachung der Schwingungswerte: Erstellung von Trendanalyseaufzeichnungen
• Temperaturüberwachung: Implementierung eines mehrstufigen Frühwarnsystems
• Regelmäßige Ölprüfung und -analyse

2. Professionelles Wartungsprogramm

• Führen Sie monatlich eine Schwingungsspektrumanalyse durch.
• Laserausrichtung vierteljährlich überprüfen
• Jährliche vorbeugende Wartung

---

Professionelle technische Dienstleistungen

Hat Ihr großer Motor ähnliche Probleme? Möchten Sie denselben professionellen Reparaturservice in Anspruch nehmen?