西玛电机基础电机维修知识入门PPT下载
时间：2020-01-23 10:01
这是一个关于电机基础知识入门PPT，这节课主要是了解电机是什么？ 电机的工作原理，电机的分类，电动机的基本结构 ，电机的外围附件基本技术性能 主要性能指标，用户关注的三大指标，运行条件等等介绍。电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，随着风力发电技术的日趋成熟，风电也慢慢走进我们的生活。变压器，在有的书上称之为静止的电机。从电机的定义发现，这么说也有它的道理的，欢迎点击下载电机基础知识入门PPT哦。
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常用电机基本知识
电机是什么？
电机的工作原理
电机的分类
电动机的基本结构
电机的外围附件
基本技术性能
主要性能指标
用户关注的三大指标
运行条件
电机是什么？
电机是实现能量互相转换的装置。
由机械能（由热能、核能、风能、势能等转化）转化为电能的电机称为发电机
由电能转化机械能的电机称为电动机
电机实现能量相互转化的基础是基于电磁感应定律和电磁力定律
电机的工作原理
交流电动机的工作原理
在交流电动机的定子绕组中，通以三相互为相位角相差120°的交流电，从电工学中知道，这个三相交流电在定子铁芯中感应出三相旋转磁场，这个磁场从定子磁轭、齿部、途径定转子之间的气隙进入转子矽钢片的途径，从另一气隙回到定子磁轭中形成一个闭合回路，这时在转子的笼条中感应出了电流，这个电流同时又切割了旋转磁场，根据电动机右手定则，在转子中产生了一个力，而这个力就将轴带动旋转起来。
直流电动机的工作原理
直流电机的定子磁轭，主级磁，气隙和电枢铁芯构成磁路。励磁绕组和电枢绕组的合成磁势在气隙内形成气隙磁场。载流电枢绕组与气隙磁场相互作用产生电磁转矩，依靠电刷和换向器以实现外电路的直流电与电枢绕组中交流电之间的相互转换；并同时借静止气隙磁场一实现电枢绕组中交流电与转轴上机械转矩的相互变换.机械功率和电 机功率分别通过转轴和电刷输入或输出， 从而实现机电能量转换。
电机的分类
按功能分：发电机、电动机
按电源分：直流（DC）电机、交流（AC）电机
我公司的电机种类及用途
电气派生系列
结构派生系列
特殊环境派生系列
专用系列
中型高压电机系列
【特点】
【全散热片结构Y2系列中型高压三相异步电动机】
电动机的基本结构
主要部件简介
机座
定子铁芯
定子绕组
转子（笼型）
轴承
各种原材料在材料成本中的比例
机座
固定定子铁芯，转递扭矩，支持端盖并散热
① 安装结构：卧式和立式
② 材质：铸铁和钢板
材料：HT150、HT200、HT250、
Q235A
定子铁芯
把电能转换成磁场的桥梁和媒介，由0.5厚的冲片（硅钢板：DR510、DR470、DW470）叠压而成。
定子绕组
由若干根相互绝缘的圆形或矩形线绕制而成，电流的载体，形成磁场；
绕组分成：
① 散嵌绕组（低压）1140V及以下
② 成型绕组（高压）
材料：QZ-130、QZ（G）-2/155、QZY-2/180、SB、SBMB
转子（笼型）
感生电流的载体
旋转部分分成：
铸铝转子（低压）
铜条（铸铜）转子（高压）
绕线转子
轴承
传递机械能的载体
低压电机一般选用滚动轴承，其计算寿命一般为20，000～40，000小时，即2.5～5年（连续运转）滚动轴承采用深沟球轴承或圆柱轴承。
Y2-225及以下一般选用双面密封轴承
Y2-225以上一般选用开启式轴承
轴承系列：62XX系列、63XX系列、NU系列 、7xxx系列
各轴承厂家水平分类
1类 SKF
2类 NSK、NTN、TNT
3类 哈·瓦·洛·人本
4类 潜山·巢湖
关于油脂
对开启式轴承，应定期注油
注油脂时要注意：
① 打开油脂出口塞
② 注意轴承温度，不能多也不能少
油脂分类：
① 高温油脂：应用于轴承温度大于80℃时
② 一般油脂锂基脂
各种原材料在材料成本中 的比例
硅钢板 35%
铜（漆包线） 20%
灰铁（铸件） 20%
铝 4%
碳结（轴） 5%
其它 16%
骨架密封圈
一般骨架密封圈的使用寿命仅为2千小时。
骨架密封圈抱紧力太大会使轴承发热。
SKF波形唇骨架密封圈摩擦降低20％，温升降低30％，并可加装保护环。
电机的外围附件
电机的热保护元件大致有以下几种：热继电器、 PTC温控传感器 、热敏开关、铂热电阻传感器（PT100）及其它热感应器。
电机在阴冷潮湿的环境中使用时，需要加防潮加热器，如：防潮加热带、防潮加热管等（有高压和低压之分）。
每台电机若有外围附件，都配有一本外围附件使用说明书。
PTC温控传感器
热敏开关
电机防潮加热带
铂热电阻传感器（PT100）
基本技术性能
工作制 (S1~S9)
电机承受负载情况的说明：
按电机工作状态分为九类:S1～S9
防护等级
安装结构型式
卧式（IMB3、IMB5、IMB35），立式安装（IMV1、IMV15、IMV3等）
冷却方式
自冷式，自扇冷式，他扇冷式、管道通风式，外装冷却器等
铭牌额定数据（交流）
工作制
工作制 (S1~S9)
电机承受负载情况的说明：
按电机工作状态分为九类:S1～S9
用户应尽可能多的提供电机工作制的资料，这也是电机
设计的一个主要依据。
具体工作制的阐述见下表。
防护等级
全封闭式（IP44、IP54、IP55）
防护等级（IP22、IP23）
开启式（IP11、IP21）
外壳防护等级 外壳防护主要是防止人体触电或接近壳内带电部分或转动部分、防止固体异物进入和防止由于进水、油等而引起有害影响，符合GB4942及IEC34-5规定。防护形式的代号及含义如表1。
结构与安装形式
铭牌额定数据（交流）
相数：三相、单相
频率：50、60、50～150Hz
电压：单电压、双电压
电流
功率：0.12～500kW 使用系数Sf
功率因数：Cosψ
转速：n=(1-S)×(60×f／p);
调整 f 即可变频调速
铭牌电压
单电压100～1140V
双电压110/220、220/440、230/460 (倍比)
双电压127/220V，220/380V，230/400V，380/660，400/690V，660/1140V（△/Y）
△/Y电压的关系
W2 U2 V2 W2 U2 V2
U1 V1 V1 U1 V1 W1
铭牌电流
主要性能指标
效率η 效率的大小反映了电机的设计和制造水平
交流电机 η提高了3～5%，成本增加20～30%
起动转矩：Tst 2.3～3.5倍
堵转电流：5.5～7倍 不太影响起动，损耗加大、发热
噪声：引起听觉不愉快的声音，dB（A）是单位时间内辐射出来的总声能
