Simo Motors loste met succes de storing op in het lagersysteem van een hoogspanningsmotor van een groot mijnbouwbedrijf

I. Kritieke storing: plotselinge uitval van kernapparatuur

Klantinformatie:

• KlantorganisatieDe mineralenverwerkingsfabriek van een grote mijnbouwgroep
• Type apparatuurYSP-serie 10 kV hoogspanningsmotoren met asynchrone motor
• Belangrijkste parametersNominaal vermogen: 1600 kW Rotatiesnelheid: 1490 t/min Gewicht: 4,8 ton
• Toepassingsscenario'sAandrijfapparatuur voor kernkogelmolen
• Foutsymptomen：
  • Tijdens het gebruik ondervond de apparatuur plotselinge hevige trillingen, waarbij de temperatuur van het lager aan de aandrijfzijde snel opliep tot 95 °C.
  • De trillingswaarden bereikten zelfs 9,2 mm/s, wat veel hoger is dan de veilige bedrijfsnormen.
  • Bij inspectie ter plaatse bleek dat er abnormale geluiden uit het lager kwamen, waardoor het apparaat onmiddellijk moest worden uitgeschakeld voor reparatie.

II. Precisiediagnostiek: systematische probleemoplossing om de oorzaak van storingen te achterhalen

Simo motorenHet technische team arriveerde binnen twee uur na ontvangst van de melding ter plaatse en begon onmiddellijk met een systematische diagnose:

1. Multidimensionale detectie en analyse

• De trillingsspectrumgegevens werden verzameld met behulp van een uit Zweden geïmporteerde trillingsanalysator.
• Gebruik van een infrarood warmtebeeldcamera om de temperatuurverdeling te detecteren
• Er werd een laseruitlijningscontrole uitgevoerd, waarbij een uitlijningsafwijking van 0,18 mm werd vastgesteld.
• Olieanalyse bracht abnormale niveaus van metaaldeeltjes aan het licht.

2. Nauwkeurige foutlocatie

• TrillingsanalyseSpectrumweergave toont uitgesproken karakteristieke frequenties die wijzen op een defect aan het buitenste ringlager.
• Bevestiging van demontage-inspectieHet lagerhuis vertoont ernstige slijtage, waarbij de afmetingen de toleranties met 0,4 mm overschrijden.
• onderliggende oorzaak：
  1. Overmatige speling in het lagerhuis zorgt ervoor dat het lager uit het lood loopt.
  2. Het smeersysteem vertoont een klein lek.
  3. Een verkeerde uitlijning van apparatuur die de tolerantiegrenzen overschrijdt, versnelt de schade aan lagers.

III. Innovatieve onderhoudsoplossingen en technologische doorbraken

Op basis van de diagnostische bevindingen hebben we een reparatieoplossing ter plaatse bedacht waarbij geen demontage nodig is:

1. Reparatie ter plaatse van lagerhuizen

• Toepassingen van nanopolymeercomposieten：
  • Nauwkeurige behandeling van slijtageplekken om de reinheid van het oppervlak te garanderen
  • Gebruik van geïmporteerde polymeercomposietmaterialen voor dimensionaal herstel
  • Gespecialiseerd gereedschap zorgt voor reparatienauwkeurigheid, waarbij de speling binnen 0,02 mm wordt gehouden.

2. Optimalisatie van het systeemonderhoud

• Upgrade van het smeersysteem：
  • Vervang hoogwaardige afdichtingscomponenten
  • Het optimaliseren van het vetvulproces
  • Zorg voor een regelmatig oliecontroleprogramma
• Verbetering van de nauwkeurigheid op gemiddeld niveau：
  • Nauwkeurige kalibratie met behulp van een laseruitlijningsinstrument
  • De nauwkeurigheid is verbeterd tot binnen 0,05 mm.

IV. Onderhoudsresultaten en waardecreatie

1. Controle van de effectiviteit van reparaties

• Na correctie daalde het trillingsniveau tot 1,6 mm/s, wat beter is dan de fabrieksspecificaties van de apparatuur.
• De lagertemperatuur is weer normaal en gestabiliseerd onder 68 °C.
• De apparatuur heeft de eerste testrun met succes doorstaan en werkt naar behoren.
• Het is nu al 11 maanden onafgebroken in bedrijf en verkeert nog steeds in uitstekende staat.

2. Uitgebreide waarde-realisatie

• TijdsefficiëntieReparaties ter plaatse worden in slechts 48 uur voltooid, wat een besparing van 21 dagen oplevert in vergelijking met conventionele methoden.
• Economische voordelenDe directe reparatiekosten bedragen slechts 18% van de vervangingskosten van de apparatuur.
• ProductiegarantieVermeden productieverliezen van ongeveer 8,6 miljoen yuan
• Verbetering van het managementKlanten helpen bij het opzetten van systemen voor het beheer van de staat van apparatuur

V. Technische expertise en servicevoordelen

1. Kerntechnologische capaciteiten

• Reparatietechnologie ter plaatse zonder demontage voor grote elektromotoren
• Geïmporteerde testapparatuur en gespecialiseerde analytische capaciteiten
• Uitgebreide ervaring in het onderhoud van geïmporteerde apparatuur
• Uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem

2. Gespecialiseerde diensten

• 24-uurs noodreparatieservice
• Beoordeling van de gezondheidstoestand van apparatuur
• Ontwikkeling van een programma voor voorspellend onderhoud
• Technische trainingsondersteuning

VI. Aanbevelingen voor preventief onderhoud

Op basis van de ervaring die we met deze zaak hebben opgedaan, raden we het volgende aan:

1. Belangrijkste punten voor routinematige monitoring

• Trillingswaardebewaking: trendanalyserapporten opstellen
• Temperatuurbewaking: implementatie van een meerlagig vroegtijdig waarschuwingssysteem
• Regelmatige olietests en -analyses

2. Professioneel onderhoudsprogramma

• Voer maandelijks een trillingsspectrumanalyse uit.
• Voer elk kwartaal laseruitlijningscontroles uit.
• Jaarlijks preventief onderhoud

Professionele technische diensten

Heeft uw grote motor soortgelijke problemen? Wilt u dezelfde professionele reparatieservice ontvangen?