Động cơ hiệu suất cao Simar: Giúp doanh nghiệp phá vỡ nút thắt tiêu thụ năng lượng, đạt được hiệu quả xanh

Trong bối cảnh toàn cầu hiện nay đang thúc đẩy mục tiêu “sản xuất xanh” và “hai mục tiêu carbon”, logic tồn tại của các doanh nghiệp công nghiệp đang trải qua những thay đổi sâu sắc. Đối với ngành sản xuất, hệ thống động cơ thường chiếm hơn 60% tổng lượng điện tiêu thụ của nhà máy, điều này có nghĩa là...Năng suất của động cơ có liên quan trực tiếp đến lợi nhuận của doanh nghiệp.Trước tình hình chi phí năng lượng ngày càng tăng và các quy định bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, các động cơ truyền thống kém hiệu quả đã dần trở thành “quái vật điện” cản trở hiệu quả sản xuất. Tại thời điểm chuyển đổi này,Động cơ hiệu suất cao SimarVới đặc tính tiết kiệm năng lượng vượt trội và hiệu suất hoạt động ổn định, nó đã trở thành giải pháp ưu tiên hàng đầu cho việc nâng cấp thiết bị và cải tiến công nghệ của nhiều doanh nghiệp, được coi là động lực cốt lõi cho quá trình chuyển đổi tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp.

Công nghệ cốt lõi: Không chỉ tiết kiệm điện

Động cơ hiệu suất cao SimarLý do có thể nổi bật trong thị trường cạnh tranh khốc liệt chính là nhờ vào sự tối ưu hóa sâu sắc trong thiết kế điện từ. So với động cơ thông thường,Simo MotorTrong giai đoạn nghiên cứu và phát triển, công nghệ mô phỏng máy tính tiên tiến đã được áp dụng để điều chỉnh chi tiết các thông số quan trọng như hình dạng rãnh rotor và mật độ từ trường khe hở.

Trong việc lựa chọn vật liệu, dòng động cơ này sử dụngThép lá silic cán nguội có độ từ thẩm cao và tổn thất thấp, đã giảm thiểu hiệu quả tổn thất sắt; đồng thời, thông qua việc tối ưu hóa thiết kế cuộn dây và sử dụng dây đồng chất lượng cao, đã giảm đáng kể tổn thất đồng của stator. Sự đổi mới công nghệ từ nguồn gốc này đã khiếnĐộng cơ hiệu suất cao Simar(đặc biệt làYE3, YE4Chỉ số hiệu suất của dòng sản phẩm này hoàn toàn đáp ứng và thậm chí vượt qua các tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng cấp 1 và cấp 2 của quốc gia. Quan trọng hơn, thiết kế đường dẫn gió tối ưu không chỉ nâng cao hiệu quả tản nhiệt mà còn giảm đáng kể tiếng ồn và rung động khi vận hành, đồng thời kéo dài tuổi thọ của động cơ.

Sổ sách kinh tế: Xem xét chi phí trong toàn bộ vòng đời

Nhiều nhân viên mua hàng dễ mắc phải sai lầm khi chỉ tập trung vào “chi phí mua ban đầu” mà bỏ qua chi phí vận hành trong suốt vòng đời của động cơ. Trên thực tế, trong vòng đời 15-20 năm của động cơ, chi phí mua chỉ chiếm chưa đến 5% tổng chi phí đầu tư, còn lại hơn 95% là chi phí điện năng.

ChọnĐộng cơ hiệu suất cao SimarMặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn một chút so với động cơ tiêu chuẩn thông thường, nhưng lợi ích lâu dài mà nó mang lại là vô cùng ấn tượng. Theo tính toán, một động cơ có công suất 132kW...Động cơ hiệu suất cao SimarNếu hoạt động 6000 giờ trong cả năm, so với động cơ truyền thống dòng Y, mỗi năm có thể tiết kiệm hàng chục nghìn kWh điện. Điều này có nghĩa là, các doanh nghiệp thường tiết kiệm được chi phí sau khi đưa động cơ vào sử dụng.Trong vòng 8 đến 12 tháng, bạn có thể thu hồi chênh lệch giá mua bằng cách tiết kiệm chi phí điện.Trong hơn mười năm hoạt động sau đó, mỗi đồng tiết kiệm được đều là lợi nhuận thuần của doanh nghiệp.

Phân tích trường hợp: Ghi chép thực tế về cải tạo tiết kiệm năng lượng tại trạm bơm nước

Để trình bày một cách trực quan hơnĐộng cơ hiệu suất cao SimarĐể đánh giá hiệu quả ứng dụng thực tế, chúng ta có thể tham khảo trường hợp cải tạo hệ thống nước tuần hoàn của một doanh nghiệp hóa chất lớn. Trước đây, doanh nghiệp này sử dụng nhiều máy bơm được điều khiển bởi các động cơ cũ, tiêu tốn nhiều năng lượng. Do đó, họ thường xuyên phải đối mặt với các vấn đề như nhiệt độ động cơ tăng cao, tỷ lệ hỏng hóc thường xuyên và mức tiêu thụ năng lượng cao.

Sau khi áp dụng giải pháp chẩn đoán của đội ngũ kỹ thuật Simar, doanh nghiệp này đã thay thế đơn vị truyền động chính bằngXima hiệu quả biến tần điều tốcĐộng cơ điện ba pha không đồng bộSau khi cải tạo, dữ liệu đo thực tế cho thấy:

1. Hiệu suất hoạt động của hệ thống đã tăng khoảng 12%.；
2. Nhiệt độ động cơ giảm rõ rệt, tốc độ lão hóa cách điện chậm lại;
3. Kết hợp với hệ thống điều khiển biến tần, hệ thống này cung cấp năng lượng theo nhu cầu, tránh lãng phí năng lượng do “máy lớn kéo xe nhỏ”.

Sau một năm vận hành, dự án này đã được đánh giá lại và chỉ riêng chi phí điện đã giúp xưởng tiết kiệm được hơn 200.000 nhân dân tệ, không chỉ giải quyết được các rủi ro an toàn trong sản xuất mà còn hoàn toàn phù hợp với chiến lược giảm chi phí và tăng hiệu quả của doanh nghiệp.