振动
温升： 电机在热稳定状态下，某点温度与环境温度之差
振动速度(mm/s)
用户关注的三大指标
温升：五大热源
噪声：① 电磁噪声 ② 通风噪声 ③ 机械噪声
效率：高效率电机越来越受到用户关注;如高效电机、永磁、同步电机。
五大发热源
五大损耗
① 定子铜耗
② 转子铝耗
③ 铁耗
④ 杂散耗
⑤ 风摩耗
以上五大损耗是电机运行时的五大发热源
运行条件
海拔：一般不超过1000m，高海拔使电机的散热困难，太阳的辐射会加快绝缘老化，必要时绕组要防电晕处理。
环温：-15～40℃，温度太低绝缘性能下降；太高则绝缘老化。
相对湿度：最湿月（如南方 6、7月份）月平均最高相对湿度为90%，同时该月平均最低，温度不高于25℃，湿度大绝缘电阻下降，不安全，采用加热带去潮。
电压：波动范围95%～105%，IEC最新要求±10%
电动机的选用
一.电动机类型的选用
电动机的类型选用在这里说明如下：
1.中小型三相异步电动机具有结构简单、制
造、使用和维护方便。运行可靠以及质量较轻成
本较低的优点。还可以派生各种防护型式以适
合不同环境条件的需要。因此，它广泛用于工
农业和其它国民经济各部门，用于拖动机床、
鼓风机、水泵、压缩机、起重卷扬设备、轻工
业和农业加工设备。
2.三相 异步电动机调速性能较差，在要求调
速性能不太宽的场合，如锅炉炉排、出渣机，
有些机床等，可采用变极调速电机YD系列。还
有要求小范围内的无极调速，如，造纸、印刷
等机械中可使用电磁调速的YCT系列电机。在
要求有较宽的平滑调速的场合，如传动扎机，
矿山卷扬机、大型机床等，就 不如采用直流电
机经济、方便，但是，如采用变频调速技术及
开关磁阻电动机，其调速性能可与直流电机相
媲美。如风机、水泵等。
3.但是三相异步电动机运行时从电网吸取无
功功率。因此，对拖动球磨机、压缩机、风机
等大功率电机及低速电机，则要考虑用户的进
线用电设备应有无功补偿措施，或采用同步电
动机较合理。但同步电动机的转子则要通以直
流电源。
二.电压等级的选用：
电机额定电压按GB156-1993《标准电机》
规定选用，3KV以下的设备与系统的额定电压
见表所列：
注： 1）用于电压互感器、继电器等控制系统的电压。 2）用于矿井下，热工仪表和机床控制系统的电压。 3）使用于单台供电的电压。 4）只限煤矿井下及特殊场合使用的电压。
3KV及以上的电压等级最常用的3KV，6KV，10KV。已制成的大型同步发电机则采用10.5 KV，13.8 KV，15.75 KV，18 KV，20KV等电压等级，国外大型发电设备电压已达27KV或以上。
2.电压等级的选用，按GB956-1993的规
定，选用电压等级时，应满足下列要求：
2.1当电机采用3KV及以下，在表中所列数
值之外的直流电压时取3的整数倍，9V以下取
1.5的整数倍。
2.2当电机采用100~1000V，表中所列数值
之外的直流电压时，应在R10数系内选取。
2.3运行期间交流电机端电压在额定转速时
的变化不超过额定值的±5%。
三.额定转速选用
在频率一定时，电机的额定转速与电机的磁
极极数有关，磁极越多，电机的额定转速越
低。目前我厂采用的异步电动机的最常用极数
为2~12极。根据用户需要，最大极数可达60
极。
选择电动机转速时，应该注意以下几点：
1.应根据被驱动机械最高转速对电气的传动调速系统的要求，以及机械减速的复杂程度和特性，选择电动机的额定转速。
2.频繁启动、制动的断续周期工作制的机械，在选择电动机额定转速时，除保证机械所需的最高稳定工作速度之外，还应选择合适的传动比 if。
式中:GDL2——电动机（包括电动机轴上的传动
装置）的飞轮力矩注，N.M2
GDe2——机械轴上的飞轮力矩 ，N.M2
nN ——电动机的额定转速，r/min
(注):GB3102.3-1993《力学的量和单位》规
定，采用转动惯量J（也称惯性矩，单位
Kg·m2），但考虑电气传动和电机专业中
所采用的许多计算公式都是安飞轮力矩
GDe2 （单位为N·m2）给出的，为使用方
便，仍保留GDe2 ， GDe2 =4gJ，式中g为
重力加速度。
3.电动机经常起动，制动和反转，而过渡过
程的持续时间对生产率影响不大时，除考虑初
期投资外，主要根据过渡过程能量损耗最小的
条件来选择额定转速。若过渡过程的持续时间
对生产率影响较大，则以持续时间为最短的条
件来选择额定转速。
四.运行方式选用
电机的运行方式必须满足被驱动机械的运行要求，以确保安全可靠运行。选用电机的运行方式时，应综合考虑被驱动机械的下列几方面：
1.从力学角度考虑负载的类型（是恒载，还是有规律或无规律的冲击负载)。
2.机械的转矩——转速特性。
3.机械的工作类型（连续工作、短时工作、变负载工作、断续工作）。
4.机械的启动频度
5.负载转矩惯量大小。
6.是否需要调速（无极变速，有极变速、恒速等）
7.机械的起动和制动方式。
8.是否需要反转。
电动机的现场装配与安装
中大型电机由于整机重量大，部件重，体积大，不得不采取分体方式来解决运输，吊装问题。因而出现和提出了电机的现场装配问题，实际上，它是厂内工序的延伸和转移。现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难，因此，必须严格遵守有关程序和步骤。现场装配较多的电机产品是６ＫＶ，１０ＫＶ，Ｙ，ＹＫＫ，ＹＫＳ，ＹＲ系列，其中有些是采用滑动轴承结构。分体包装的形式一般把冷却器、电机主体，部分辅件及备件作为分装单元。
装配前的准备
应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等。
现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。
按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内）清点零部件、仪器仪表、备品备件及资料、文件资料等。核对后应准确无误。有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。
必要的装配工具、测量工具和辅助资料。
现场条件的了解与考察，重点是起重机与吊装工具，技术支持水平与能力。
产品的交接与验收
对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序，尤其是重大产品，目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。根据ＧＢ５０１５０－１９９１《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。
