見えない無駄遣いに別れを告げる：エネルギー効率の高いモーター企業の中核競争力を再構築する方法

現在の「二酸化炭素排出ピークアウトとカーボンニュートラル」という目標とエネルギーコストの継続的な変動という二重の背景のもと、工業製造企業はかつてない課題に直面している。多くの企業経営者は財務諸表を精査する際に、電気代が生産コストの驚くべき割合を占めていることに気付く。統計によると、電動機システムの電力消費量は工業用電力総量の約75%を占めており、その大部分は老朽化・非効率な動力設備に起因している。これはエネルギーの浪費であるだけでなく、企業の利益の流出でもある。したがって、従来の電動機をアップグレードすることはエネルギー効率の高いモーターもはや単なるオプションではなく、企業がコスト削減と効率向上を実現し、グリーン競争力を高めるための必須の道である。

真に高効率な省エネモーターとは何か？

多くの人は、新しいモーターなら必ず省エネだと誤解しているが、実はそうではない。エネルギー効率の高いモーター新型モーター設計、新プロセス及び新材料を採用し、電磁エネルギー、熱エネルギー及び機械エネルギーの損失を低減することで出力効率を向上させるモーターを指す。一般的な標準モーターと比較して、この種のモーターは通常、国家エネルギー効率基準のレベル2（IE3）あるいはレベル1（IE4）以上に適合する。

技術的な観点から見ると、高効率モーター固定子と回転子の設計を最適化し、高品質な磁性材料（冷間圧延珪素鋼板など）を採用したことで、モーターの運転時の発熱量が低減され、より安定した動作を実現しました。これは同等の出力において、一般的なモーターと比較して3%から15%の電力を節約できることを意味します。単体ではわずかな差に見えますが、年間を通じて24時間稼働する生産ラインにとっては、これは莫大な「隠れた財産」となります。

経済的な計算をしてみましょう：ライフサイクルコスト

企業は調達時にしばしばエネルギー効率の高いモーター比較的高い初期購入価格が購入意欲を削ぐ。しかし、これは典型的な誤解である。モーターのライフサイクルコスト（LCC）において、購入コストはわずか21%～51%を占めるに過ぎず、メンテナンスコストはごくわずかな割合を占める。90%を超えるコストは実際には稼働時の電気代である。

採用エネルギー効率の高いモーター本質的に高リターンの投資行為である。通常、企業は節約した電気料金により、1年から1年半で追加購入コストを回収できる。その後10年、あるいはそれ以上の期間において、節約した電力1kWhごとに純利益が生まれる。

事例分析：某陶磁器工場の送風機改造

その効果をより直感的に理解するために、実際の改造事例を見てみましょう。広東省のある有名陶磁器メーカーでは、生産ラインのボールミルとファンシステムに長年従来のYシリーズモーターが使用されており、エネルギー効率が低く故障頻度が高かった。エネルギー管理専門家の提案を受け、同工場では55kWの普通モーター10台をIE4超効率永久磁石同期電動機。

改変後のデータは驚くべきものである：

1. 節電率の向上平均節電率は12.51%に達した。
2. 保守コストの削減：新モーターは温度上昇が低く、振動が小さいため、軸受の摩耗が大幅に減少した。従来の半年ごとのメンテナンス間隔が1年半に延長された。
3. 投資収益率：このプロジェクトの総投資額は約30万元でしたが、電気代の節約だけで、企業は11ヶ月以内に全改造コストを回収しました。

適切な省エネソリューションの選び方とは？

選択においてエネルギー効率の高いモーター企業が盲目的に流行に追随するのではなく、実際の運転条件に基づいて適合させる必要がある。まずモーターの負荷率高効率モーターは60%～100%の負荷率範囲で運転する場合、省エネ効果が最も顕著である。「大馬力で小車を引く」現象が存在する場合は、同時に出力の低減を検討すべきである。

さらに、可変周波数制御技術（VFD）との組み合わせは「1+1>2」の効果を発揮することが多い。ファンやポンプなどの負荷に対しては、インバーターでモーター回転数を調節して流量を制御する方が、従来のバルブ調節方式よりも省エネ効果が優れており、組み合わせることでエネルギー効率の高いモーター高い変換効率により、システムのエネルギー効率を極限まで高めることができます。