Дробильний цех великої гірничодобувної групи

I. Інформація про клієнта та симптоми несправності

Клієнт: Дробильний цех великої гірничодобувної групи
Обладнання: 10 кВ, 1250 кВт синхронний двигун, що приводить в дію дробарку для переробки серцевини
Симптом несправності:

• Сильна вібрація: Під час роботи значення вібрації в місці розташування підшипника на стороні приводу двигуна різко зросли, значно перевищивши допустимий діапазон, визначений стандартом ISO 10816.
• Втрата синхронізації: Випадкові помилки в роботі сигналізації призвели до зупинки та вимкнення виробничої лінії, що серйозно вплинуло на графік виробництва.
• Ненормальний шум: В зоні підшипника чути регулярний гуркіт.

Зіткнувшись з несподіваною несправністю, виробнича лінія опинилася під загрозою повного зупинення, а кожна година простою означала значні фінансові втрати. Після того, як технічна команда замовника не змогла вирішити проблему за допомогою початкового усунення несправностей, вона терміново зв'язалася з нашою компанією, щоб отримати технічну підтримку.

II. Точна діагностика: наш діагностичний процес

Наша команда старших інженерів оперативно прибула на місце з спеціалізованим випробувальним обладнанням і провела систематичну діагностичну оцінку:

1. Попередній огляд та збір даних:
   • ВикористанняАналізатор вібраціїВиконайте багатоточкове, багатонаправлене зняття спектру вібрацій на корпусах підшипників двигуна та основах.
   • Після перевірки вирівнювання двигуна було встановлено, що точність вирівнювання знаходиться в межах допустимих меж, що виключає неправильне вирівнювання як можливу причину.
   • Вимірювання трифазного опору обмотки двигуна, опору ізоляції та коефіцієнта поглинання показують, що електричні робочі параметри в основному в нормі.
2. Глибокий спектральний аналіз — виявлення винуватця:
   Завдяки глибокому аналізу спектру вібрацій ми виявили важливу зачіпку:
   • Характерна частота: У спектрі з'явилася значна зміна.Характерна частота виходу з ладу підшипника зовнішнього кільцята його вищі гармоніки.
   • Бічна смуга частоти обертання: По обидва боки від характерної частоти в бічних смугах присутні точні зсуви частоти (1X), що є типовим показником зносу підшипника.
   • Висновок: Підшипник приводного кінця має значний знос і втомне відшарування.Це є безпосередньою причиною сильної вібрації та ненормального шуму.
3. Аналіз першопричин:
   Вихід з ладу підшипника часто є наслідком, а не причиною. Після подальшого розбирання та огляду ми виявили:
   • Неправильний зазор підшипника: Зазор підшипника, обраний під час первинного монтажу, може не відповідати поточним фактичним умовам експлуатаційного навантаження.
   • Недостатнє змащення: Мастило в порожнині підшипника має ознаки старіння та зміни кольору, а також недостатній рівень заповнення мастилом. Це призвело до підвищення робочої температури підшипника, що прискорило його зношування.
   • Непрямий вплив: Тривала ненормальна вібрація спричинила пошкодження двигуна.Динамічне балансування роторабув пошкоджений, що дещо вплинуло на роботу двигуна та навантаження.Однорідність повітряного зазоруЦе є основною причиною періодичної втрати кроку.

III. Індивідуальні рішення: індивідуальні програми технічного обслуговування

На основі діагностичних висновків ми розробили та реалізували комплексну програму ремонту для клієнта:

1. Заміна та ремонт основних компонентів:
   • Заміна прецизійних підшипників: Високоточні підшипники SKF зазначеної виробником моделі підбираються та встановлюються суворо відповідно до процесу гарячого монтажу, щоб забезпечити оптимальний зазор і допуски на посадку.
   • Динамічне балансування роторів на місці: Виконайте точне балансування ротора за допомогою динамічного балансувального верстата, зменшивши залишковий дисбаланс до рівня нижче G2.5, щоб усунути джерела вібрації в їх основі.
   • Ретельне прибирання та перевірка: Продуйте та очистіть статор і ротор, огляньте залізний сердечник і обмотки, щоб переконатися, що вони не мають жодних пошкоджень.
2. Професійний монтаж та введення в експлуатацію:
   • Стандартизоване управління змащуванням: Використовуйте високоефективне мастило, призначене для умов експлуатації замовника, з точним контролем як кількості, що подається, так і процесу змащування.
   • Калібрування лазерного вирівнювання: За допомогою лазерного вирівнювального приладу двигун і дробарка були вирівняні з точністю до 0,05 мм.
   • Вимірювання та регулювання повітряного зазору: Забезпечте рівномірність повітряного зазору між статором і ротором двигуна, щоб гарантувати симетрію магнітного поля і запобігти втраті синхронізації.
3. Рекомендації щодо профілактичного обслуговування:
   Після завершення ремонту ми надали замовнику рекомендації щодо довгострокового профілактичного обслуговування:
   • Створити механізм регулярного моніторингу вібрації, збираючи дані про вібрацію один раз на місяць.
   • Встановіть суворий графік змащування та ведіть облік кожної операції змащування.
   • Регулярно перевіряйте щільність кріплення болтів фундаменту та систему охолодження.

IV. Результати технічного обслуговування та цінність для клієнта

• Значення вібрації значно зменшилися: Після ремонту показники вібрації у всіх точках вимірювання двигуна знизилися до рівня нижче 2,0 мм/с, що перевищує заводські характеристики обладнання.
• Працює безперебійно, без будь-яких відхилень: Ненормальний шум повністю припинився, а підвищення температури двигуна знаходиться в межах норми.
• Виробництво відновлено ефективно: З моменту ремонту двигун працює безперервно і стабільно вже більше шести місяців без будь-яких випадків втрати кроку або ненормальних вимкнень.
• Створення цінності для клієнтів: Цей точний і ефективний ремонт не тільки запобіг клієнту мільйонним збиткам від тривалого простою основного обладнання, але й допоміг створити комплексну систему управління станом обладнання завдяки професійним рекомендаціям щодо профілактики. Цей перехід означає перехід від реактивного обслуговування до проактивної профілактики.

V. Короткий виклад справи та наслідки

Високовольтні синхронні двигуни є “серцем” промислового виробництва, а їх працездатність безпосередньо впливає на стабільність роботи всієї системи. Успіх цього випадку технічного обслуговування залежав від:

• Наукова діагностика є необхідною передумовою: Використання сучасних інструментів та професійних методів аналізу спектру дозволяє точно визначити джерела несправностей, що дозволяє уникнути фрагментарного підходу до усунення несправностей.
• Стандартизоване технічне обслуговування є запорукою безпеки: Від вибору компонентів до процесів складання, кожен етап повинен суворо відповідати стандартам, адже успіх залежить від деталей.
• Профілактика має першочергове значення: Створення комплексної системи профілактичного технічного обслуговування дозволяє усунути несправності на ранній стадії, що є основою для забезпечення тривалої та безперебійної роботи обладнання.

Заклик до дії (CTA):

Ваш завод також стикається зВисоковольтний двигунВи стикаєтеся зі складними технічними проблемами? Ви хочете встановити надійний брандмауер для вашого основного обладнання?

Зв'яжіться з нами негайноОтримайте безкоштовну технічну консультацію та первинну оцінку стану вашого обладнання! Наша команда фахівців готова надати послуги з ремонту, технічного обслуговування та інтелектуального моніторингу високовольтних двигунів з тим самим рівнем професіоналізму та ефективності, що й у наших прикладах з практики.