Büyük Bir Madencilik Grubunun Ezme Atölyesi

I. Müşteri Geçmişi ve Arıza Belirtileri

Müşteri: Büyük Bir Madencilik Grubunun Ezme Atölyesi
Ekipman: 10 kV, 1250 kW senkron motor, çekirdek kırıcıyı tahrik eder
Arıza Belirtisi:

• Şiddetli titreşim: Çalışma sırasında, motorun tahrik tarafındaki yatak konumundaki titreşim değerleri keskin bir şekilde artarak ISO 10816 standardında belirtilen izin verilen aralığı çok aştı.
• Senkronizasyon kaybı: Ara sıra meydana gelen yanlış adım alarmları, üretim hattının devre dışı kalmasına ve durmasına neden olarak üretim programlarını ciddi şekilde etkilemiştir.
• Anormal gürültü: Yatak alanında düzenli bir gürültü sesi duyulmaktadır.

Beklenmedik bir arıza ile karşı karşıya kalan üretim hattı, tamamen durma riskiyle karşı karşıyaydı ve her saatlik kesinti, önemli bir mali kayıp anlamına geliyordu. Müşterinin teknik ekibi, ilk sorun giderme girişimlerinde sorunu çözemediğini anladıktan sonra, acil olarak teknik destek almak için şirketimizle iletişime geçti.

II. Kesin Teşhis: Teşhis Sürecimiz

Üst düzey mühendislerden oluşan ekibimiz, özel test ekipmanlarıyla derhal sahaya ulaştı ve sistematik bir teşhis değerlendirmesi gerçekleştirdi:

1. Ön inceleme ve veri toplama:
   • KullanımTitreşim AnalizörüMotor yatak muhafazaları ve tabanlarında çok noktalı, çok yönlü titreşim spektrumu elde etme işlemi gerçekleştirin.
   • Motor hizalaması incelendiğinde, hizalama doğruluğunun kabul edilebilir sınırlar içinde olduğu tespit edildi ve böylece hizalama hatası olası bir neden olarak elendi.
   • Motorun üç fazlı sargı DC direnci, yalıtım direnci ve emilim oranı ölçümleri, elektriksel performans parametrelerinin temel olarak normal olduğunu göstermektedir.
2. Derin Spektrum Analizi — Suçluyu Ortaya Çıkarmak:
   Titreşim spektrumunun derinlemesine analizi sonucunda, önemli bir ipucu ortaya çıkardık:
   • Karakteristik frekans: Spektrumda önemli bir değişiklik ortaya çıktı.Dış halka yatağı arızasının karakteristik frekansıve onun yüksek harmonikleri.
   • Dönme hızı frekansı yan bant: Karakteristik frekansın her iki yanında, yan bantlarda hassas frekans kaymaları (1X) mevcuttur ve bunlar rulman aşınmasının tipik göstergeleridir.
   • Sonuç: Tahrik ucu yatağı ciddi aşınma ve yorgunluk parçalanması sergilemektedir.Bu, şiddetli titreşim ve anormal gürültünün doğrudan nedenidir.
3. Kök Neden Analizi:
   Yatak arızası genellikle bir neden değil, bir sonuçtur. Daha ayrıntılı söküm ve inceleme sonucunda şunu keşfettik:
   • Yanlış rulman boşluğu: Orijinal kurulum sırasında seçilen yatak boşluğu, mevcut gerçek çalışma yük koşulları için uygun olmayabilir.
   • Yetersiz yağlama: Yatak boşluğundaki gres, yaşlanma ve renk değişikliği belirtileri gösterirken, yağlama maddesi de yetersizdir. Bu durum, yatakların çalışma sıcaklıklarının yükselmesine ve dolayısıyla aşınmanın hızlanmasına neden olmuştur.
   • Dolaylı etki: Uzun süreli anormal titreşim motorun arızalanmasına neden olmuştur.Rotor dinamik dengelemehasar gördü ve motoru ve yükü hafifçe etkiledi.Hava boşluğu homojenliğiBu, ara sıra adım kaybının altında yatan nedenidir.