电气检查验收
电机应做到以下项目电气检查：
定子绕组的绝缘电阻及吸收比测量
测定定子绕组的绝缘电阻可以反映绕组的品质，能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况，是一种简便的非破坏性试验。
测量绕组的绝缘电阻通常选用兆欧表，测试电压按电机绕组额定电压选择。兆欧表电压的选择见表１。
如果各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及各相间绝缘电阻；如果绕组只有始端或末端引出机壳外，则只测量绕组对机壳的绝缘电阻。
对６ＫＶ电机，其绝缘电阻应大于６ＭΩ，对１０ＫＶ电机，其绝缘电阻大于１０ＭΩ。
关于绕组绝缘吸收比的解释：绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的电流。前两者随时间的增加而减少，其中充电电流减少更快（中小型电机在１５Ｓ内全部衰减），而吸收电流的衰减速度则与绝缘结构有关。当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时，电导电流很小，吸收电流衰减，需几十秒到数分钟才能达到稳定，因此，测得的绝缘电阻随时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时，电导电流很大，吸收现象不明显，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大，因此，标准规定吸收比Ｋ为６０Ｓ时绝缘电阻与１５Ｓ时的绝缘电阻的比值，即：
Ｋ＝Ｒ６０／Ｒ１５≥１.３
定子绕组的直流电阻测量
测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符合设计要求，并检查绕组是否存在匝间短路、焊接不良或接线错误。此外，还可以根据冷态、热态电阻之差，确定绕组的平均温升。
对于中型电机一般直流电阻均小于１Ω，需要精度为０.０５％的双臂电桥进行测量。对同一台电机同样绕组，其绕组的直流电阻应相同，允许偏差约为±２％，小电机为±４％，其计算公式为：
定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量
直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。试验电压为额定电压的３倍，直流耐压时间１min。在２.５倍额定电压的直流电压作用下，最大泄漏电流超过２０μＡ时，各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的５０％，且试验时泄漏电流应不随时间延长而增大。当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时，应及时分析，将其消除。由于做直流耐压试验须分相进行以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断，因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。
定子绕组的交流耐压试验
试验电压频率为５０ＨＺ ，并尽可能为正弦波形，试验电压从不超过全值电压的５％增加，电压自半值增加至全值的时间应不少于１０Ｓ。电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表２：
冷却器水压试验
对ＹＫＳ系列电机所用的水冷却器，为检查出由运输过程中造成冷却器漏水，有条件的用户在安装前可进行水压试验。试验参数为：０.６ＭＰa，３０min无渗漏现象。
检查轴承装置
对未拆掉轴瓦面整体运输的球面滑动轴承，应拆开上轴承座及上半轴瓦，检查轴承内部是否清洁，轴瓦 、甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。检查的重点是，轴瓦是否有深度压痕和磕碰，浮动密封圈是否破损研伤和变形，甩油环是否变形和磕碰。轴承重新装好后，按说明书要求的牌号及油位指示加足润滑油。加油时，必须用１２０目网过滤，以避免杂质混入油池。
现场装配
对分体包装的电动机（主要是冷却器、滑动轴承等）在电机就位后进行现场装配。应做到精细 操作，文明施工。定子保护性罩板拆除后，应防止异物掉入定子内。装配时要保证各零部件的清洁度，并防止磕碰，严格按规定吊装位置吊装。为保证整机的防护性能，接缝处所粘贴的海绵橡胶密封条要完整无缝隙。对ＹＫＫ系列电机，在装配冷却器前，需将外风扇拆下，冷却器装完后，再将外风扇热套在轴上。
注意：
拆外风扇时，要用火焰迅速加热风扇套，并配用液压或丝杆式拆卸工具拆卸下。在装配整个过程中，应始终注意电机表面涂复层的保护及人身安全。
基础检查与安装
基础检查
应首先观察基础表面有无裂纹、气泡，钢筋有无外露及其他缺陷，用铁捶敲击基础，声音应坚实清脆，试凿检查，水泥应无崩塌及散落现象。
检查基础中心线的正确性。地脚孔的位置、大小深度尺寸、孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。
核对基础的尺寸与主机联接位置的正确性，基础表面的水平度及电机底脚的布置是否正确。
准备好足够数量校正垫铁，垫铁应规范，尺寸应大于电机地脚尺寸。
电机安装
把清理好认为合格的垫铁放在地脚螺栓两侧合适的位置上备用。
用不同厚度的垫片调整电机轴心线的标高和水平位置。
调整电机中心
a) 滑动轴承电机的转子应按标定的磁力中心线标识准确就位。
b) 为防止电机转子轴向游动影响主机，电机与主机对接时，要充分考虑电机转子轴向游动间隙，使轴伸游动至最外侧极限位置在两半联轴器之间要予留0.35~0.4mm的轴向间隙。
测量方法是用塞尺上、下、左、右检查3~4遍，取平均值，不合格可调整电机或主机垫铁。
同轴度调整。在任一半联轴器上紧固百分表，对称于轴线180°分布两个百分表测端跳，径向一个百分表测径跳，当两半联轴器同时旋转360°，百分表指针应为原始读数，否则无效。然后，再同时旋转两半联轴器，分别记录90°、180°、270°、360°（即回原位）百分表的跳动值（端跳为两表跳动值之差）直至调整电机到同轴度要求标准为止。
同轴度一般要求见表3：
在调整时严禁用榔头敲打电机低脚部位，避免造成电机损坏。
电气连接
参考电机技术文件要求和电机铭牌数据，肯定供电系统的电压、频率、相数是否准确无误。
