Die erste Wahl für hohe Effizienz und Energieeinsparungen: Ultrahochleistungs-Drehstrom-Asynchronmotoren der Serie YE4 nach nationalem Standard

YE4-MotorEingehende Analyse: Die heimlichen Champions, die die grüne Transformation der Industrie vorantreiben

Vor dem doppelten Hintergrund der beschleunigten Umsetzung der dualen Kohlenstoffziele und schwankender Stromkosten für die Industrie hat sich die Nachfrage der Unternehmen nach energieeffizienten Produktionsanlagen von der bloßen Einhaltung der Vorschriften hin zum Streben nach höchster Effizienz verlagert. Als Kraftwerk der industriellen Produktion bestimmt die Energieeffizienz von Elektromotoren direkt die Betriebskosten ganzer Produktionslinien. In diesem sich wandelnden UmfeldYE4-Motor(Hocheffizient)Drehstrom-AsynchronmotorEs handelt sich nicht mehr nur um einen Fachbegriff, sondern um eine wichtige Investitionsrichtung für produzierende Unternehmen, um Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erzielen und damit ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

I. Was ist ein YE4-Motor? Neudefinition des Standards für “hohe Effizienz”

Was wir klarstellen müssen, ist, dassYE4-MotorEntspricht dem aktuellen Energieeffizienzstandard der Klasse 2 der nationalen Norm GB/T 28575-2020, der der Definition der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) entspricht.Energieeffizienzklasse IE4Im Vergleich zu den derzeit auf dem Markt weit verbreiteten YE3-Motoren (mit hohem Wirkungsgrad) wurde das Design des YE4 noch sorgfältiger optimiert.

Durch den Einsatz hochwertigerer kaltgewalzter Siliziumstahlbleche, optimierter elektromagnetischer Konstruktionslösungen und präziserer FertigungsverfahrenYE4-MotorDeutlich reduzierte Kupferverluste, Eisenverluste und mechanische Verluste. Das bedeutet, dass der YE4 bei gleicher Ausgangsleistung weniger elektrische Energie verbraucht und weniger Wärme erzeugt.Dieser technologische Fortschritt verbessert nicht nur die Effizienz der Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Isolationssystems erheblich und erhöht damit die Betriebssicherheit der Anlage.

II. Der Wandel in der Denkweise von “Beschaffungskosten” zu “Gesamtlebenszykluskosten”

Viele Beschaffungsmanager sehen sich mit folgenden Herausforderungen konfrontiert:YE4-MotorAngesichts des Anschaffungspreises von Hochleistungsmotoren, der oft höher ist als der von Standardmotoren, zögern viele. Aus Sicht der Suchmaschinenoptimierung (SEO) und der Industrieökonomie handelt es sich hierbei jedoch um ein klassisches Missverständnis. Innerhalb der Gesamtlebenszykluskosten (LCC) eines MotorsDie Anschaffungskosten machen weniger als 31 % der Gesamtkosten aus, während über 97 % auf den Stromverbrauch während des Betriebs zurückzuführen sind.

Rechnen wir einmal nach: Bei einem Ventilator- oder Pumpensystem, das das ganze Jahr über ununterbrochen in Betrieb ist, würden wir bei Verwendung eines herkömmlichenYE3-MotorErsetzen durchYE4-MotorDie durchschnittliche Effizienzsteigerung reicht von etwa 1,51 TP3T bis 21 TP3T. Dieser Prozentsatz mag zwar gering erscheinen, doch in einer rund um die Uhr betriebenen Industrieumgebung decken die jährlichen Stromeinsparungen oft die Preisdifferenz zwischen den beiden Modellen.Diese Eigenschaft “kurzer Amortisationszeiten und hoher langfristiger Renditen” macht den YE4-Motor zur bevorzugten Lösung für industrielle Energiespar-Nachrüstungen.

III. Kernanwendungsszenarien und praktische Fallanalysen

YE4-MotorEs ist nicht für alle Szenarien geeignet, eignet sich jedoch besonders gut für Geräte mit hohen Belastungsraten und langen Betriebszeiten. Typische Anwendungsbereiche sind:

• Flüssigkeitstransfergeräte: wie beispielsweise Zentrifugalpumpen, Industrieventilatoren und Luftkompressoren;
• Kontinuierliche Produktionslinie: wie Papiermaschinen, Textilmaschinen und Förderbänder;



• Branchen mit hohem Energieverbrauch: Chemische Verfahrenstechnik, Zementherstellung, Stahlproduktion und Bergbau.

Fallstudie:

Ein großes Chemiewerk hatte einst mit erheblichen Problemen aufgrund eines übermäßigen Energieverbrauchs zu kämpfen. Fünf veraltete 132-kW-Motoren in seinem Kreislaufwassersystem waren über einen längeren Zeitraum mit voller Leistung gelaufen. Auf Anraten von Energiemanagement-Spezialisten ersetzte das Werk alle fünf Motoren durch Motoren mit gleichwertigen Spezifikationen.YE4 Ultra-Hocheffizienz-Motor。

Die Datenüberwachung nach der Nachrüstung zeigt: Der Betriebsstrom jedes Motors ist um ca. 4 A gesunken, während sich die Gesamteffizienz des Systems um 2,11 % verbessert hat. Berechnet auf Basis des industriellen Stromtarifs der Anlage von 0,7 Yuan pro Kilowattstunde,Die Kosten für die Anschaffung der Geräte wurden durch Einsparungen bei den Stromrechnungen in nur 11 Monaten wieder hereingeholt. Noch wichtiger ist, dass aufgrund des geringeren Temperaturanstiegs der YE4-Motoren die Wartungshäufigkeit der Anlagen im Werk um 30 % zurückgegangen ist, was indirekt zu erheblichen Einsparungen bei den Personalkosten für die Wartung geführt hat.