Công ty TNHH Điện cơ Simo đã thành công trong việc khắc phục sự cố chạm đất cuộn dây stator của động cơ cao áp 6kV tại một nhà máy hóa chất.

I. Bối cảnh sự cố: Ngừng hoạt động đột ngột, sản xuất gặp khẩn cấp

Thông tin khách hàng:

• Đơn vị khách hàngMột doanh nghiệp hóa chất lớn (tên cụ thể được giữ bí mật theo yêu cầu của khách hàng)
• Loại thiết bị: Động cơ điện không đồng bộ cao áp 6kV
• Thông số chínhCông suất định mức 710kW, điện áp định mức 6kV, dòng điện định mức 82A, tốc độ quay 2985 vòng/phút.
• Ứng dụng: Bơm nước cho quy trình công nghệ quan trọng
• Hiện tượng sự cố：
  • Trong quá trình vận hành, xảy ra sự cố ngắt mạch đột ngột, hệ thống bảo vệ rơle hiển thị "sự cố chạm đất stator"."
  • Kiểm tra tại hiện trường cho thấy điện trở cách điện của cuộn dây ba pha đối với mặt đất đều giảm xuống giá trị 0.
  • Thiết bị ngừng hoạt động khẩn cấp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quy trình sản xuất.

II. Chẩn đoán sâu: Tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ của sự cố

Simo MotorĐội ngũ kỹ thuật đã đến hiện trường trong vòng 2 giờ sau khi nhận được yêu cầu khẩn cấp từ khách hàng và tiến hành chẩn đoán hệ thống:

1. Kiểm tra sơ bộ và phân tích dữ liệu

• Sử dụng máy đo điện trở để đo điện trở cách điện của cuộn dây so với đất, giá trị đo được dưới 0,5 MΩ (yêu cầu tiêu chuẩn: không dưới 1 MΩ ở trạng thái nóng).
• Kiểm tra điện trở DC cho thấy điện trở ba pha cân bằng, loại trừ sự cố đứt mạch cuộn dây và ngắn mạch giữa các cuộn dây.
• Đánh giá sơ bộ là sự cố chạm đất của lớp cách điện chính của cuộn dây stator.

2. Định vị chính xác và phân tích nguyên nhân

• Sử dụng phương pháp biến áp hở để quét điểm hở cuộn dây
• Sử dụng phương pháp phản xạ sóng xung để xác định chính xác vị trí sự cố
• Định vị sự cố: Phát hiện điểm đứt cách điện cuộn dây cách đầu lõi sắt 15 cm.
• nguyên nhân cơ bản：
  1. Hoạt động lâu dài trong môi trường ẩm ướt, cách điện cuộn dây bị ẩm và lão hóa.
  2. Vật liệu cách điện bị lão hóa tự nhiên, cường độ điện giảm
  3. Gần đây, sự cố quá áp trong hệ thống điện lưới đã trở thành nguyên nhân gây ra sự cố chập mạch.

III. Phương án sửa chữa chuyên nghiệp và quá trình thực hiện

Dựa trên kết quả chẩn đoán, chúng tôi đã lập kế hoạch sửa chữa chi tiết:

1. Xử lý sửa chữa cuộn dây bị hỏng

• Phân tích chi tiết：Sử dụng công cụ chuyên dụng để tháo dỡ cuộn dây bị hỏng một cách cẩn thận, bảo vệ lõi sắt không bị hư hỏng.
• Xử lý cách điện：Thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng bên trong rãnh, sử dụng giấy nhám ba cấp để mài mòn và loại bỏ các gờ nhám.
• Ứng dụng vật liệu mới：Sử dụng vật liệu cách nhiệt cấp H đặc biệt của Simate, nâng cao cấp độ chịu nhiệt.

2. Thực hiện quy trình cách điện chuyên nghiệp

• Ngâm tẩm chân không áp suất (VPI)：Trong thiết bị chuyên dụng, tiến hành xử lý ngâm tẩm để đảm bảo sơn cách điện thấm sâu hoàn toàn.
• Curing at high temperature：Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình gia nhiệt và đóng rắn theo đường cong công nghệ để đảm bảo tính năng cách điện.
• Xử lý chống chóng mặt: Áp dụng sơn chống hào quang chuyên dụng ở đầu cuộn dây để cải thiện phân bố điện trường.

