Dự án sửa chữa cuộn dây động cơ cao áp Y2-4502-4 6KV 710kW bị cháy tại trạm bơm tuần hoàn của một nhà máy hóa chất

Tên dự án: Trạm bơm nước tuần hoàn của một nhà máy hóa chất Y2-4502-4 6KV 710kWĐộng cơ cao ápDự án sửa chữa hư hỏng cuộn dây

I. Bối cảnh dự án

Máy bơm tuần hoàn chính của một nhà máy hóa chất (mã hiệu: Y2-4502-4, 710kW, 6kV) trong quá trình vận hành đã bị sự cố do tác động tức thời của lưới điện, dẫn đến sự cố cách điện giữa các cuộn dây stator, gây ra ngắn mạch giữa các pha, cuối cùng khiến động cơ bị ngừng hoạt động, đe dọa đến việc gián đoạn dây chuyền sản xuất.Sau khi kỹ thuật viên của chúng tôi kiểm tra tại hiện trường, xác định cuộn dây stator đã bị cháy nghiêm trọng, phải tiến hành thay thế và đại tu toàn bộ cuộn dây stator của động cơ.

II. Chẩn đoán vấn đề và xây dựng phương án

1. Kiểm tra sơ bộ: Khi đo tại chỗ, điện trở cách điện của cuộn dây đối với đất là 0, điện trở một chiều bị mất cân bằng nghiêm trọng. Sau khi tháo dỡ và kiểm tra bằng mắt thường, phát hiện nhiều vị trí cuộn dây bị cacbon hóa, thanh dẫn trong rãnh bị ăn mòn, lõi sắt có điểm bị cháy do quá nhiệt cục bộ.
2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Dựa trên hồ sơ vận hành, nguyên nhân trực tiếp của sự cố này được xác định là do quá áp lưới điện, nhưng sự lão hóa của lớp cách điện cuộn dây (động cơ này đã hoạt động liên tục hơn 8 năm) là yếu tố nội tại dẫn đến sự suy giảm khả năng chống sốc của nó.
3. Phương án sửa chữa: Lập kế hoạch toàn bộ quy trình “Tháo dỡ cuộn dây cũ → Sửa chữa lõi sắt → Sản xuất và lắp đặt cuộn dây mới → Ngâm sơn chân không → Thử nghiệm lắp ráp tổng thể”. Quyết định cốt lõi làSử dụng hệ thống cách điện bằng băng mica loại F có cấp độ tương đương với thiết kế ban đầu nhưng có hiệu suất cao hơn., và tuân thủ nghiêm ngặtSimo MotorTiêu chuẩn kỹ thuật sản xuất.

III. Các bước thi công chính

Bước 1: Tháo dỡ cuộn dây cũ và xử lý lõi sắt

• Sử dụng phương pháp phân hủy nhiệt để tháo dỡ an toàn cuộn dây cũ, tránh làm hỏng lõi sắt stator.
• Làm sạch kỹ lưỡng lõi sắt, sử dụng dụng cụ chuyên dụng để sửa chữa các điểm ngắn mạch giữa các tấm thép silic do cháy hồ quang gây ra, và sơn lại lớp sơn cách điện để đảm bảo tổn thất của lõi sắt đáp ứng tiêu chuẩn.

Bước 2: Sản xuất cuộn dây mới và lắp đặt dây

• Cuộn dây: Dựa trên dữ liệu gốc, sử dụng băng mica composite giấy Nomi loại F, trong phòng sạch có nhiệt độ và độ ẩm ổn định, các kỹ thuật viên lành nghề quấn cuộn dây mới để đảm bảo kích thước hình học và số vòng cuộn chính xác.
• Chèn dây và băng bó: Đặt cuộn dây mới chính xác vào rãnh stator. Đặt vật liệu cách điện DMD cường độ cao vào rãnh để cách điện, sử dụng tấm vải thủy tinh ép epoxy phenolic 3240 làm nêm rãnh. Cuộn dây đầu được buộc theo tiêu chuẩn để đảm bảo độ chắc chắn và đối xứng, ngăn chặn hiệu quả rung động khi vận hành.

