Simo Electric ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของระบบแบริ่งในมอเตอร์แรงดันสูงสำหรับบริษัทเหมืองแร่รายใหญ่

I. ความล้มเหลวที่สำคัญ: การหยุดทำงานกะทันหันของอุปกรณ์หลัก

ข้อมูลลูกค้า:

• องค์กรลูกค้าโรงงานแปรรูปแร่ของกลุ่มเหมืองแร่ขนาดใหญ่
• ประเภทอุปกรณ์YSP Series มอเตอร์อะซิงโครนัสแรงดันสูง 10kV
• พารามิเตอร์หลักกำลังไฟฟ้าที่กำหนด: 1600 กิโลวัตต์ ความเร็วรอบ: 1490 รอบต่อนาที น้ำหนัก: 4.8 ตัน
• สถานการณ์การใช้งานอุปกรณ์ขับเคลื่อนลูกบอลมิลล์แกนกลาง
• อาการของข้อบกพร่อง：
  • ระหว่างการปฏิบัติงาน อุปกรณ์เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและกะทันหัน โดยอุณหภูมิของตลับลูกปืนด้านขับเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 95°C
  • ค่าการสั่นสะเทือนสูงถึง 9.2 มม./วินาที ซึ่งเกินมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานอย่างมาก
  • การตรวจสอบในสถานที่พบว่ามีเสียงผิดปกติดังออกมาจากชุดประกอบแบริ่ง จำเป็นต้องหยุดการทำงานทันทีเพื่อทำการแก้ไข

II. การวินิจฉัยความแม่นยำ: การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง

ซีมา มอเตอร์สทีมเทคนิคมาถึงที่เกิดเหตุภายในสองชั่วโมงหลังจากได้รับรายงาน และเริ่มดำเนินการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบทันที:

1. การตรวจจับและวิเคราะห์แบบหลายมิติ

• ข้อมูลสเปกตรัมการสั่นสะเทือนถูกเก็บรวบรวมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนที่นำเข้าจากสวีเดน
• ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจจับการกระจายตัวของอุณหภูมิ
• การตรวจสอบการปรับแนวด้วยเลเซอร์ได้ดำเนินการแล้ว พบว่ามีการเบี่ยงเบนของการปรับแนว 0.18 มิลลิเมตร
• การวิเคราะห์น้ำมันเผยให้เห็นระดับของอนุภาคการสึกหรอของโลหะที่ผิดปกติ

2. การระบุตำแหน่งความผิดพลาดอย่างแม่นยำ

• การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนการแสดงผลสเปกตรัมเผยให้เห็นความถี่เฉพาะที่เด่นชัดซึ่งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของแบริ่งวงแหวนด้านนอก
• การยืนยันการตรวจสอบการถอดประกอบตัวเรือนแบริ่งแสดงการสึกหรออย่างรุนแรง โดยมีขนาดเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ 0.4 มม.
• สาเหตุที่แท้จริง：
  1. ระยะห่างที่มากเกินไปในตัวเรือนตลับลูกปืนทำให้ตลับลูกปืนเคลื่อนออกจากตำแหน่งที่ถูกต้อง
  2. ระบบหล่อลื่นมีการรั่วซึมเล็กน้อย
  3. การไม่ตรงแนวของอุปกรณ์เกินขีดจำกัดความทนทานเร่งความเสียหายของตลับลูกปืน

III. โซลูชันการบำรุงรักษาที่สร้างสรรค์และนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

จากผลการวินิจฉัย เราได้คิดค้นวิธีการซ่อมแซมในสถานที่ซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน:

1. การซ่อมแซมที่หน้างานของตัวเรือนแบริ่ง

• การประยุกต์ใช้ของคอมโพสิตนาโนโพลีเมอร์：
  • การบำบัดอย่างแม่นยำของบริเวณที่สึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด
  • การใช้วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์นำเข้าเพื่อการฟื้นฟูมิติ
  • เครื่องมือเฉพาะทางช่วยให้การซ่อมแซมมีความแม่นยำ โดยรักษาช่องว่างให้อยู่ในระดับไม่เกิน 0.02 มิลลิเมตร