3. Kiểm tra và xác minh toàn diện
Sau khi hoàn thành việc sửa chữa, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra và xác minh nghiêm ngặt:

• Kiểm tra điện trở cách điện：Điện trở cách điện của cuộn dây đối với đất được khôi phục lên trên 1000MΩ.
• Thử nghiệm chịu áp DC: Thông qua thử nghiệm chịu áp DC gấp 2,5 lần điện áp định mức
• Thử nghiệm chịu áp suất giao lưu: Đạt tiêu chuẩn thử nghiệm chịu áp suất dòng điện xoay chiều tần số công nghiệp
• Thử nghiệm không tải: Dòng điện không tải cân bằng, các thông số như rung động, tăng nhiệt độ đều đáp ứng tiêu chuẩn.

IV. Kết quả bảo trì và giá trị khách hàng

1. Hiệu quả sửa chữa trực tiếp

• Thiết bị đã được sửa chữa và chạy thử thành công sau khi sửa chữa.
• Các thông số điện vượt trội so với tiêu chuẩn xuất xưởng.
• Đã hoạt động ổn định trong 8 tháng, không có bất kỳ sự cố nào.

2. Giá trị tạo ra cho khách hàng

• Tránh tổn thất lớnPhản hồi nhanh chóng giúp khách hàng giảm thiểu thiệt hại do ngừng sản xuất khoảng 1,2 triệu nhân dân tệ.
• Nâng cao hiệu suất：Động cơ hiệu suất tăng 2%, dự kiến tiết kiệm điện khoảng 50.000 kWh mỗi năm.
• Tuổi thọ kéo dài：Sau khi bảo trì, tuổi thọ dự kiến của thiết bị sẽ được kéo dài thêm hơn 10 năm.
• Quản lý tối ưu hóa：Hỗ trợ khách hàng xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa thiết bị

V. Tóm tắt trường hợp và khuyến nghị chuyên môn

1. Tóm tắt kỹ thuật

• Định vị chính xác sự cố là chìa khóa thành công của việc sửa chữa.
• Công nghệ VPI tiên tiến đảm bảo chất lượng xử lý cách điện
• Tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt đảm bảo độ tin cậy của việc bảo trì

2. Khuyến nghị bảo trì phòng ngừa
Dựa trên kinh nghiệm từ trường hợp này, chúng tôi đề xuấtĐộng cơ cao ápNgười dùng:

• Kiểm tra định kỳ：
  • Hàng tháng đo điện trở cách điện, thiết lập phân tích xu hướng
  • Thực hiện kiểm tra dòng rò DC mỗi sáu tháng một lần.
  • Mỗi năm tiến hành thử nghiệm phòng ngừa toàn diện
• Vận hành và bảo trì：
  • Giữ môi trường hoạt động của động cơ khô ráo và sạch sẽ.
  • Giám sát nhiệt độ và rung động của ổ trục
  • Ghi lại dữ liệu vận hành, lập hồ sơ tình trạng thiết bị
• Bảo đảm chuyên nghiệp：
  • Chọn nhà cung cấp dịch vụ sửa chữa có chứng chỉ chuyên môn
  • Lập kế hoạch sửa chữa khẩn cấp
  • Thực hiện bảo trì chuyên nghiệp định kỳ

6. Ưu điểm chuyên môn của động cơ Xima

Thông qua trường hợp này, đã thể hiện được lợi thế cốt lõi của Xima Motor trong lĩnh vực sửa chữa động cơ cao áp:

1. Phản hồi nhanh: Đến hiện trường trong vòng 2 giờ, hoàn thành chẩn đoán trong vòng 24 giờ.
2. Đội ngũ chuyên nghiệp：Có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật
3. Công nghệ tiên tiến：Sở hữu đầy đủ thiết bị và quy trình VPI
4. Đảm bảo chất lượng：Cung cấp thời gian bảo hành chất lượng 12 tháng