Phân tích sâu sắcSimo MotorCarbon brush: A key detail that determines the stability of the power system

Trong những nhà máy công nghiệp ồn ào, một động cơ nặng thường được coi là trái tim của dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, nhiều nhân viên bảo trì thiết bị thường bỏ qua một thực tế: nhịp đập của trái tim đắt tiền này thường phụ thuộc vào một phụ tùng nhỏ, không đáng chú ý và có giá tương đối rẻ - đó chính là chổi than. Chổi than được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp luyện kim, điện lực và hóa chất.Simo MotorĐối với việc lựa chọn và lắp đặt chổi than chất lượng cao và phù hợp với thông số kỹ thuật, không chỉ là nền tảng của việc bảo trì hàng ngày, mà còn là yếu tố quyết định để đảm bảo động cơ hoạt động hiệu quả trong suốt vòng đời của nó.

Tại sao việc lựa chọn “bàn chải than của động cơ Xima” lại quan trọng đến vậy?

Khi động cơ hoạt động ở tốc độ cao, chổi than đảm nhận nhiệm vụ quan trọng là truyền dẫn dòng điện giữa các bộ phận tĩnh và bộ phận quay.Chổi than động cơ SimoKhông phải là linh kiện tiêu chuẩn thông dụng, mà là linh kiện được thiết kế riêng cho động cơ Xima (ví dụ: Z4).Động cơ DCSeries, YRkkĐộng cơ cao áp(Series) Sản phẩm được thiết kế với sự kết hợp chính xác giữa vật liệu cụ thể của bộ chuyển hướng, tốc độ chu vi và mật độ dòng điện.

Nếu sử dụng tùy tiện các loại than chổi kém chất lượng hoặc không phù hợp với mẫu mã trên thị trường, rất dễ làm hỏng sự cân bằng tinh tế bên trong động cơ.Độ cứng quá cao, sẽ mài mòn bề mặt của bộ chuyển hướng hoặc vòng thu điện một cách mạnh mẽ như giấy nhám, dẫn đến chi phí sửa chữa đắt đỏ;Độ cứng quá thấpNếu than chổi mòn quá nhanh, bụi than tích tụ trong khe cuộn dây không chỉ làm giảm khả năng cách điện mà còn có thể gây ra chập điện và cháy động cơ.

Chỉ số lựa chọn cốt lõi: Sự cân bằng giữa tính dẫn điện và độ bền mài mòn

Trong quá trình mua sắm hoặc thay thếChổi than động cơ SimoKhi đó, cần chú ý đến các chỉ số kỹ thuật cốt lõi sau đây, vì chúng có liên quan trực tiếp đến hiệu suất hoạt động của thiết bị:

1. Điện áp tiếp xúc giảm: Chổi than chất lượng cao có thể tạo thành một lớp đồng đều trên bề mặt tiếp xúc.Lớp màng oxy hóaLớp màng này vừa có khả năng dẫn điện vừa có tác dụng bôi trơn. Các chổi than chính hãng của Simar hoặc được chỉ định đi kèm có công thức vật liệu đảm bảo lớp màng oxit này vẫn ổn định ở nhiệt độ cao, từ đó ức chế sự hình thành tia lửa khi chuyển hướng.
2. Hệ số ma sát: Các chổi than lý tưởng nên có hệ số ma sát thấp để giảm thiểu tổn thất cơ học và tích tụ nhiệt.
3. Mật độ dòng điện: Phải đảm bảo khả năng chịu tải định mức của chổi than cao hơn một chút so với dòng điện hoạt động thực tế của động cơ, để tránh chổi than bị quá nhiệt và đỏ do quá tải.

Phân tích trường hợp: Bài học đắt giá từ việc “tiết kiệm chi phí”

Một nhà máy sản xuất giấy lớn từng sử dụng dòng Z4 cho các vị trí quan trọng của mình.Động cơ DC SimarThay thế than chổi. Để giảm chi phí vật tư tiêu hao, bộ phận mua hàng đã không chọn loại than chổi theo tiêu chuẩn khuyến nghị của nhà sản xuất mà mua một lô than chổi loại D172 giá rẻ.

Kết quả xuất hiện sau hai tuần: Động cơ bắt đầu xuất hiện tia lửa chuyển hướng rõ rệt, thậm chí đạt đến tiêu chuẩn tia lửa cấp 3 có hại. Nhân viên bảo trì đã dừng máy để kiểm tra và phát hiện bề mặt bộ chuyển hướng đã xuất hiện tình trạng nghiêm trọng.Bỏng và trầy xướcHiện tượng này xảy ra do bên trong vỏ máy được phủ đầy bột carbon dẫn điện. Cuối cùng, nhà máy không chỉ phải loại bỏ lô than chổi kém chất lượng này mà còn buộc phải ngừng hoạt động trong ba ngày để tiến hành sửa chữa và gia công lại bộ chuyển mạch. Mất mát do ngừng sản xuất gây ra cao gấp hàng trăm lần so với chênh lệch giá của lô than chổi kém chất lượng.

Điểm chính trong bảo trì: Không chỉ là thay thế, mà còn là điều chỉnh

Có được sự chính xácChổi than động cơ SimoĐây chỉ là bước đầu tiên, việc lắp đặt và điều chỉnh đúng cách cũng rất quan trọng.

• Cân bằng áp lực lò xo: Áp lực lò xo trên tay cầm bàn chải phải được điều chỉnh đồng đều. Áp lực không đồng đều sẽ dẫn đến một phần bàn chải than chịu dòng điện quá lớn, gây mòn không đều. Thông thường, áp lực nên được duy trì ở mức150g/cm² đến 250g/cm²giữa.
• Độ cong mài: Trước khi lắp đặt chổi than mới, phải sử dụng giấy nhám mịn để mài, đảm bảo diện tích tiếp xúc giữa bề mặt chổi than và bề mặt bộ chuyển mạch đạt yêu cầu.75% trở lên，严禁在未研磨状态下直接带载运行。
• Thanh lý định kỳ: Ngay cả những chổi than chất lượng cao cũng sẽ tạo ra một lượng nhỏ bột mài mòn. Việc sử dụng khí nén khô để làm sạch bên trong động cơ định kỳ là biện pháp cần thiết để ngăn ngừa sự cố điện.