Simo Electric ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากสายดินในขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์แรงดันสูง 6kV ที่โรงงานเคมี

I. พื้นหลังของข้อผิดพลาด: การปิดระบบกะทันหัน, การผลิตอยู่ในสภาพวิกฤต

ข้อมูลลูกค้า:

• องค์กรลูกค้าบริษัทเคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ (ขอสงวนชื่อตามคำขอของลูกค้า)
• ประเภทอุปกรณ์มอเตอร์อะซิงโครนัสแรงดันสูง 6kV
• พารามิเตอร์หลักกำลังไฟฟ้าที่กำหนด: 710 กิโลวัตต์ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: 6 กิโลโวลต์ กระแสไฟฟ้าที่กำหนด: 82 แอมแปร์ ความเร็วรอบ: 2985 รอบต่อนาที
• สถานการณ์การใช้งานขับปั๊มกระบวนการที่สำคัญ
• อาการของข้อบกพร่อง：
  • เกิดการเดินทางที่ไม่คาดคิดขึ้นระหว่างการปฏิบัติงาน โดยระบบป้องกันรีเลย์แสดงสัญญาณ "ความผิดพลาดของสเตเตอร์ต่อกราวด์"
  • การทดสอบในสถานที่เปิดเผยว่าความต้านทานฉนวนต่อพื้นดินของขดลวดทั้งสามเฟสได้ลดลงเหลือศูนย์
  • การหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์ ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกระบวนการผลิต

II. การวินิจฉัยเชิงลึก: การระบุสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง

ซีมา มอเตอร์สเมื่อได้รับคำขอความช่วยเหลืออย่างเร่งด่วนจากลูกค้า ทีมเทคนิคได้เดินทางถึงสถานที่ภายในสองชั่วโมงเพื่อดำเนินการประเมินวินิจฉัยอย่างเป็นระบบ:

1. การทดสอบเบื้องต้นและการวิเคราะห์ข้อมูล

• การใช้เมกโอห์มมิเตอร์วัดความต้านทานฉนวนระหว่างขดลวดกับพื้นดิน ค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า 0.5 เมกะโอห์ม (ข้อกำหนดมาตรฐาน: ไม่ต่ำกว่า 1 เมกะโอห์มเมื่อร้อน)
• การทดสอบความต้านทานกระแสตรงบ่งชี้ว่าความต้านทานสมดุลในทั้งสามเฟส ซึ่งตัดปัญหาวงจรเปิดของขดลวดและวงจรลัดวงจรระหว่างขดลวดออก
• การประเมินเบื้องต้นบ่งชี้ว่าเกิดการชำรุดของฉนวนหลักของขดลวดสเตเตอร์ต่อลงดิน

2. การกำหนดตำแหน่งอย่างแม่นยำและการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง

• การสแกนจุดวงจรเปิดของขดลวดโดยใช้วิธีหม้อแปลงแบบปลายเปิด
• ใช้วิธีพัลส์-เอคโค่เพื่อระบุตำแหน่งจุดบกพร่องอย่างแม่นยำ
• การระบุตำแหน่งความผิดพลาดพบจุดที่ฉนวนพันสายไฟเสียหาย 15 เซนติเมตรจากปลายแกน
• สาเหตุที่แท้จริง：
  1. การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นเป็นเวลานานทำให้เกิดการซึมผ่านของความชื้นและการเสื่อมสภาพของฉนวนพันขดลวด
  2. วัสดุฉนวนจะเกิดการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ ส่งผลให้ความแข็งแรงทางไฟฟ้าลดลง
  3. การเกิดแรงดันไฟฟ้าเกินในระบบการจ่ายไฟฟ้าที่เกิดจากการปฏิบัติการในระยะหลังได้กลายเป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียหายของระบบ

III. แผนการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพและกระบวนการดำเนินการ

จากผลการวินิจฉัย เราได้จัดทำแผนการซ่อมแซมโดยละเอียดดังนี้:

1. การซ่อมแซมและการจัดการการพันสายไฟที่บกพร่อง

• การถอดประกอบอย่างละเอียดถอดสายพันที่ชำรุดออกอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง โดยระวังอย่าให้แกนเหล็กเสียหาย
• การรักษาฉนวนทำความสะอาดร่องให้ทั่วและกำจัดเศษคมโดยขัดด้วยกระดาษทรายสามเกรด
• การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่: เลือกใช้วัสดุฉนวน H-class ที่พัฒนาเป็นพิเศษของ Simate เพื่อเพิ่มระดับความทนความร้อน

