20 世纪 70 年代中期国外就有人对电动机的节能潜力和高效率电动机的发展前景进行调查和分析研究。经过详细分析,认为应将 1~125hp 的三相异步电通用机械。据调查统计,工业中大部分电能消耗于这类通用设备,约占工业电动机驱动的耗电量的 65%。
YX 高效率电机系列与 Y 系列的功率等级与安装尺寸关系相同,效率比Y系列平均提高 3%,与当时美国高效率电机水平相当,所采用的效率试验方法考虑到当时国内的试验条件,为用反转法实测杂散损耗的损耗分析法,相当于美国 IEEE 标准 112 方法 E,此方法所测结果与 IEEE-112B 接近,能较真实地反映电机实际的效率水平。应该指出,虽然高效率电机的寿命周期总费用(电机价格与运行费用之和)要比普通电机低,但是由于初始投资增加,主机厂支出增加,再加上宣传和鼓励措施未跟上,从而使该系列产品未能得到很好推广应用。
80 年代未至 90 年代初,国外市场已经出现了高效率电动机。它们比当时生产的一般效率电动机的效率要高 2%-8%,平均高约 4%。提高电动机的效率,除了采用较多和较好的有效材料外,还要改进设计和制造工艺,加强质量管理。所以,高效率电动机的成本要增加大约 15%-25%,而增加的这部分费用可由运行中电费的节省,在 1-2 年内得到偿还。而且增加的这些有效材料所耗费的能量也可在电动机运行约 1000h 后得到回收。