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาระบบโดยรวม

• การอัปเกรดระบบหล่อลื่น：
  • เปลี่ยนชิ้นส่วนซีลประสิทธิภาพสูง
  • การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเติมจาระบี
  • จัดตั้งระบบการทดสอบน้ำมันเป็นประจำ
• การปรับปรุงความแม่นยำระดับกลาง：
  • การปรับเทียบที่แม่นยำโดยใช้เครื่องมือจัดแนวเลเซอร์
  • ความแม่นยำเพิ่มขึ้นถึง 0.05 มิลลิเมตร

IV. ผลลัพธ์การบำรุงรักษาและการสร้างคุณค่า

1. การตรวจสอบประสิทธิผลของการซ่อมแซม

• หลังจากการแก้ไขแล้ว ระดับการสั่นสะเทือนลดลงเหลือ 1.6 มม./วินาที ซึ่งเกินกว่าข้อกำหนดจากโรงงานของอุปกรณ์
• อุณหภูมิของแบริ่งกลับมาเป็นปกติและคงที่ต่ำกว่า 68°C แล้ว
• อุปกรณ์ผ่านการทดสอบครั้งแรกได้สำเร็จและกำลังทำงานอย่างราบรื่น
• ขณะนี้ได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องมาเป็นเวลา 11 เดือนแล้ว และยังคงอยู่ในสภาพที่ยอดเยี่ยม

2. การบรรลุคุณค่าอย่างครอบคลุม

• ประสิทธิภาพด้านเวลาการซ่อมแซมในสถานที่เสร็จสิ้นภายในเพียง 48 ชั่วโมง ประหยัดเวลาได้ 21 วันเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม
• ประโยชน์ทางเศรษฐกิจค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมโดยตรงมีเพียง 18% ของค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์
• การรับประกันการผลิตหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการหยุดการผลิตประมาณ 8.6 ล้านหยวน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการช่วยเหลือลูกค้าในการจัดตั้งระบบการจัดการสุขภาพของอุปกรณ์

V. ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและข้อได้เปรียบในการให้บริการ

1. ความสามารถทางเทคโนโลยีหลัก

• เทคโนโลยีการซ่อมแซมในสถานที่โดยไม่ต้องถอดประกอบสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าขนาดใหญ่
• นำเข้าอุปกรณ์ทดสอบและศักยภาพการวิเคราะห์เฉพาะทาง
• มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการให้บริการอุปกรณ์นำเข้า
• ระบบการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม

2. บริการเฉพาะทาง

• บริการซ่อมฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง
• การประเมินสถานะสุขภาพของอุปกรณ์
• การพัฒนาโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
• การสนับสนุนการฝึกอบรมทางเทคนิค

VI. ข้อเสนอแนะการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

จากประสบการณ์ที่ได้รับจากกรณีนี้ เราขอแนะนำ:

1. ประเด็นสำคัญสำหรับการติดตามผลตามปกติ

• การตรวจสอบค่าการสั่นสะเทือน: จัดทำบันทึกการวิเคราะห์แนวโน้ม
• การตรวจสอบอุณหภูมิ: การนำระบบเตือนภัยล่วงหน้าแบบหลายระดับมาใช้
• การทดสอบและวิเคราะห์น้ำมันอย่างสม่ำเสมอ

2. โปรแกรมบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ

• ดำเนินการวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนเป็นประจำทุกเดือน
• ดำเนินการตรวจสอบการปรับแนวเลเซอร์ทุกไตรมาส
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี

---

บริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพ

มอเตอร์ขนาดใหญ่ของคุณกำลังประสบปัญหาคล้ายกันหรือไม่? คุณต้องการรับบริการซ่อมแซมระดับมืออาชีพเช่นเดียวกันหรือไม่?