电机的保护性仪表；定子绕组测温、轴承测温等应是可靠的。对增安型电机而言，其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器，满足tE时间要求。
对防爆电机而言，所有电气连接，均应符合有关防爆规程要求和规定。
电机的接地，底座及主接线盒内外均备有接地螺栓，接地必须牢固可靠。
电动机起动
不对接起动
新安装，大修后或长期停机后的第一次通电起动称初次起动。为避免造成意外损失一般要求电动机与被拖动设备脱开，先单独考核电动机的技术状态，在初次起动前，必须进行下列事项检查：
确认所有安装或维修工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。
确认所有的临时支撑件、盖板等设施均已拆除和清理干净。
检查轴承状况，确保油质、油位均符合技术要求，对采用强迫润滑方式的滑动轴承润滑系统处于良好的运行状态，对采用自润滑方式的滑动轴承，要认真检查油环的圆度及表面粗糙度，销钉，螺钉要拧紧。润滑油一般用30#汽轮机油。
测量绕组的绝缘电阻，如有必要接通加热带或加热器进行干燥绕组。
检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据，如有偏差，电压偏差应在5%，频率偏差应在1%以内。
检查电机引出线端子与电源线相序标志，以确定电机旋转方向。
检查电机周围是否有适当空间，以保证电机通风良好。
检查电机的进出风口是否畅通。
检查电机内外部灰尘是否清除干净，否则可用0.2MPa干燥压缩空气吹拂电机。
检查电机内外部是否有异物并清理干净。
检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。
平动盘车不得有杂音及摩擦声。
若电机带有保护电流互感器，必须将次级短路。决不允许在互感器次级开路的状态起动电机。
检查所有电气绝缘接线是否正确，足够的气隙，足够的机械强度及可靠的电气连锁。
核对空间加热器电源的电压、相数。
将转子向被拖动设备方向推至转子轴向间隙极限位置（即该向间隙为0），核对半联轴器在此极限位置时，不能触碰被驱动设备半联轴器，如有触碰现象必须立即纠正。
因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位，检查所有盖板、网罩、过滤器等已安装好。
确定所有保护装置，监视装置都已装好并动作正常。
检查并肯定已接通供水、供油系统已正常运行（压力、流量、进出水温度、水质情况等）。
通电点动电机核对旋转方向，若转向错误应立即切断电源停机，待转子滑行停止后，按情况改变电机或线路引接线纠正旋转方向。
确认电机旋转方向已正确，重新起动电机单机运转。注意观察轴承工作状态，连续定时记录轴承温度，尤其是最初1~2h，应每隔10~15min记录一次。轴承的升温速率比轴承绝对温度更重要更能说明轴承工作质量和故障情况。电机满载运行时，轴承最终稳定温度不得超过80℃（滑动轴承）及95℃（滚动轴承）。电动机单机运行主要测试以下项目：
a)轴承温度：对滑动轴承，单机运行时轴承温度稳定后，不应超过65℃（有两次以上记录温度没有升高即视为温度稳定）。
b)振动；按国家标准，分别两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值，振动速度有效值应小于2.8mm/s。
c)参考记录以下项目：
电源电压，电机三相空载电流、定子温度，电机的监控仪表工作状态等。
注意：
电动机单机运行前或长期停机再次起动前应进行盘车。
电动机试验停机后，要启动电机空间加热器，防止电机绕组受潮。
对接起动
按联轴器安装说明书要求对接联轴器，要特别注意配对联轴器的配对标记。有配对标记的联轴器，必须按配对标记安装对接。
如果电机起动合闸1~2s内不能起动，必须立即切断电源，详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动，不能转动的原因可从以下几个方面查找：
a)电机的电源电压过低；
b)转子所加的负载过大或相当于转子被堵转。此时电机会发出低沉的电磁噪声；
c)电气线路有问题；
d)上述原因的组合。
电机起动后不能达到额定速度，而在某一降低的转速下运行数秒种，亦应立即切断电源，分析查找原因，采取改正措施后才能重新起动。产生此种情况原因如下：
电机的电源电压过低；
在低速爬行转速下，负载转矩等于此时的电机转矩；
上述两种原因的组合。
注意：
无论是电机不能转动或在某一降低的速度下爬行，都必须认真查看电气仪表的指示数值，通过对示值的分析可正确分析和判断。
对接后，电机的振动可能与不对接时的数值不同，如果对接后振动增大并超标，则应重新检查联轴器对接找正情况。
电动机的运行维护和保养
1. 对在运行中重要电机，每天要进行运行日志填写。并纳入该电机的技术档案。
1.1 在对重要运行电机作日志记录时，针对重要程度可作1小时/次或4小时/次。
1.2 记录的项目：线电压、各相电流、各测温点的温度、保护元件动作的项目和时间。
1.3 每间隔4小时，当班人员必须到电机现场检查所有运行的电机的各点温度、电刷火花、噪声和振动，以及环境情况。若发现异常必须作出相应处理和记录。
1.4 作为备用的电机要根据各厂情况制定的规定，按规定时间间隔起动备用电机，停运行电机作为备用状态。
在运行电机的维护
2.1 在运行电机发现轴承有缺油响声和发现电刷磨损过短（已达到整长的2/3）时，必须倒换备用电机运行，在运行电机停机进行临修。
2.2 更换电刷时，将预先已打磨好同型号的电刷更换该换的电刷。
2.3 给轴承注油时（中型电机）先将轴承盖底部放油塞旋出；再将油枪从上部注油孔适量注入润滑油；最后将下部放油塞旋上。
电机检修的编制
1 一般每年大修一次，小修二次。
2 由于生产的需要，计划检修间隔，允许作适当的变动，允许变动的参数技术条件如下。
2.1 定、转子绝缘良好或绝缘虽然较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。直流电阻平衡稳定，运行中温度正常，转子线圈情况良好。
3 技术状况有下列条件之一时，检修间隔允许缩短。
3.1 运行温度超过允许范围，或有升高趋势、振动不合格。
3.2 轴承、轴瓦、密封件漏油严重，必须抽转子处理。
3.3 电机有其它各种原因的缺陷，必须要进行监视签定。
4 电机大修时间一般为10~15天，小修时间5~7天。
电机大修项目
1. 更换轴承。
2. 检查和清扫定、转子线圈、引出线及接线架等。
