Yüksek voltajlı motorÖnleyici bakım planının hazırlanması: Günlük denetimlerden beş yıllık büyük revizyona kadar tüm döngü yönetimi

Endüstriyel araştırma verilerine göre, önleyici bakım yapılmayan yüksek gerilim motorlarında plan dışı duruş oranı, düzenli bakım yapılan motorlara kıyasla 3 ila 5 kat daha yüksektir; ayrıca ani arızaların onarım maliyetleri genellikle planlı bakım maliyetlerinin 2 ila 4 katıdır. Sistemin önleyici bakımı ek bir maliyet değil, duruş kayıplarını azaltmanın ve ekipman ömrünü uzatmanın en ekonomik yoludur.

Bu makale Xi'an tarafından yazılmıştırTaifu Simo Elektrik MotoruGrubun bakım ekibi, binlerce yüksek gerilim motorunun bakımından edindiği deneyimlere dayanarak, doğrudan uygulamaya konulabilecek bir bakım planı çerçevesi sunmaktadır. İhtiyaç duyulursaProfesyonel bakım hizmetleriYa da ekipman durum yönetimi çözümleri için lütfen bizimle iletişime geçin.

Önleyici bakımın dört aşaması

Yüksek gerilim motorlarının önleyici bakımı, periyot ve kapsamına göre dört seviyeye ayrılır:

• Günlük denetim (her gün/her vardiya):Üretim durmadan, ağırlıklı olarak gözle inceleme, 5–10 dakika/adet
• Düzenli kontroller (aylık/üç aylık):Basit ölçüm ve ayarlamalar; cihazı sökmeye gerek yok; 1–4 saat/adet
• Yıllık bakım (her yıl):Makine durdurulup kontrol edilir, bazı parçalar değiştirilir; 1–3 gün/makine
• Genel bakım (3–5 yılda bir):Tam söküm ve inceleme, kritik parçaların değiştirilmesi, 2–4 hafta/adet

Günlük denetim (her gün veya her vardiyada gerçekleştirilir)

Duyusal inceleme kalemleri

Sesi dinleyin:

• Normal: Düzgün ve hafif bir elektromanyetik uğultu
• Anormal sesler: Periyodik metal çarpma sesleri (rulman hasarı olabilir); düzensiz tıkırtı sesleri (yabancı cisim girişi veya gevşemiş parçalar); boğuk, düşük frekanslı titreşim sesleri (rotor dengesizliğinin artması)

Duruma bak:

• Motorun dış yüzeyinde yağ lekesi, su izi veya toz birikimi olup olmadığını kontrol edin
• Rulman yağında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek
• Gösterge panelindeki akım değerinin normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin
• Kablo kutusunun sağlam ve sızdırmaz olup olmadığını kontrol edin

Dokunmatik sıcaklık ölçümü (temassız termometre):

• Stator gövdesi sıcaklığı referans değeri: Genellikle 60–80 °C (F sınıfı yalıtımlı motor, ortam sıcaklığı 40 °C)
• Rulman sıcaklığı referans değerleri: Genellikle 50–75 °C, 95 °C’yi geçmemelidir
• Erken uyarı eşiği: Tarihsel ortalamadan 10 °C veya daha fazla yüksek olan değerler kaydedilmeli ve izlenmelidir

Günlük Denetim Kayıt Formu (Önemli Parametreler)

Her denetimde şunlar kaydedilmelidir: tarih ve saat / çalışma akımı (üç faz) / yatak sıcaklığı (tahrik tarafı, tahrik dışı taraf) / stator gövdesi sıcaklığı / titreşim algısal derecelendirmesi (normal/hafif anormallik/belirgin anormallik) / anormallik açıklaması.