III. Özel Çözümler: Özelleştirilmiş Bakım Programları

Teşhis bulgularına dayanarak, müşteri için kapsamlı bir onarım programı tasarladık ve uyguladık:

1. Temel Bileşenlerin Değiştirilmesi ve Onarımı:
   • Hassas rulmanların değiştirilmesi: Üreticinin belirttiği modeldeki yüksek hassasiyetli SKF rulmanlar, optimum boşluk ve geçme toleranslarını sağlamak için sıcak montaj sürecine sıkı sıkıya uygun olarak seçilir ve monte edilir.
   • Rotorların yerinde dinamik dengelenmesi: Dinamik balans makinesi kullanarak rotorda hassas balanslama gerçekleştirin, kalan dengesizliği G2.5 derecesinin altına indirerek titreşim kaynaklarını kökünden ortadan kaldırın.
   • Kapsamlı temizlik ve inceleme: Stator ve rotoru üfleyerek temizleyin, demir çekirdeği ve sargıları inceleyerek herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin.
2. Profesyonel montaj ve devreye alma:
   • Standartlaştırılmış Yağlama Yönetimi: Müşterinin çalışma koşullarına uygun yüksek performanslı gres yağı kullanın ve hem dağıtılan miktarı hem de yağlama sürecini hassas bir şekilde kontrol edin.
   • Lazer hizalama kalibrasyonu: Lazer hizalama aleti kullanılarak motor ve kırıcı 0,05 mm hassasiyetle yeniden hizalandı.
   • Hava Boşluğu Ölçümü ve Ayarı: Manyetik alan simetrisini garanti etmek ve senkronizasyon kaybını önlemek için motorun statoru ve rotoru arasındaki hava boşluğunun eşitliğini sağlayın.
3. Önleyici bakım önerileri:
   Onarımların tamamlanmasının ardından, müşteriye uzun vadeli önleyici bakım önerileri sunduk:
   • Ayda bir kez titreşim verilerini toplayarak düzenli bir titreşim izleme mekanizması oluşturun.
   • Sıkı bir yağlama programı oluşturun ve her yağlama işleminin kaydını tutun.
   • Temel cıvatalarının ve soğutma sisteminin sıkılığını düzenli olarak kontrol edin.

IV. Bakım Sonuçları ve Müşteri Değeri

• Titreşim değerleri önemli ölçüde azalmıştır: Onarımların ardından, tüm motor ölçüm noktalarındaki titreşim değerleri 2,0 mm/s'nin altına düşürülerek ekipmanın fabrika özelliklerini aştı.
• Herhangi bir anormallik olmadan sorunsuz çalışıyor: Anormal gürültü tamamen kesildi ve motorun sıcaklık artışı normal parametreler dahilinde.
• Üretim verimli bir şekilde yeniden başladı: Onarımdan bu yana, motor altı aydan fazla bir süredir kesintisiz ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır ve adım kaybı veya anormal kapanma gibi sorunlar yaşanmamıştır.
• Müşteriler için değer yaratmak: Bu hassas ve verimli onarım, müşterinin temel ekipmanların uzun süreli arızalanması nedeniyle milyonlarca yuanlık üretim kaybına uğramasını önlemekle kalmadı, aynı zamanda profesyonel önleyici önerilerle kapsamlı bir ekipman sağlık yönetim sisteminin kurulmasına da yardımcı oldu. Bu geçiş, reaktif bakımdan proaktif önlemeye doğru bir dönüşümü işaret ediyor.

V. Dava Özeti ve Sonuçları

Yüksek gerilim senkron motorlar, endüstriyel üretimin “kalbi” olarak işlev görür ve çalışma durumları tüm sistemin istikrarını doğrudan etkiler. Bu bakım uygulamasının başarısının anahtarı şudur:

• Bilimsel tanı ön koşuldur: Gelişmiş araçlar ve profesyonel spektrum analiz tekniklerine dayanarak, arıza kaynaklarının kesin olarak belirlenmesi sağlanır ve böylece sorun gidermede parça parça bir yaklaşımdan kaçınılır.
• Standartlaştırılmış bakım, güvencenin anahtarıdır: Bileşen seçiminden montaj süreçlerine kadar her aşama standartlara sıkı sıkıya uymalıdır, çünkü başarı en ince ayrıntılara bağlıdır.
• Önleme çok önemlidir: Kapsamlı bir kestirimci bakım sistemi kurmak, arızaların daha başlangıç aşamasında önlenmesini sağlar ve ekipmanın uzun süreli, sorunsuz çalışmasının temelini oluşturur.

Eylem Çağrısı (CTA):

Fabrikanız da aynı sorunla karşı karşıya mı?Yüksek voltajlı motorKarmaşık teknik sorunlarla mı uğraşıyorsunuz? Temel ekipmanlarınız için sağlam bir güvenlik duvarı kurmak mı istiyorsunuz?

Hemen bizimle iletişime geçinÜcretsiz teknik danışmanlık ve ekipmanınızın durumuna ilişkin ilk değerlendirme hizmetinden yararlanın! Uzman ekibimiz, vaka çalışmalarımızda sergilediğimiz profesyonellik ve verimlilik düzeyiyle yüksek gerilim motor onarımı, bakımı ve akıllı izleme hizmetleri sunmaya hazırdır.