3. 检查清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，检查绑线、垫块、通水接头及水管。
4. 水冷管路进行通水及水压试验。
5. 检查转子线圈绑扎、焊接头以及风扇、平衡栓、块情况。
6. 检查端盖、护板、导风板、衬垫、附件等。
7. 检查电刷，调整电刷压力中心位置，更换同型号电刷。
8. 测量、修刮及打磨整流子。
9. 进行预防性试验。
10. 更换线圈的工作在制造厂家进行。
电机小修项目
1. 轴承清洗、检查、重新注油。
2. 检查清除外部灰尘及用空压机吹去电机内部灰尘。
3. 更换部分电刷、调整电刷压力。
4. 检查电机联轴器情况，并紧固底脚螺钉。
5. 检查电机，绝缘电阻。
电动机的常见故障与处理
1. 概述
为用户排忧解难是制造厂义不容辞的责任，消除电机故障，处理用户反映的质量问题是质量保证体系中售后服务范围的重要内容和活动。
通过电机故障的处理，可以分清是电机的制造质量问题，还是用户安装、使用、维护的问题。
2. 电动机故障诊断分析方法及注意点
故障的诊断是排除故障的关键环节，而对故障判断的准确性、又是经济、快捷处理的必要条件。因此，在排除电动机故障时，一般应遵守：故障现象观察与描述——分析诊断——拆检核实——判定——相应处理对策各步骤。并应注意下列各点；
电机当班或修理人员应熟悉产品结构、性能参数、各零部件及其相关功能。
要应用经验及综合知识和技术技能做出判断，才能做到对症下药。
对使用单位的在用或新安装电机的故障诊断应遵循：查清故障现状及原始真实情况（核实运行记录、值班日记、当事者介绍情况等），并依据故障状态有针对性进行必要地动态观察与核实。
对投产时间较长、运行良好的电机的突发性故障，应对故障当时情况的描述，做出正确地判定。
在排除故障的全过程中，应尽力避免故障点的扩大或延伸而造成额外损失。
对防爆电机而言，在排除故障达到可工作状态后，应符合防爆规程标准要求。
电机在运行中会发生各种各样的故障。不但要仔细检查电机本身可能产生的故障（设计、制造、检验），还要检查电机所带负载（主机状态及工艺流程参数变化）、辅助设备（保护检测装置等）以及供电系统因素。
电动机的故障虽然很多，但归纳起来有两大类的绕组和轴承装置，即电气故障与机械故障。
电动机常见电气故障的诊断及处理方法
诊断及对策：
电机接线盒中接线板、接线拄绝缘管损坏或有裂纹、引出线绝缘破裂进水或老化。
对此，应拆下接线盒，更换损坏的接线板、绝缘端子套、绝缘瓷瓶对进水的引出线用电吹风吹干水分，更换引出线或重包绝缘。
绕组被水淋湿或受潮。
对此应进行加热烘干处理。整机烘干时，先将接线盒拆下，使定子空腔与大气连通便于潮气散发，烘干温度一般控制90℃左右为宜。或接通加热带、加热器直至绝缘电阻稳定值达到规定为止。
绕组绝缘粘满粉尘和油垢
对此应清洗绕组油垢并干燥浸漆处理。
绕组绝缘老化
经鉴定可继续使用时，可清洗干燥，重新浸漆处理。如果绝缘严重老化变色，返回制造厂处理。
电机不能起动
电机不能起动除电机自身原因外，还有供电线路、控制设备、保护装置整定值等系统原因，一般应先从电机外部寻找原因并加以排除。
诊断及对策
电源未接通
应检查电源开关，接触器各触点接触状态、控制设备的接线、电机引出线连接状态，发现问题进行排除。查看熔断器熔体是否被烧断，如烧断应按电动机额定电流的2.4倍配新的熔体。
保护性装置整定值不合适
过电流继电器整定值太小应适当调高，欠电压保护整定值太高应适当调低。
绕线型转子电动机起动误操作
检查集电环短路装置及起动变阻器位置，起动时应先串接变阻器，增加转子电阻，增大起动转矩，起动完成后再接短路装置切除电阻。
绕组接线错误
此类错误极少见。重新按正确接法接好。
电动机接入电源后缺相运行及三相电压不平衡
诊断及对策
单相起动
应检查电源线路，电机的引接线是否有假接现象，检查开关、接触器各对触点的接触状况（锈蚀、弹簧失效压力不足等），找出各种假接假焊等故障后进行修复。
定转子绕组接地或局部短路
出现此故障应先用摇表测量绕组对地绝缘电阻，无问题则用电桥测量各相绕组的直流电阻，通过测量直流电阻值比较后即断定是那一相绕组出现局部短路。
电动机负载过大或转子被卡住
出现这种故障应首先排除机械故障，查看风扇是否被卡住，定转子气隙是否有机械异物，被拖动机械是否异常故障情况而使负载增大。
在机械故障排除后，将负载调整到额定值，在调整负载的过程中应仔细观察，电流表指示及电机状态。
熔断的熔体截面积过小
熔断器规格选择不合适会影响正常投运或不起保护作用，过小起动时被烧断，过大会烧损电机绕组，在电机过载时不起保护作用。
电源柜到电机之间的电源线间短路或一相断路
消除短路和断线情况。
对绕线型转子电机而言，应消除起动电阻的短路故障或增大起动电阻
电动机缺相运行
电源电压严重不平衡
当电机三相电压缺一相电压时，对4KW及以上的△形接法电机直接烧毁一相线圈，其余两相线圈是先串联再和另相并联。
从图示中清晰地看出，相串联的线圈中通过的电流是另相并联线圈中电流的二分之一。故而只烧毁相线圈。如线圈未烧断的话，用欧姆表在接线架处拆去
联接片测量是两大一小电阻值。
由此可见，该两相线圈过电流较大而很快烧毁后绝缘破坏而接地。如线圈未烧断的话，用欧姆表测量接线架处，电阻值是两小一大阻值。上述绕组用兆欧表（摇表）测量绕组是对地的，并伴有浓烈的焦糊味。
在拆开电机时，可发现槽绝缘有过热的白色泡沫沫子，这是短时温度骤升引起的。
当电源电压三相严重不平衡时，就容易使电机的三相电流严重不平衡，对此我们做过这样一个试验，当三相电压相差超过4V时，电机的三相不平衡电流就达到国家标准规定的不平衡电流≤8%的规定。如果超过4V时，其中最大的相电流未超过铭牌电流时，因为任何不对称三相电流均可分解成正序分量，负序分量，零序分量。见图示 ：
当电机出现上述三种分量，且又超标时，正序分量和负序分量的合成中性点均为零，只有零序分量是叠加的，危害最大，它的危害使转子中产生很高的温升，从而使转子中的铝质熔化逸出。造成电机损坏，再由转子上的高温传到定子线圈上，致使线圈绝缘老化，这时拆开电机就会发现
电机转子表面的漆膜焦糊脱落，铝导条有熔化逸出的现象。其中还有电源的波形畸变率超过5%的规定也会引起说不清楚的烧坏原因，并伴有难听的电磁噪音，但这种情况很少见。
电动机通电后不转，发出嗡嗡沉闷声音（俗称闷车）
诊断及对策
电源电压过低
应首先查清电源是否正常，若有问题应与供电管理部门联系解决。
电源未能全部接通（缺相）。
用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
a. 绕组引出线始末端错接或绕组内部接反