Aylık kontrol (her ay yapılan, yaklaşık 1–2 saat süren bakım çalışması)

Elektriksel Ölçüm Kalemleri

• İzolasyon direnci ölçümü:2500 V veya 5000 V'luk megohmmetre kullanarak üç fazın toprağa karşı izolasyon direncini ölçün; R15 ve R60 değerlerini kaydedin, emilim oranını hesaplayın; geçmiş eğilim grafiği oluşturun; sürekli düşüş eğilimi bir uyarı işaretidir
• Üç fazlı akım dengesi:Çalışma koşulları istikrarlıyken üç fazlı akımı ölçün; dengesizlik oranı = maksimum sapma değeri / ortalama değer × 100%; 5%’yi aştığında nedenini araştırın
• Kablo bağlantı terminallerinin kontrolü:Bağlantı terminallerindeki cıvata sıkma torkunu kontrol edin (tork anahtarı kullanarak); bağlantı kutusundaki toz ve nemi temizleyin

Mekanik Kontrol Kalemleri

• Titreşim ölçer ile tahrik tarafı ve tahrik dışı taraf rulmanlarının titreşim hızı ölçülerek, geçen ayın verileriyle karşılaştırıldı.
• Kuplajın hizalama sapmalarını (yatay yönlü sapma ve açısal sapma) kontrol edin
• Makine ayak cıvatalarının tork değerini kontrol edin
• Harici soğutma fanının sağlamlığını ve dönüş yönünü gözle kontrol edin

Yağlama Yönetimi (Önemli Konular)

Rulman yağlaması, önleyici bakımda en çok göz ardı edilen ancak en büyük etkiye sahip unsurdur. Hem fazla hem de yetersiz yağlama rulmanlara zarar verebilir:

• Yağ takviyesi döngüsü:Dönme hızı ve rulman özelliklerine göre belirlenir; genellikle 2000–4000 saatte bir (yaklaşık 3–6 ayda bir) gres takviyesi yapılır.
• Yağ takviyesi miktarının hesaplanması:G = 0,005 × D × B (G: gr cinsinden yağ ilave miktarı, D: rulman dış çapı (mm), B: rulman genişliği (mm))
• Yağ takviyesi yöntemleri:Çalışma sırasında yavaşça yağ ekleyin, yağ tahliye vanasını açın; yağ ekleme işlemi tamamlandıktan sonra 30 dakika çalıştırın ve ardından yağ tahliye vanasını kapatın.
• Gres seçimi:2 numaralı lityum bazlı gres (normal çalışma koşulları); kompozit alüminyum bazlı gres (yüksek sıcaklık koşulları, rulman sıcaklığı 80 °C'yi aşan durumlar); gıda sınıfı gres (gıda endüstrisi için özel)

Çeyrek Yıllık Kontrol (Her çeyrekte gerçekleştirilen, yaklaşık 4–8 saat süren bakım çalışması)

• Motorun dış yüzeyini ve soğutma kanatlarını temizleyin; özellikle hava kanallarında biriken tozu temizleyin
• IC411 motorunun harici fanının hava giriş ızgarasının tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin
• Stator sargısının doğru akım direncinin ölçülmesi (üç fazlı dengesizlik 2%'yi geçmemelidir)
• Motorun topraklama sürekliliğini kontrol edin
• Rulman boşluğunun ölçülmesi (referans değer: C3 boşluğu veya üretici tarafından belirtilen değer)
• Gres durumunu kontrol edin: Kararmış (yüksek sıcaklıkta oksitlenme), incelmiş (kirlenme) veya metal tozu içeren (rulman aşınması) durumlarda gres değiştirilmelidir.

