Simo Motors heeft met succes de storing in de aarding van de statorwikkeling van een 6kV hoogspanningsmotor van een chemische fabriek opgelost.

I. Achtergrond van de storing: Plotselinge uitschakeling, productie in kritieke toestand

Klantinformatie:

• KlantorganisatieEen grote chemische onderneming (naam op verzoek van de klant niet vermeld)
• Type apparatuur6 kV hoogspanningsmotor met asynchrone aandrijving
• Belangrijkste parametersNominaal vermogen: 710 kW Nominale spanning: 6 kV Nominale stroom: 82 A Rotatiesnelheid: 2985 r/min
• Toepassingsscenario'sAandrijving van kritieke procespompen
• Foutsymptomen：
  • Tijdens de werking trad een onverwachte storing op, waarbij het relaisbeveiligingssysteem een "statoraardfout" aangaf."
  • Uit tests ter plaatse bleek dat de isolatieweerstand tegen aarde voor alle driefasige wikkelingen tot nul was gedaald.
  • Noodstop van apparatuur, met ernstige gevolgen voor productieprocessen

II. Diepgaande diagnose: de hoofdoorzaak van de storing identificeren

Simo motorenNa ontvangst van het dringende verzoek om hulp van de klant arriveerde het technische team binnen twee uur ter plaatse om een systematische diagnostische beoordeling uit te voeren:

1. Voorlopige tests en gegevensanalyse

• Bij het meten van de isolatieweerstand tussen de wikkeling en de aarde met een megohmmeter was de waarde lager dan 0,5 MΩ (standaardvereiste: niet minder dan 1 MΩ bij hoge temperatuur).
• DC-weerstandstests geven een evenwichtige weerstand aan over alle drie de fasen, waardoor open circuits in de wikkeling en kortsluitingen tussen de windingen kunnen worden uitgesloten.
• Voorlopige beoordeling wijst op een defect in de primaire isolatie van de statorwikkeling naar aarde.

2. Nauwkeurige positionering en analyse van de hoofdoorzaak

• Het open-circuitpunt van wikkelingen scannen met behulp van de open-eindige transformatormethode
• Gebruik van de puls-echo-methode om foutpunten nauwkeurig te lokaliseren
• FoutlocatieOp 15 centimeter van het uiteinde van de kern werd een breekpunt in de wikkelingsisolatie gedetecteerd.
• onderliggende oorzaak：
  1. Langdurig gebruik in vochtige omgevingen leidt tot vochtindringing en veroudering van de wikkelingsisolatie.
  2. Isolatiematerialen ondergaan een natuurlijke veroudering, waardoor hun elektrische sterkte afneemt.
  3. Recente operationele overspanningspieken in het elektriciteitsnet zijn de oorzaak geworden van storingen.

III. Professioneel onderhoudsplan en implementatieproces

Op basis van de diagnostische bevindingen hebben we een gedetailleerd reparatieplan opgesteld:

1. Reparatie en behandeling van defecte wikkelingen

• Gedetailleerde demontageDemonteer de defecte wikkeling voorzichtig met behulp van speciaal gereedschap en zorg ervoor dat u de ijzeren kern niet beschadigt.
• IsolatiebehandelingReinig de groef grondig en verwijder bramen door te schuren met drie soorten schuurpapier.
• Toepassing van nieuwe materialen：Selectie van Simate's speciaal samengesteld H-klasse isolatiemateriaal om de hittebestendigheid te verbeteren

2. Implementatie van professionele isolatieprocessen

• Vacuümdrukimpregnering (VPI): De impregneerbehandeling wordt uitgevoerd in gespecialiseerde apparatuur om een grondige penetratie van de isolerende vernis te garanderen.
• Uitharding bij hoge temperatuur: Houd u strikt aan de procescurve voor temperatuurverhoging en uitharding om de isolatieprestaties te garanderen.
• Anti-aliasingHet aanbrengen van speciale anticoronolak op de uiteinden van de wikkeling verbetert de verdeling van het elektrische veld.

3. Uitgebreide tests en validatie
Na voltooiing van de reparaties hebben we grondige tests en validaties uitgevoerd:

• IsolatieweerstandstestDe isolatieweerstand tussen wikkeling en aarde is hersteld tot meer dan 1000 megohm.
• DC-weerstandsspanningstestGeslaagd voor DC-spanningsproef bij 2,5 keer de nominale spanning
• AC-spanningsproefVoldoet aan de test voor wisselstroomspanning bij netfrequentie volgens de norm.
• Onbelast testDe nullaststroombalans, trillingen, temperatuurstijging en andere parameters voldoen allemaal aan de normen.

IV. Onderhoudsresultaten en klantwaarde

1. Directe reparatieresultaten

• De apparatuur heeft na reparatie de eerste test met succes doorstaan.
• Alle elektrische parameters overtreffen de fabrieksnormen.
• Het werkt al acht maanden stabiel zonder enige afwijkingen.

2. Waarde gecreëerd voor klanten

• Vermijd aanzienlijke verliezenDoor snel te reageren konden de productieverliezen voor de klant met ongeveer £ 120.000 worden beperkt.
• PrestatieverbeteringDe motorefficiëntie is met 21% verbeterd (TP3T), met een geschatte jaarlijkse elektriciteitsbesparing van ongeveer 50.000 kilowattuur.
• levensverlengingDe verwachte levensduur van de apparatuur wordt na onderhoud met meer dan 10 jaar verlengd.
• Optimalisatie van het managementKlanten helpen bij het opzetten van een preventief onderhoudssysteem voor apparatuur

V. Samenvatting van de zaak en professionele aanbevelingen

1. Technische samenvatting

• Een nauwkeurige foutdiagnose is de sleutel tot succesvolle reparaties.
• Geavanceerd VPI-proces garandeert de kwaliteit van de isolatiebehandeling
• Strenge testnormen garanderen de betrouwbaarheid van reparaties.

2. Aanbevelingen voor preventief onderhoud
Op basis van de ervaring die we met deze zaak hebben opgedaan, raden we aan omHoogspanningsmotorenGebruiker:

• Regelmatige inspectie：
  • Meet maandelijks de isolatieweerstand en stel een trendanalyse op.
  • Voer elke zes maanden een DC-lekstroomtest uit.
  • Er worden jaarlijks uitgebreide preventieve onderzoeken uitgevoerd.
• Bediening en onderhoud：
  • Houd de omgeving waarin de motor werkt droog en schoon.
  • Controleer de temperatuur en trillingsniveaus van de lagers.
  • Registreer operationele gegevens en leg gegevens over de staat van de apparatuur vast.
• Professionele zekerheid：
  • Kies een onderhoudsdienstverlener met professionele kwalificaties.
  • Stel een noodplan op voor reparaties
  • Regelmatig professioneel onderhoud en servicebeurten

VI. Professionele voordelen van Xima Motors

Deze casestudy toont de belangrijkste sterke punten van Xima Electric op het gebied van onderhoud aan hoogspanningsmotoren:

1. Snelle reactieBinnen 2 uur ter plaatse, diagnose binnen 24 uur voltooid
2. Professioneel teamTechnische experts met meer dan 20 jaar ervaring
3. Geavanceerde technologie: Beschikt over een complete set VPI-apparatuur en -processen
4. Kwaliteitsborging：Er wordt een garantieperiode van 12 maanden geboden.