Sima-Hochleistungsmotoren: Unternehmen dabei unterstützen, Engpässe beim Energieverbrauch zu überwinden und umweltfreundliche Effizienzsteigerungen zu erzielen

Vor dem aktuellen globalen Hintergrund der Förderung “grüner Fertigung” und der Verfolgung der “Dual-Carbon”-Ziele unterliegt die Überlebenslogik von Industrieunternehmen einem tiefgreifenden Wandel. Im Fertigungssektor machen Motorsysteme in der Regel über 60 % des gesamten Stromverbrauchs einer Fabrik aus, was bedeutet, dass ...Verbesserungen der Energieeffizienz von Motoren wirken sich direkt auf die Gewinnmargen eines Unternehmens aus.Angesichts steigender Energiekosten und strenger Umweltauflagen haben sich herkömmliche ineffiziente Motoren nach und nach zu Energiefressern entwickelt, die die Produktionseffizienz beeinträchtigen. An diesem kritischen Punkt des WandelsXima-HochleistungsmotorMit seinen herausragenden Energiespareigenschaften und seiner stabilen Betriebsleistung ist es zur bevorzugten Lösung für zahlreiche Unternehmen geworden, die Anlagenmodernisierungen und technologische Umstellungen vornehmen, und gilt als die treibende Kraft hinter industriellen Energiesparmaßnahmen.

Technischer Kern: Mehr als nur Energieeinsparung

Xima-HochleistungsmotorDer Schlüssel zu seinem Erfolg auf dem hart umkämpften Markt liegt in der tiefgreifenden Optimierung seines elektromagnetischen Designs. Im Vergleich zu herkömmlichen MotorenSimo-MotorenWährend der Forschungs- und Entwicklungsphase wurde fortschrittliche Computersimulationstechnologie eingesetzt, die eine sorgfältige Verfeinerung kritischer Parameter wie Rotorschlitzprofile und Luftspalt-Magnetflussdichte ermöglichte.

Bei der Materialauswahl kommen bei dieser MotorenreiheKaltgewalzte Siliziumstahlbleche mit hoher Permeabilität und geringem Verlusteffektive Reduzierung der Eisenverluste; gleichzeitig konnten durch optimiertes Wicklungsdesign und die Verwendung von hochwertigem Kupferdraht die Kupferverluste im Stator deutlich verringert werden. Diese grundlegende technologische Innovation hat es ermöglicht,Xima-Hochleistungsmotor(insbesondereYE3, YE4Die Effizienzkennzahlen dieser Serie entsprechen vollständig den nationalen Energieeffizienzstandards der Klassen I und II und übertreffen diese sogar. Noch wichtiger ist, dass das optimierte Luftstromdesign nicht nur die Wärmeableitungseffizienz verbessert, sondern auch die Betriebsgeräusche und Vibrationen erheblich reduziert und so die Lebensdauer des Motors verlängert.

Wirtschaftliches Hauptbuch: Berücksichtigung der gesamten Lebenszykluskosten

Viele Einkäufer begehen den Fehler, sich bei der Auswahl von Motoren ausschließlich auf die Anschaffungskosten zu konzentrieren und dabei die Betriebskosten zu übersehen, die während der gesamten Lebensdauer des Motors anfallen. Tatsächlich machen die Anschaffungskosten über die Lebensdauer eines Motors von 15 bis 20 Jahren weniger als 5 % der Gesamtinvestition aus, während die restlichen 95 % oder mehr auf die Stromkosten entfallen.

AuswahlXima-HochleistungsmotorObwohl die Anfangsinvestition etwas höher sein kann als bei Standardmotoren, sind die langfristigen Erträge bemerkenswert. Berechnungen zufolge kann ein 132-kW-MotorXima-HochleistungsmotorBei einer Betriebsdauer von 6.000 Stunden pro Jahr können diese Motoren im Vergleich zu herkömmlichen Motoren der Y-Serie jährlich Zehntausende Kilowattstunden Strom einsparen. Das bedeutet, dass Unternehmen ihre Anfangsinvestition in die Motoren oft innerhalb vonInnerhalb von 8 bis 12 Monaten kann die Differenz beim Kaufpreis durch Einsparungen bei den Stromkosten wieder hereingeholt werden.In den folgenden zehn Jahren stellte jeder während der Betriebszeit eingesparte Cent einen reinen Gewinn für das Unternehmen dar.

Fallstudie: Energiesparende Nachrüstung einer Pumpstation

Um eine intuitivere Demonstration zu bietenXima-HochleistungsmotorUm die Ergebnisse der praktischen Anwendung zu veranschaulichen, können wir uns auf die Fallstudie zur Nachrüstung des Kreislaufwassersystems eines großen Chemieunternehmens beziehen. Das Unternehmen hatte zuvor mehrere veraltete, energieintensive Motoren zum Antrieb seiner Wasserpumpen eingesetzt und war mit anhaltenden Problemen wie erhöhten Motortemperaturen, häufigen Störungen und einem dauerhaft hohen Energieverbrauch konfrontiert.

Nach der Implementierung der vom technischen Team von Cima bereitgestellten Diagnoselösung ersetzte das Unternehmen seine zentrale Antriebseinheit durchXima Hocheffiziente variable FrequenzdrehzahlregelungDrehstrom-AsynchronmotorNach der Nachrüstung zeigen die tatsächlichen Messdaten:

1. Die Betriebseffizienz des Systems hat sich um etwa 121 TP3T erhöht.；
2. Der Temperaturanstieg des Motors hat sich deutlich verringert, und die Alterungsrate der Isolierung hat sich verlangsamt.
3. In Verbindung mit dem variablen Frequenzsteuerungssystem ermöglicht es eine bedarfsgerechte Energieversorgung, wodurch die verschwenderische Praxis der Überdimensionierung von Systemen vermieden wird.

Nach einem Jahr Betrieb ergab die Projektüberprüfung, dass allein die Stromkosten für die Werkstatt um über 200.000 Yuan gesenkt werden konnten. Damit wurden nicht nur Sicherheitsrisiken in der Produktion beseitigt, sondern auch die Strategie des Unternehmens zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung perfekt umgesetzt.