Yıllık bakım (her yıl 1–3 gün süreyle üretim durdurulur)

Yalıtım Sisteminin Yıllık Denetimi

• İzolasyon direnci ölçümü (polarizasyon indeksi PI=R10/R1 dahil; PI değeri 2'den büyük olmalıdır)
• Tanδ (ortam kayıp faktörü) ölçümü (sıcaklık ve zamana bağlı değişim eğilimleri üzerinden eskime derecesinin belirlenmesi)
• Doğru akım kaçak akımı ölçümü
• Yüksek Gerilim Sargılarında Kısmi Deşarj Tespiti (1000 kW ve üzeri motorlar için yıllık kontrol önerilir)

Makine Yıllık Muayenesi

• Her bir parçanın (stator ve rotor) hava boşluklarını ölçün, kayıt altına alın ve geçmiş verilerle karşılaştırın
• Rulmanların aşınma derecesini kontrol edin ve değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar verin (24.000 saat çalıştıktan sonra veya belirgin aşınma görüldüğünde değiştirin)
• Kuplajın aşınmasını kontrol edin; esnek bloklar eskimişse değiştirin
• Tüm cıvataları iyice sıkın
• Koruma cihazlarının (PT100 sıcaklık sensörü, titreşim sensörü) işlevselliğini kontrol edin ve test edin

Yıllık Kayıt ve Değerlendirme

Yıllık bakımın tamamlanmasının ardından, aşağıdakileri içeren yazılı bir bakım raporu hazırlanmalıdır: bu yılın denetim verilerinin özeti, geçmiş verilerle karşılaştırmalı analiz, tespit edilen potansiyel riskler ve alınacak önlemler, gelecek yıl için bakım önerileri, ekipman durumuna ilişkin genel değerlendirme (iyi/orta/dikkat gerektiren/genel onarım gerektiren).

Genel bakım (3–5 yılda bir veya durum değerlendirmesine göre)

Genel onarımın tetiklenme koşulları

• İzolasyon direnci, uyarı seviyesinin altına kadar düşmeye devam etti
• Kısmi deşarj miktarı tasarım sınır değerini aşıyor
• Titreşim değerleri sürekli olarak sınırın üzerinde kalıyor ve ayarlamalar sonuç vermiyor
• Rulmanın hasar görmesi durumunda, değiştirilebilmesi için rotorun çıkarılması gerekir.
• Toplam çalışma süresi 40.000–50.000 saati aşmıştır
• Periyodik değerlendirmede ciddi bir risk olduğu tespit edildi

Genel onarımın ana unsurları

Genel onarım genellikle profesyonel bakım birimleri tarafından gerçekleştirilir ve başlıca içeriği şunlardır: Rotanın kapsamlı kontrolü (dönme dengesi dahil), stator sargılarının genel onarımı veya yeniden sarılması, tüm rulmanların değiştirilmesi, uç kapağı rulman yuvalarının onarımı, iç ve dış yüzeylerin korozyon önleyici işlemden geçirilmesi, tüm contaların değiştirilmesi ve tüm elektriksel testlerin yapılması.

Xima Servis Merkezi, tüm yüksek gerilim motor serileri için büyük onarım hizmetleri sunmaktadır,Genel bakım hizmetlerinin ayrıntılarını öğrenin或Genel onarım teklifi alın。

Bakım Kayıtları Yönetimi Önerileri

• Her bir yüksek gerilim motoru için ayrı bir ekipman dosyası oluşturulmalı ve kurulum ve devreye almadan her bakım işlemine kadar olan tüm geçmiş kayıt altına alınmalıdır.
• Anahtar parametreler (izolasyon direnci, titreşim değeri, yatak sıcaklığı) için trend grafikleri oluşturulur ve ekipmanın durumu tek bir ölçüm değerine göre değil, trendlere göre değerlendirilir.
• Bakım planlarını ve kayıtlarını yönetmek için CMMS (Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemi) veya Excel şablonlarının kullanılması önerilir
• Bakım kayıtları, motorun hizmetten çıkarılmasından itibaren en az 5 yıl süreyle saklanmalıdır.

Daha fazla bilgi içinXima Yüksek Basınçlı Motor Ürünleri, yeni satın alınan motorların bakım ve teknik destek hizmetleri hakkında bilgi almak veya aşağıdaki bilgileri incelemek içinYedek Parça Tedarik Bilgileri, Xima teknik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.

Xi'an Taifu Xima Motor Grubu A.Ş. | Yüksek Gerilim Motor Bakım Teknik Desteği | simo.org.cn