Bước 3: Hàn và ngâm sơn chân không áp suất (VPI)

• Sử dụng công nghệ hàn bạc đồng tần số trung bình để hàn các dây nối cuộn dây, đảm bảo điện trở mối nối nhỏ và độ bền cơ học cao.
• Đưa stator đã hoàn thành việc lắp đặt dây vào thiết bị VPI để tiến hànhSơn cách điện ngâm chân không áp suấtQuá trình này là rất quan trọng, nó có thể lấp đầy tất cả các khoảng trống trong cuộn dây bằng sơn cách điện, tạo thành một hệ thống cách điện có tính toàn vẹn cao, chống ẩm, dẫn nhiệt và có độ bền điện cực cao.

Bước 4: Lắp ráp tổng thể và thử nghiệm

• Lắp ráp tổng thể stator đã được xử lý với rotor đã được làm sạch và kiểm tra, cùng với bộ phận ổ trục đã được thay thế bằng ổ trục mới.
• Thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc gia và quy định thử nghiệm xuất xưởng của động cơ Xima.Bộ thử nghiệm đầy đủ：
  • Kiểm tra điện trở DC: Sự chênh lệch điện trở giữa các cuộn dây <1%, đạt yêu cầu.
  • Kiểm tra điện trở cách điện: Hệ số hấp thụ >1,3, chỉ số phân cực >2,0, đạt tiêu chuẩn.
  • Thử nghiệm chịu áp suất tần số công nghiệp: 10kV (2Un + 3kV) trong 1 phút, không có hiện tượng phóng điện, đạt yêu cầu.
  • Thử nghiệm cách điện giữa các cuộn dây: Phương pháp so sánh điện áp xung, độ trùng khớp sóng tốt, đạt yêu cầu.
  • Thử nghiệm không tải và thử nghiệm ngắn mạch: Dòng điện không tải cân bằng, tổn thất trong phạm vi tốt.

IV. Thành quả và hiệu quả

• Kết quả chất lượng: Sau khi sửa chữa, các thông số kỹ thuật của động cơ đều đạt hoặc thậm chí vượt quá tiêu chuẩn xuất xưởng của động cơ mới. Động cơ khởi động thành công ngay lần đầu, hoạt động ổn định, với các chỉ số rung động, tiếng ồn và tăng nhiệt độ đều đạt kết quả xuất sắc.
• Hiệu quả kinh tế: So với việc mua động cơ mới, lần đại tu này đã giúp khách hàng tiết kiệm hơn 60% chi phí. Quan trọng hơn nữa,Hoàn thành toàn bộ công việc sửa chữa chỉ trong 7 ngàyĐiều này đã giúp khách hàng tránh được những tổn thất kinh tế lớn do dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động trong thời gian dài, và nhận được sự đánh giá cao từ phía khách hàng.
• Giá trị lâu dài: Thông qua đợt đại tu này, không chỉ khôi phục hiệu suất của thiết bị mà còn nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ dự kiến của động cơ bằng cách sử dụng vật liệu cách điện và quy trình sản xuất tốt hơn.

V. Tóm tắt trường hợp

Trường hợp này đã thành công trong việc thể hiện khả năng sửa chữa cốt lõi đối với động cơ cao áp quy mô lớn. Nó chứng minh rằng đối với động cơ cao áp bị hư hỏng do sự cố đột ngột hoặc lão hóa cách điện,Một lần thay thế và đại tu cuộn dây được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình tiêu chuẩn không chỉ khả thi mà còn là giải pháp tái sinh thiết bị hiệu quả về kinh tế và đáng tin cậy.Xi'an Taifu Xima, với đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, công nghệ tiên tiến và hệ thống bảo hành hoàn chỉnh, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ bảo trì hệ thống động lực toàn diện từ chẩn đoán đến sửa chữa.