用直流可控电源向绕组中通入直流电检查绕组极性（用指南针法），判断极相组首末端方向是否正确，如错接则改正。
b. 电动机负载过大或被卡住
通常电动机在拖动负载运行的时候，负载由于异常的突加（过载）或频繁的过载（过多加料）和频繁起动（某一时间段），都可能造成电动机过电流，致使电动机温度升高，特别是负载 由于轴承卡死造成间歇性堵转极容易造成电动机烧坏，这时拆开烧毁的电动机就可以发现电动机绕组全部焦糊发黑和某一处变成相间短路也有的某一处烧爆并伴有铜珠散落，若此电动机的恒载和恒速对电动机的使用寿命影响极为严重，否则，与电动机的选型不当有关。
c. 对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧
应清洗轴承，选择合适的润滑脂更换；提高装配质量。
电动机外壳带电
诊断及对策：
电动机外界地不好，或电源线与接地线搞错
检查电动机外接地螺丝（接线盒内与机座底脚上），如不牢应扭紧；正确地联结电源线与接地线，纠正错误。
电动机引出线绝缘破损，裸铜与接线盒壁相接触
包扎引出线绝缘，或按同规格引出线更新。
定子绕组接地
拆机维修。
电动机绕组严重受潮，绝缘老化电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。一般情况下，返回制造厂维修。
三相空载电流对称平衡，但普遍增大
诊断对策：
电源电压过高
如果电源电压本身过高，与供电管理部门联系协商解决。
绕组联接有误
将Y联接电机，误接成△联接，对此，应将绕组接法改正为Y联接。
电机装配质量不好
对此，应拆检电机，复核电机装配质量。查看定转子铁心是否对齐。
电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差较大
诊断及对策：
电源电压不平衡
应该测量电源电压实际值，找出原因，加以排除，并与供电部门联系，协商解决。
某相绕组首尾端接错
仔细查找绕组首尾端是否接错，改正后再起动电机试验。
绕组有故障
拆开电机后，仔细检查绕组是否某组线圈首尾接反，如发现接反则纠正。
电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低
诊断及对策：
电源电压过低
检查输入端电源电压大小，然后进行处理。
△联接绕组误接成Y联接
将绕组由Y联接改回△联接。
笼型转子开焊或断条
返回制造厂处理。
绕线型电机转子电刷与集电环或起动变阻器接触不良
改善电刷与集电环的接触状况，增加接触面积，检修起动变阻器的滑动接触点，固紧导线联接螺栓等。
定转子绕组有局部线圈接错或接反
返回厂家处理
绕线型转子一相断路
用万用表测量绕组，查出断路处加以排除。
电动机空载或负载时，电流不稳，电流表指针摆动
诊断及对策:
a. 笼型转子开焊或断条
返回厂家处理。
b. 绕线型转子电动机有一相接触不良或断线
调整电刷压力，改善电刷与集电环接触状况，查出断线处予以排除。
负载不稳定
与使用单位协商，查清工况并建议改进。
电动机过热冒烟
诊断及对策：
a. 电源电压过高或过低
电源电压过高，使铁心磁通密度过度饱和造成电机温升高；电源电压过低电动机在额定负载时，电流过大，温升过快增加。电源电压超过标准很多，应与供电部门协商解决。
b. 定转子铁心相擦
检查故障原因，如果是轴承间隙超过标准，间隙大，则应更换新轴承；如果是定子铁心表面有余漆虚擦，则应清刮干净；如果是铁心松动或变形，返回厂家处理。
电动机过热冒烟(续)
c. 绕组表面沾满灰尘、油垢或异物
绕组表面沾满灰尘、油垢或异物，影响电机散热，电机温度升高后油性物气化冒烟，个别情况也有浸漆后烘干不彻底导致溶剂快速蒸发冒烟，伴随浓重漆糊味，对此，应清洗、清刷和烘电机并使铁心通风沟畅通，消除不利散热因素。
电动机过载
电动机过载或被拖动的机械阻力太大，产生了机械故障所致。应首先排除机械故障，按电流表指示，如已超过额定电流，需立即降低负载电流。如仍过热，则电动机容量不足，应换成较大容量电机，或采取通风降温或增容等其他措施。
电动机过热冒烟(续)
电动机频繁起动或正反转次数过多
电动机选型工作制不符合工况实际，控制电动机起动次数和正反转次数。
笼型转子断条或绕线型转子绕组接线松脱
返厂处理。
绕组匝间短路和绕组接地
处理方法如前所述
电动机两相运转
检查熔断器熔丝是否被灼断，接触器触点是否氧化烧损接触不良，应排除电源进线系统故障。
电动机过热冒烟(续)
绕组接线错误
Y联接电动机误接成△联接，或△联接误接成Y联接，按前述方法改正接线。
环境温度过高或电动机通风道堵塞
改善环境温度，采取适当降温措施，隔离电动机和周围高温热源，清除风道障碍，避免电动机在日光下暴晒。
电动机进风温度过高或通风不良
检查冷却系统是否有故障，周围环境温度是否正常，检查风扇是否损坏，风扇叶片是否变形或未固定好，必要时需要更换新风扇。
电动机运行时有杂音
诊断及对策：
转子摩擦槽绝缘或槽楔发出沙沙声，如果绕组端部绝缘太长，可发出噗啦声
对此，应修剪绝缘纸多余部分和检修槽楔的高出铁心部分。
轴承缺油或故障
轴承缺油，应清洗轴承，填加润滑脂。如轴承损坏，应更换新轴承。
定、转子铁心和内外风扇松动
需重新固紧铁心，有转子支架的转子应查转子支架与转轴的配合是否过松，环形键是否开焊，内风扇与轴配合尺寸是否过松或未卡紧。
绕组故障
主要查看绕组是否接错或是否有短路现象。
电源电压太高或三相电压不平衡（电磁高频啸叫声）
检查电压过高和不平衡的原因，查明后根据实际情况处理。
风扇碰端罩或风道堵塞
修理风扇和端罩，使其几何尺寸恢复原状，清除通风道障碍。
气隙不均匀或电机空腔内异物
需查清原因调整气隙，清除空腔内异物。
泄漏电流大
诊断及对策：
电机受潮
应清扫绕组后经烘干处理。
绝缘表面粘油垢、粉尘
应清扫或洗涤绕组，然后进行烘干处理。
绝缘老化
应更换绝缘或绕组（返厂处理）。
绕组接地故障
诊断及对策：
电机过载运行
由于电机长期过载，经常处于温升高的状态下，加速绝缘老化而引起绝缘对地击穿，对此，应调整负载或更换容量合适的电机。
操作过电压或输电线雷击过电压
应检查开关，增添和检查防雷装置。
绕组受潮或赃污
由于绕组受潮，绝缘电阻降低，或由于导电粉尘、油污堆积，爬电距离缩短产生闪烙或对地击穿，对此，应清扫、清洗并干燥绕组。
绕组机械损伤
应将杂物毛刺等清除，采取补强措施
绝缘老化、接线板开裂、引出线绝缘开裂或老化
返厂处理
绕组断路
诊断及对策：
a)线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开裂
应检查焊接点，重新补焊断裂处。加强绕组端部的固定.