2. การดำเนินการกระบวนการฉนวนมืออาชีพ

• การแทรกซึมด้วยแรงดันสุญญากาศ (VPI): การบำบัดด้วยการชุบสารทำโดยการใช้อุปกรณ์เฉพาะทางเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำยาเคลือบฉนวนสามารถแทรกซึมได้อย่างทั่วถึง
• การบ่มที่อุณหภูมิสูง: ปฏิบัติตามเส้นโค้งกระบวนการสำหรับการเพิ่มอุณหภูมิและการบ่มอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของฉนวน
• การลดรอยหยักการทาเคลือบกันโคโรนาชนิดพิเศษที่ปลายขดลวดช่วยปรับปรุงการกระจายสนามไฟฟ้า

3. การทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้องอย่างครอบคลุม
ภายหลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้นแล้ว เราได้ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด:

• การทดสอบความต้านทานฉนวนความต้านทานฉนวนต่อสายดินของขดลวดได้ฟื้นตัวกลับมาเกิน 1,000 เมกะโอห์มแล้ว
• การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนต่อกระแสตรงผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนทานต่อกระแสตรงที่ 2.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด
• การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนต่อ ACผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนทานต่อกระแสสลับความถี่กำลังตามมาตรฐาน
• การทดสอบแบบไม่มีโหลดกระแสไฟฟ้าไม่โหลด, สมดุล, การสั่นสะเทือน, การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน

IV. ผลลัพธ์การบำรุงรักษาและคุณค่าของลูกค้า

1. ผลลัพธ์การซ่อมแซมโดยตรง

• อุปกรณ์ผ่านการทดสอบครั้งแรกได้สำเร็จหลังจากได้รับการซ่อมแซม
• พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดเกินมาตรฐานโรงงาน
• มันได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาแปดเดือนโดยไม่มีข้อผิดพลาดใด ๆ

2. คุณค่าที่สร้างขึ้นสำหรับลูกค้า

• หลีกเลี่ยงการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญการตอบสนองอย่างรวดเร็วช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดการผลิตของลูกค้าได้ประมาณ £120,000
• การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของมอเตอร์เพิ่มขึ้น 21% (TP3T) โดยประมาณการประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 50,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี
• การยืดอายุขัยอายุการใช้งานที่คาดหวังของอุปกรณ์ได้รับการขยายออกไปเกิน 10 ปีภายหลังการบำรุงรักษา
• การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการช่วยเหลือลูกค้าในการจัดตั้งระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับอุปกรณ์

V. สรุปกรณีและข้อเสนอแนะทางวิชาชีพ

1. สรุปทางเทคนิค

• การวินิจฉัยข้อบกพร่องอย่างถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญสู่การซ่อมแซมที่ประสบความสำเร็จ
• กระบวนการ VPI ขั้นสูงรับประกันคุณภาพการบำบัดฉนวน
• มาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวดทำให้การซ่อมแซมมีความน่าเชื่อถือ

2. ข้อเสนอแนะการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
จากประสบการณ์ที่ได้รับจากกรณีนี้ เราขอแนะนำมอเตอร์แรงดันสูงผู้ใช้:

• การตรวจสอบเป็นประจำ：
  • วัดความต้านทานของฉนวนทุกเดือนและจัดทำวิเคราะห์แนวโน้ม
  • ดำเนินการทดสอบกระแสไฟฟ้ารั่วไหล DC ทุกหกเดือน
  • มีการดำเนินการทดลองเชิงป้องกันอย่างครอบคลุมเป็นประจำทุกปี
• การดำเนินงานและการบำรุงรักษา：
  • รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานของมอเตอร์ให้แห้งและสะอาด
  • ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งและระดับการสั่นสะเทือน
  • บันทึกข้อมูลการปฏิบัติการและจัดตั้งบันทึกสุขภาพของอุปกรณ์
• การรับประกันอย่างมืออาชีพ：
  • เลือกผู้ให้บริการบำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติทางวิชาชีพ
  • จัดทำแผนสำรองสำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน
  • การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำ

VI. ข้อได้เปรียบทางอาชีพของ Xima Motors

กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงจุดแข็งหลักของ Xima Electric ในด้านการบำรุงรักษามอเตอร์แรงดันสูง:

1. การตอบสนองอย่างรวดเร็วถึงสถานที่ภายใน 2 ชั่วโมง, การวินิจฉัยเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง
2. ทีมมืออาชีพผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี
3. เทคโนโลยีขั้นสูง: มีอุปกรณ์ VPI ครบชุดและกระบวนการทำงานครบถ้วน
4. การประกันคุณภาพ: มีการรับประกัน 12 เดือน