โครงการซ่อมแซมขดลวดที่ไหม้ของมอเตอร์แรงดันสูง Y2-4502-4 6kV 710kW ที่สถานีปั๊มน้ำหมุนเวียนของโรงงานเคมี

ชื่อโครงการ: สถานีสูบน้ำหมุนเวียน Y2-4502-4 6kV 710kW ที่โรงงานเคมีมอเตอร์แรงดันสูงโครงการซ่อมแซมความเสียหายจากไฟไหม้แบบคดเคี้ยว

I. ภูมิหลังของโครงการ

มอเตอร์ขับเคลื่อนปั๊มน้ำหมุนเวียนหลัก (รุ่น: Y2-4502-4, 710kW, 6kV) ที่โรงงานเคมีเกิดการเสียหายของฉนวนระหว่างขดลวดสเตเตอร์และเกิดการลัดวงจรระหว่างเฟสขณะทำงานเนื่องจากผลกระทบชั่วคราวจากกริดไฟฟ้า ซึ่งส่งผลให้มอเตอร์หยุดหมุนและหยุดทำงานในที่สุด ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการหยุดชะงักของสายการผลิตหลังจากการประเมินในสถานที่โดยเจ้าหน้าที่เทคนิคของเรา ได้มีการพิจารณาว่าขดลวดสเตเตอร์ได้รับความเสียหายจากการไหม้อย่างรุนแรง จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมใหญ่โดยเปลี่ยนชุดขดลวดสเตเตอร์ทั้งหมด

II. การวินิจฉัยปัญหาและการกำหนดแนวทางแก้ไข

1. การตรวจสอบเบื้องต้น: การวัดค่าในสถานที่พบว่ามีความต้านทานฉนวนเป็นศูนย์ระหว่างขดลวดกับพื้นดิน และมีความไม่สมดุลอย่างรุนแรงในความต้านทานกระแสตรง หลังจากถอดประกอบ พบการตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีฉนวนขดลวดหลายจุดที่ไหม้เกรียม สายลวดละลายและกัดกร่อนภายในร่องขดลวด และมีรอยไหม้จากความร้อนสูงเฉพาะจุดบนแกนเหล็ก
2. การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง: จากบันทึกการปฏิบัติงาน สาเหตุโดยตรงของความผิดพลาดนี้ถูกกำหนดว่าเกิดจากแรงดันไฟฟ้าในกริดสูงเกินไป อย่างไรก็ตาม การเสื่อมสภาพของฉนวนพันขดลวด (เนื่องจากมอเตอร์ทำงานต่อเนื่องมานานกว่าแปดปี) เป็นปัจจัยพื้นฐานที่ส่งผลให้ความต้านทานต่อแรงดันไฟฟ้าเกินลดลง
3. แผนการบำรุงรักษา: พัฒนาแผนการทำงานที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึง: - การถอดขดลวดเก่า - การฟื้นฟูแกน - การผลิตและพันขดลวดใหม่ - การเคลือบด้วยสุญญากาศ - การประกอบและทดสอบขั้นสุดท้าย การตัดสินใจที่สำคัญคือนำระบบฉนวนเทปไมกาประเภท F-class ที่มีเกรดเทียบเท่ากับการออกแบบเดิมมาใช้ แต่มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดซีมา มอเตอร์สมาตรฐานกระบวนการผลิต

III. ขั้นตอนการก่อสร้างหลัก

ขั้นตอนที่หนึ่ง: การถอดขดลวดเก่าและการบำบัดแกน

• ขดลวดเก่าถูกถอดออกอย่างปลอดภัยโดยใช้การสลายตัวด้วยความร้อน จึงหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแกนสเตเตอร์ได้
• แกนกลางได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียด โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทางในการซ่อมแซมจุดลัดวงจรระหว่างแผ่นเหล็กซิลิคอนที่เกิดจากการเผาไหม้ของอาร์ค จากนั้นจึงทาเคลือบฉนวนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าค่าการสูญเสียของแกนเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ขั้นตอนที่สอง: การผลิตขดลวดใหม่และการใส่ลวด

• การพันขดลวด: ตามข้อกำหนดเดิม ใช้เทปไมกาคอมโพสิตกระดาษโนเม็กซ์ชนิด F-class ภายในห้องสะอาดที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ช่างเทคนิคที่มีทักษะจะทำการพันขดลวดใหม่ด้วยมือเพื่อให้มั่นใจในมิติทางเรขาคณิตที่แม่นยำและจำนวนรอบที่เที่ยงตรง
• การผูกเชือกและการพันผ้า ใส่ขดลวดใหม่เข้าไปในช่องของสเตเตอร์อย่างแม่นยำ วางวัสดุฉนวน DMD ที่มีความแข็งแรงสูงภายในช่องเพื่อเป็นฉนวนช่อง โดยใช้ลิ่มช่องที่ทำจากแผ่นไฟเบอร์กลาสเคลือบอีพ็อกซี่-ฟีนอลิก 3240 ชนิดลามิเนต พันขดลวดปลายตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและความสมมาตร ซึ่งจะช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนขณะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่สาม: การเชื่อมและการแทรกซึมด้วยแรงดันสุญญากาศ (VPI)