绕组短路
诊断及对策：
a)线路过电压
调整过压保护整定值，使其在标准要求范围内。
b)绕组绝缘老化
返厂更换绕组或更换绝缘。
铜条转子导条在端环处断裂
诊断及对策：
a)由于机械振动及导条在槽内松动
应先解决振动及松动故障，然后进行补焊。
b)电机过载
电机过载导条温度高，停机后冷缩裂纹至断裂。应先解决电机过载问题，然后根据断裂情况施焊。
c)机组振动、导条在槽内松动
先解决机组振动故障，然后消除导条在槽内松动问题，处理方法同前所述。
电动机常见机械故障的处理
电动机振动
a)转子不平衡
返厂维修或更换转子
b）风扇不平衡
一般由于机械损伤而变形引起，必须检修风扇，校正几何形状和重新平衡。
c）转轴弯曲
一般情况下是由于吊装运输过程中的碰撞引起。小电机可采用较直法，中型电机则必须更换转轴。
电动机常见机械故障的处理(续)
d）机壳强度不够
增加机壳强度和刚性，找出薄弱点进行加固处理 。
e）轴承磨损，间隙不合格
应检查轴承间隙，如过大应更换新轴承。
f）绕组电气故障
由于定子绕组的短路、断路、接地，以及绕线型电机转子绕组短路，笼型转子的开焊、断路等故障均可引发电机振动。排除方法按前述处理。
g）基础强度不够
对电动机加少量负荷在额定转速下运行，测试基础的振动幅值，对水泥基础的强迫振动的允许最大幅值见表4。
表4
对于框架式基础，当转速为3 000r/min时，各个方向允许的振幅值应小于0.02mm；当转速等于或小于1 500r/min时，此值为0.04mm。根据这些数据，可以判断基础的强度，不足时，需加固基础。
h）联轴器或皮带轮安装不符合要求
首先应检查联轴器或皮带轮的质量。尤其要看是否过于陈旧，有否机械损伤，如缺损、眼孔大小不一和不均布、柱销长短不一、锥度不合。皮带轮是否有缺肉等自身不平衡的缺陷。必要时应检修或更换，同时，要重新找正与安装，对配对联轴器，应按标记配对安装。
齿轮接手松动
应检查齿轮接手，进行修理，使其符合标准要求。
j）电动机地脚螺栓松动
应紧固地脚螺栓，或更换不合格的地脚螺栓。
轴承发热超过规定
a）润滑脂过多或过少
润滑脂过多，在电机高速旋转时，产生分子摩擦使轴承温度迅速上升；润滑脂过少时，产生机械摩擦热，并使轴承套圈、滚动体、滚道、保持器间很快磨损，因此，必须正确地填充润滑脂。
b）油质不好，含杂质
检查油内杂质，更换成洁净的润滑脂，更换润滑脂时必须按规定的牌号更换。
c）轴承内、外套配合过松或过紧；
轴承内、外套配合过松或过紧对轴承温度的影响都是很大的。应避免采取权宜之计的临时措施去解决，而应更换相关零件，使之达到较理想的配合公差，提高轴承的使用寿命，降低轴承运行温度。
d）油封太紧
油封太紧时，能产生摩擦高温，使轴承工作状况恶化，对此应修理或更换油封。
e）轴承盖偏心，与转轴相摩擦
应修理内或外盖，使其与轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺栓，用于盘动转轴应轻快灵活。
f）电动机前后端盖 或軸 承盖未 装平 。
按 照正 确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺栓，盘动转轴
应轻快灵活。
g）轴承有故障、杂物等
更换损坏的轴承；对含杂物的轴承要彻底清洁和换油。
h）电动机与传动机联接偏心或传动皮带过紧
校准电动机与传动机构的中心线，调整传动皮带的张力。
i）滑动轴承油环转动不灵活
应检修油环，使油环尺寸正确，圆度符合要求并校平衡。
j）滑动轴承供油系统故障
滑动轴承在供电不足，排油不畅的情况下出现超温。应按产品使用说明书中要求，调整进口油压和油排出量。同时，也要查看进油温度是否超过规定要求。对装有油冷却水管的（内水冷却器）要查看进出水温情况。使其达到正常工作状态。
抱轴
正在运行的电机，在其滚动轴承装置部位的旋转与静止件之间，突然发生激烈机械摩擦，伴随产生高温，使金属件沾合或机械涨死，使电机立刻停止旋转的故障，俗称抱轴。
a)轴承质量差，需更换好的轴承；
b)轴承装置的装配质量差；
c)轴承室、内盖、外盖、甩油环、隔爆曲路套等零件尺寸公差及形状公差超标；
d)轴承测温报警装置失灵；
e)安装、维护保养出现问题等等 。
抱轴(续)
抱轴故障出现后，一般是轴承内、外盖，曲路环等摩擦而报废。严重时，定、转子铁心相擦造成定子破压、转轴退火变形等严重 后果。并且很难准确判定具体原因。如果电机已经稳定运行一段时间后发生，则多数是维护保养问题。
抱轴故障轻者可现场处理，如更换新轴承，内、外盖等零件。严重时，如轴承落架后，转轴退火、弯曲，定、转子相擦绕组破损等等，则需返厂处理，应根据具体情况具体分析。
电动机转子窜动
转子窜动有两种表现形式，一是转子的游动，它是有规律性的，游动的频率及幅值几乎是均匀一致的。二是在电机运行中产生突发性的抖动，其幅值及频次的多少大小不等。否认是前种还是后种形式都缘于客观存在着交换的轴向所致。如果窜动量超出设计允许范围，即属于不正常，它能降低轴承使用寿命，应该加以限制与消除。
a)电磁力的影响
定、转子铁心未对齐，铁心密度不均且菱形，转子在转动的过程中会产生一个变动的磁拉力。
b)采用内风扇通风结构的电机，内风路不对称而产生交变轴向力；
c)轴承质量不好 轴向游隙超标；
电动机转子窜动(续)
d)零件轴向尺寸链的工艺控制不佳；
e)劣质联轴器及柱销；
f)受被拖动机械及流程工艺参数变动影响。
电机转子的窜动是个综合性问题，从制造而言，应该不断改进设计，从根本上杜绝产生交变轴向力的来源，如改进风路设计，调整尺寸链，优选轴承装置的轴向定位结构。从使用单位而言，应保证安装质量，不使用劣质的联轴器，更换优质轴承，提高检修质量等。
