高铁牵引电机部件将“扬州电机修理造” “发酵床”养殖零污染有清香

时间：2019-12-08 19:01

　　科洽会现场 刘江瑞 摄

　　给猪圈安上“发酵床”，养猪能散发出清香味;新型保温建材生产线，节能环保减少粉尘……昨日，“2016中国扬州科技创新成果展示洽谈会”进入了第三天。东南大学与迅达电磁线合作的高铁用高性能铜合金关键部件先进制造技术研发项目、河海大学与巨鑫石油钢管合作的疏浚钢管泥沙磨损远程实时监测系统研发项目等30项科技合作项目，在现场集中签约;另有26项项目在科洽会之前的科技成果对接洽谈活动中达成协议。

　　未来，一系列“高大上”科技成果将在扬州落地生根。这些科技成果将对扬州产生哪些影响?本报记者带您提前探访。

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　　猪圈安上“发酵床”

　　节能环保，还散发出清香

　　提到养猪，首先想到的是臭烘烘的气味和乱糟糟的环境。昨日，由江苏农业科学院畜牧研究所和扬州伊绿鲜生态农业科技有限公司签约的猪生态规模养殖关键技术研究与产业化项目，给猪圈安上了“发酵床”，养猪的同时还能散发出清香味!

　　“传统的猪养殖，是在平地上用水冲圈的方式进行，会产生大量的粪便污水和难闻的气味。”扬州市伊绿鲜生态农业科技有限公司董事长于洋博士表示，未来，猪的养殖环境将会有很大的变化。这也将极大地改善猪的生长环境，进而提高动物福利和猪肉的品质，实现猪的生态健康养殖。

　　据介绍，他们将过去老百姓(603883,股吧)用于焚烧的秸秆、稻壳等物质充分利用起来，给猪铺上一层厚厚的“发酵床”。“床体上，我们还放上了一系列发酵菌。”他告诉记者，猪排泄产生的粪水，将被秸秆吸附并固形化;一年后，就能变成有机肥清理出来，直接作为肥料还田，节能环保，实现农业废弃物的循环利用。

　　“这些发酵床三天翻一次。只需要一个循环机，10分钟就能实现一个600平米大棚的翻床。”于洋说，由于发酵的作用，不但不会有粪便等液体流出，还会产生草木的清香味。“这是一种零污染的养猪模式。”

　　“现在我们签约的这一技术，通过发酵床饲养使秸秆利用与生猪养殖过程同步化，避免了猪粪尿和秸秆对环境造成的污染，实现了种养殖业高效循环利用。”于洋表示。

　　据了解，这一项目已经开始正式实施，两周内，猪们将“住”进新家。

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　　实时监控疏浚钢管

　　还能就管道损坏发出警报

　　为人们提供生活便利的设施，往往是看不见的，如埋在地下的水气管道、污水管道、电缆等。正由于埋在地下，这些管道一旦出了问题，很难被人发现。

　　昨日记者在签约仪式上了解到，江苏巨鑫石油钢管有限公司与河海大学强强联合，准备研发一种芯片，主要运用在中国交通、中国航道及围海造田方面。“疏浚管道是埋在海洋下面的，时间一长，我们无法评估腐蚀和损坏程度;有时候爆管了，也不知道在哪个位置。”

　　该公司副总关明生说，他们将与河海大学合作，研制一种安装在疏浚管道上的芯片，可以实时监控管道情况，监测损坏、腐蚀程度及爆管发生时的位置，便于维修人员及时发现并维修。“我们准备将芯片安装在管道的接头位置。”他告诉记者，为了防患于未然，他们还准备设置报警系统，当管道出现腐蚀及损坏时，芯片将向终端发出警报。“这一芯片大概2年内研发成功。”

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　　研发高铁关键部件

　　牵引电机部件将“扬州造”

　　如今，高铁也成了市民出行的一项重要交通工具。江苏迅达电磁线有限公司和东南大学合作签约的新项目，将研发关于高铁牵引电机里的铜合金转子部件，以改变我国一直靠进口的现状。

　　“我国高铁牵引电机里面的定子绕组线，一直由我们在提供，但其中的转子部件一直依赖国外进口，成本较高。”该公司总工程师周志云告诉记者，我国生产出来的转子部件始终达不到要求，容易变形开裂。

　　“我们这次与东南大学、上海理工等高校合作，一起研发铜合金转子部件，预计成本将比国外进口下降三成。”周志云说，他们研发的铜合金转子部件虽然成本比国外进口的低，但是性能绝对能达到国外水平。

　　记者了解到，高铁牵引电机里的转子部件综合性能指标方面，导电率与强度一直存在反比的矛盾，而他们研发的产品利用材料细粗解决了这一难题。目前，这一产品已经小批量使用中，处于测试阶段，正在等待样品反馈数据;下一步，将对产品相关技术进一步改善。

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　　保温建材生产自动化

　　减少粉尘节省近一半人力

　　传统的建材生产，由于不是智能化生产，需要投入很多人力。而且，在建材生产过程中，会产生一定的粉尘。昨日，由东南大学扬州研究院和扬州乐力威机械科技有限公司合作的新型保温建材自动化装备研发项目签约。这些问题都将得到解决。

　　“以前，保温建材的生产，无论是进料还是出料，都需要由人工来完成。”东南大学扬州研究院吴海军主任介绍说，通过这一流水线项目的研发，生产过程完全可以采用智能化的方法，进行远程操控。“实现了自动搬运、生产等一系列的工作。”

　　在建材生产过程中，存在一定的粉尘。“这样的生产线设计，大大减少了粉尘量，而且工作效率也大大提高了。”乐力威机械科技有限公司副总徐琳表示，生产同样量的建材，以往需要6-8人，现在仅需要3-5人，“人力就减少了近一半”。

　　徐琳告诉记者，智能生产线也提高了设备的总体精准度，产品的次品率大大降低。“无论是从节能环保，还是提高效率来说，这样的生产线设备都有着极大的优势。”

　　据了解，目前第一代产品已经研发出来。“第一代是针对某类保温建材设计的自动化装备，未来还将开发出更多的新的流水线，适应建材生产的需要。”吴海军透露。

　　通讯员 柯季