• การบัดกรีด้วยเงิน-ทองแดงความถี่ปานกลางถูกนำมาใช้เพื่อทำการเชื่อมสายเชื่อมต่อขดลวดให้เสร็จสมบูรณ์ โดยให้ความต้านทานที่ต่ำและความแข็งแรงทางกลสูง
• สเตเตอร์ที่มีการพันเสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง VPI เพื่อน้ำมันเคลือบฉนวนแบบดูดซึมด้วยแรงดันสุญญากาศกระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดภายในขดลวดด้วยน้ำยาเคลือบฉนวน ทำให้เกิดระบบฉนวนที่เหนียวแน่นเป็นพิเศษ ทนต่อความชื้น นำความร้อนได้ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม

ขั้นตอนที่สี่: การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ

• สเตเตอร์ที่ผ่านการประมวลผลแล้วถูกประกอบเข้ากับโรเตอร์ที่ทำความสะอาดและตรวจสอบแล้ว พร้อมติดตั้งชุดแบริ่งที่ใส่ลูกปืนใหม่
• อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดการทดสอบจากโรงงานของ Xima Motorsชุดการทดสอบครบถ้วน：
  • การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า DC: ความต่างของแรงต้านทานระหว่างแต่ละเฟสของขดลวด <1% ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
  • การทดสอบความต้านทานฉนวน: อัตราส่วนการดูดซึม > 1.3, ดัชนีการโพลาไรซ์ > 2.0, ยอมรับได้
  • การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนต่อความถี่ไฟฟ้า: ทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนทาน 10kV (2Un+3kV) เป็นเวลา 1 นาที ไม่มีการแตกตัวหรือการลุกไหม้ผ่าน, ผ่านการทดสอบ.
  • การทดสอบฉนวนแบบหมุนต่อรอบ การทดสอบเปรียบเทียบแรงดันกระชาก: การซ้อนทับของรูปคลื่นเป็นที่น่าพอใจ ผ่าน
  • การทดสอบแบบไม่มีโหลดและการทดสอบลัดวงจร: กระแสไฟฟ้าสมดุลแบบไม่มีโหลด พร้อมการสูญเสียอยู่ในช่วงที่ดีเยี่ยม

IV. ผลลัพธ์และประโยชน์

• ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ หลังจากการซ่อมแซมแล้ว ทุกพารามิเตอร์การทำงานของมอเตอร์ได้มาตรฐานหรือเกินมาตรฐานโรงงานสำหรับหน่วยใหม่ การเปิดเครื่องประสบความสำเร็จในครั้งแรก พร้อมการทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในแง่ของการสั่นสะเทือน ระดับเสียง และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
• ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: เมื่อเปรียบเทียบกับการซื้อเครื่องยนต์ใหม่ การยกเครื่องใหญ่ครั้งนี้ช่วยลูกค้าประหยัดเงินได้มากกว่า 601,000 หยวน ที่สำคัญกว่านั้นงานซ่อมแซมทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในเพียงเจ็ดวันสิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ลูกค้าต้องประสบกับความสูญเสียทางการเงินอย่างมีนัยสำคัญอันเนื่องมาจากเวลาหยุดสายการผลิตที่ยืดเยื้อ ส่งผลให้พวกเขาได้รับคำชมเชยอย่างสูง
• มูลค่าในระยะยาว: การปรับปรุงครั้งนี้ไม่เพียงแต่ฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มความน่าเชื่อถือของมอเตอร์และอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ผ่านการนำวัสดุและเทคนิคการฉนวนที่เหนือกว่ามาใช้

V. สรุปคดี

กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการซ่อมแซมแกนหลักสำหรับมอเตอร์แรงดันสูงขนาดใหญ่ได้อย่างประสบความสำเร็จ โดยพิสูจน์ว่าสำหรับมอเตอร์แรงดันสูงที่ได้รับความเสียหายจากการล้มเหลวอย่างฉับพลันหรือการเสื่อมสภาพของฉนวนการปรับปรุงใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนขดลวด เมื่อดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนมาตรฐาน ไม่เพียงแต่เป็นไปได้เท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่คุ้มค่าและเชื่อถือได้อีกด้วยซีอาน ไท่ฝู ซีหม่า ด้วยทีมงานเทคนิคมืออาชีพ กระบวนการที่สมบูรณ์ และระบบการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม สามารถให้บริการสนับสนุนระบบพลังงานแบบครบวงจรแก่ผู้ใช้ ตั้งแต่การวินิจฉัยไปจนถึงการซ่อมแซม