关于轴向窜动量对轴承寿命的影响尚不能量化。我公司为提高产品的综合质量水平，对采 用滚动轴承结构的中型电动机的轴向 窜动量出厂限度暂控在±0.5mm以下，足以保证电动机的安全运行。
常见故障
常见故障
常见故障
常见故障
常见故障
常见故障
高压电机质量问题的典型范例
我公司生产的高压电机从用户反馈来的故障信息以及返修情况来看，有自身存在的质量问题，也有用户使用不当造成的问题，在自身存在的质量问题中较多的是:轴承温度高、电机线圈烧坏、振动大、抱轴、窜轴、电机声音异常及轴承有异常等问题。原因分析已在前述，下面就一些典型的故障实例进行叙述。
轴承发热超过规定
例1：2008年西安国维淀粉公司自备电厂，出厂编号248014，反映Y450-1-4/10KV/355kW轴伸端轴承温度高。
服务人员现场检查发现，轴承外盖小孔尺寸超差，与轴有轻微相擦，后用刮刀修刮相擦部位重新装上，运行2h温度为37℃正常。
例2 2007年扬子石化烯烃厂反映：出厂编号277012 YB400S2，220kW-2P，电机试运行0.5h，电机前轴承温度达75℃ 售后服务人员现场监督运行2h，轴承温度达82℃，随即停机检查，发现轴承质量不好，更换新的进口轴承。另外，在监督运行中还发现电机振动超标，在检查时确认转子不平衡，为此，对转子重新进行动平衡较正，在更换新轴承及对转子重新进行动平衡校验后，经试运行2.5h，轴承温度为25℃，且振动值符合规定要示，电机正常运行。
例3：2007年台州电厂反映：出厂编号781022，YKK355-4-4 250 kW 6KV电机轴承发热有漏油
售后服务人员检查发现：轴承室内油量过多，运行时造成轴承发热及漏油。经清洗轴承及轴承室，重新按规定注油后，电机正常运行。
例4：2008年锦西炼油化工总厂反映:出厂编号268244 Y450-1-4/355kW/10KV 三台电机轴承发热，温度最高的达85℃
售后服务人员拆检发现，此三台电机润滑脂均不足。经清洗更 换润滑脂后，空载运行1h，轴承温度50℃，电机运行正常
例5 2008年鞍钢第二加压站反映：出厂编号：782210 YB450，400kW-2P，6KV电机非轴伸端轴承温度高
售后服务人员检查发现：轴承良好无问题，轴承与轴承室配合符合设计要求，润滑脂加注合理。通过对测温仪表检查后发现：用户按公司提供的测温仪表说明书进行接线，但我公司测温仪表显示的接线2位和5位的显示倒位，经改接后，再运行时轴承温度正常。此例说明，作为一名电机维修人员，不仅要对电机熟悉，而且也对监控电器熟悉，否则是发现不了问题的
电机烧毁
例1 2008年江西丰城电厂，出厂编号761070，Y2-355-4/250kW/6KV，电机绝缘电阻为零。服务人员检查发现，电机引接线联接处烧毁，崩坏线圈造成接地，返厂给予修复。
例2：2007年泾县万顺球墨厂，出厂编号771122， Y450-4/355kW/10KV反映电机烧毁
电机返厂拆机发现，电机内腔积铸铁粉尘太多引起线圈出穿，后更换线圈处理。
例3 2007年濮阳甲醇厂反映，出厂编号780463， YLV450/315kW电机烧坏。
服务人员检查发现，轴伸端转子平衡块脱落，碰坏线圈，造成短路烧坏线圈。后返厂更换线圈。
轴窜
例1：2007年福建炼油化工有限公司反映：出厂编号776512 ，Y450S-2/355kW-2P，电机轴窜严重。
抱轴
例1:2007北京一通反映:出厂编号791352 Y2400S/110KW-12P 电机抱轴.
售后服务人员拆检发现;轴承保持架落架与内盖研磨造成抱轴.更新内盖及轴承后，电机运行正常。
电机振动
通常，按国家标准，振动标准是出厂试验中的一项，若振动超标是不允许出厂的。这里所指的用户中发现的振动超标是电机运行一段时间后所发生的异常现象。
例1：河北宣化钢厂反映：2007年出厂编号 7882280，Y2355L-6/280KW/380V电机。电机振动大。
售后服务人员在现场观察运行情况时发现：底脚四块垫铁变形且垫块与长板联接处有间隙。经重新焊接及找平，上紧地脚螺栓后，电机振动消除。
例3：2008年山东沂州集团反映：出厂编号 7810088 Y355-4-2/315/6KV电机径向振动幅值为0.75mm并伴随有2～3mm的轴窜。
售后服务人员现场观察运行及拆检发现：转子动不平衡，外盖止口与轴承有1.2mm间隙。为此，采取：
a﹚外盖止口重新车削增加1.2mm，调整轴向间隙；
b﹚转子重新进行平衡校验。
经再次进行检测，轴移动仅0.3mm，振动现象消除。
电机运行时声音异常
例1：2007大唐彬长发电厂反映：出厂编号 7810268，YKK450-6/355KW 10KV电机运行时有异常声音。
服务人员拆检发现：外风扇变形，碰擦风扇罩而造成异常声音。经更换风扇后电机正常运行。
其他
例1：2007年濮阳中原油田五厂反映；YKS630-2P，1250电机运行发热（温升高），售后服务人员多次去处理，因用户反映过激，公司领导曾前往协同处理。现场检查发现：
冷却循环系统进水温度36℃（规定不高于30℃），进油温度为39℃（规定不高于35℃）；
电机出油管管径设计要求为1.5′′，实际1′′，使电机回油量减小，致使轴承温度偏高；
电机旋转中心与水泵旋转中心不一致，造成电机运行时产生振动；
电机端电压偏高，在负载电流达到额定值时，电机输出功率偏大，最高时达1320KW，此时电机定子温度为125℃。实际工况超过规定使用条件。
售后服务人员向用户建议采取，改善实际工况条件，但用户坚持使用工况不变。最后，公司具函承诺允许超负荷运行并对其实行终身三包服务才满足用户的心愿。
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