บอกลาขยะที่ซ่อนอยู่:มอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงวิธีการปรับรูปแบบความได้เปรียบในการแข่งขันหลักของบริษัท

ท่ามกลางเป้าหมาย “คาร์บอนคู่” ในปัจจุบันและต้นทุนพลังงานที่ผันผวนอย่างต่อเนื่อง ภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน ผู้จัดการธุรกิจจำนวนมากที่ตรวจสอบงบการเงินพบว่าค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าคิดเป็นสัดส่วนที่สูงมากของต้นทุนการผลิตสถิติชี้ให้เห็นว่าระบบมอเตอร์คิดเป็นประมาณ 75% ของการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดในอุตสาหกรรม โดยส่วนใหญ่ของค่าใช้จ่ายนี้มาจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ล้าสมัยและมีประสิทธิภาพต่ำ นี่ไม่เพียงแต่เป็นการสูญเสียพลังงานเท่านั้น แต่ยังเป็นการสูญเสียกำไรของบริษัทอีกด้วย ดังนั้น การอัปเกรดมอเตอร์แบบดั้งเดิมเป็นมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงมันไม่ใช่เพียงแค่สิ่งเสริมที่เลือกได้อีกต่อไป แต่เป็นเส้นทางที่จำเป็นสำหรับองค์กรในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในขณะที่เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันด้านสิ่งแวดล้อม

อะไรคือสิ่งที่ทำให้มอเตอร์ประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างแท้จริง?

หลายคนเข้าใจผิดว่ามอเตอร์ใหม่ทุกตัวจำเป็นต้องประหยัดพลังงาน แต่ความจริงไม่เป็นเช่นนั้นมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงหมายถึงมอเตอร์ที่ใช้การออกแบบ กระบวนการผลิต และวัสดุใหม่ ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดการสูญเสียพลังงานในทางแม่เหล็กไฟฟ้า ความร้อน และกลไก เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์มาตรฐานทั่วไป หน่วยเหล่านี้มักจะมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานระดับประเทศของคลาส II (IE3) หรือแม้กระทั่งคลาส I (IE4)

จากมุมมองทางเทคนิค,มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงโดยการปรับแต่งการออกแบบของสเตเตอร์และโรเตอร์ให้เหมาะสม และใช้วัสดุแม่เหล็กคุณภาพสูงขึ้น (เช่น แผ่นเหล็กซิลิกอนรีดเย็น) มอเตอร์สามารถผลิตความร้อนน้อยลงขณะทำงาน และทำงานได้ลื่นไหลมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 31% ถึง 151% เมื่อเทียบกับมอเตอร์แบบดั้งเดิมที่ให้กำลังขับเท่ากัน แม้ว่าการประหยัดพลังงานในแต่ละครั้งอาจดูไม่มากนัก แต่สำหรับสายการผลิตที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงตลอดทั้งปี นี่ถือเป็น “สินทรัพย์ซ่อนเร้น” ที่มีมูลค่ามหาศาล.

การคำนวณ: ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

เมื่อจัดซื้อสินค้า องค์กรมักจะมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงราคาซื้อเริ่มต้นที่ค่อนข้างสูงอาจทำให้บางคนลังเล อย่างไรก็ตาม นี่เป็นความเข้าใจผิดที่พบได้บ่อย ในต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของมอเตอร์ (LCC) ต้นทุนการซื้อคิดเป็นเพียงประมาณ 21% ถึง 51% เท่านั้น ในขณะที่ต้นทุนการบำรุงรักษาคิดเป็นสัดส่วนเพียงเล็กน้อยค่าใช้จ่ายที่เกิน 90% นั้นเป็นค่าไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริงในระหว่างการใช้งาน。

รับเลี้ยงมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงโดยแก่นแท้แล้ว นี่ถือเป็นกลยุทธ์การลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูง โดยทั่วไปแล้ว องค์กรสามารถคืนทุนค่าใช้จ่ายในการจัดหาเพิ่มเติมได้ภายในระยะเวลา 1 ถึง 18 เดือน ผ่านการประหยัดค่าไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริง หลังจากนั้น ตลอดระยะเวลา 10 ปีหรือมากกว่า ทุกกิโลวัตต์-ชั่วโมงที่ประหยัดได้จะแปรเปลี่ยนเป็นกำไรสุทธิโดยตรง

กรณีศึกษา: การปรับปรุงพัดลมที่โรงงานเซรามิก

เพื่อให้เข้าใจถึงประโยชน์ของมันได้ชัดเจนยิ่งขึ้น เราสามารถศึกษาตัวอย่างการปรับปรุงระบบในสถานที่จริงได้ ผู้ผลิตเซรามิกที่มีชื่อเสียงในมณฑลกวางตุ้งได้ใช้มอเตอร์ซีรีส์ Y แบบดั้งเดิมสำหรับเครื่องบดลูกบอลและระบบพัดลมมาเป็นเวลานาน ซึ่งประสบปัญหาประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำและเกิดการเสียหายบ่อยครั้ง ตามคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการพลังงาน โรงงานได้เปลี่ยนมอเตอร์มาตรฐาน 55kW จำนวน 10 ตัวเป็นมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรประสิทธิภาพสูงพิเศษ IE4。

ข้อมูลที่ปรับปรุงใหม่เป็นที่น่าพอใจ:

1. การปรับปรุงอัตราการประหยัดไฟฟ้าอัตราการประหยัดพลังงานเฉลี่ยอยู่ที่ 12.51%
2. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ลดลงเนื่องจากมอเตอร์ใหม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิต่ำและแรงสั่นสะเทือนน้อยมาก ทำให้การสึกหรอของตลับลูกปืนลดลงอย่างมาก ส่งผลให้สามารถยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาจากทุกหกเดือนเป็นทุกสิบแปดเดือน
3. ผลตอบแทนจากการลงทุนโครงการนี้ต้องการการลงทุนทั้งหมดประมาณ 30,000 ปอนด์ แต่กิจการสามารถคืนทุนค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดได้ภายใน 11 เดือนเพียงอย่างเดียวผ่านการประหยัดค่าไฟฟ้า

วิธีการเลือกโซลูชันประหยัดพลังงานที่เหมาะสม?

เมื่อเลือกมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงเมื่อเลือกอุปกรณ์ องค์กรไม่ควรปฏิบัติตามเทรนด์อย่างไม่ลืมหูลืมตา แต่ต้องให้สอดคล้องกับสภาพการดำเนินงานจริง ความสำคัญหลักควรอยู่ที่มอเตอร์อัตราการใช้ประโยชน์มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงจะประหยัดพลังงานได้มากที่สุดเมื่อทำงานในช่วงโหลด 60% ถึง 100% หากใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่เกินไปสำหรับโหลดที่น้อยกว่า ควรพิจารณาเลือกมอเตอร์ที่มีกำลังไฟฟ้าน้อยลงด้วย

นอกจากนี้ การผสานเทคโนโลยีตัวควบคุมความถี่ตัวแปร (VFD) มักให้ประโยชน์ที่เกิดจากการทำงานร่วมกันอย่างลงตัว ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้มีค่ามากกว่าผลรวมของแต่ละส่วน เมื่อใช้กับโหลดเช่นพัดลมและปั๊ม การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ผ่าน VFD เพื่อควบคุมการไหลพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าการควบคุมแบบดั้งเดิมที่ใช้วาล์ว เมื่อรวมกับมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงประสิทธิภาพการแปลงสูง สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบได้สูงสุด