1000kW DC motor commutator ring-brand mislukking

I. Achtergrond van de storing: Plotselinge ringbrand, productie stilgelegd

Informatie over apparatuur:

• Apparatuur van de klant: Hoofdmotor van een grote staalwalserij
• Motormodel: Z-serie 1000 kW gelijkstroommotor
• Belangrijkste parameters: Nominaal vermogen1000 kilowattAnkerspanning660 voltExcitatie-spanning220 volt
• Foutverschijnsel: De motor is in werking.Ernstige vonkvorming bij de commutatorDe koolborstels en borstelhouders smolten en versmolten, waardoor het systeem uitviel en de productie stilviel.Bij inspecties ter plaatse zijn meerdere gevallen geconstateerd vanBorstelhouderSchade, waarbij het oppervlak van de commutator last heeft van thermische afbrokkeling, heeft ernstige gevolgen gehad voor de productieschema's.

II. Diepgaande diagnose: de oorzaak van het ruisen opsporen

Simo motorenNa ontvangst van de reparatieaanvraag kwam het onderhoudsteam onmiddellijk ter plaatse en startte een systematische diagnoseprocedure:

1. Locatieonderzoek en gegevensverzameling

• Bij inspectie van het oppervlak van de motorcommutator werd vastgesteld datDuidelijke brandplekken。
• Bij inspectie van de staat van de koolborstels bleek datKoolborstels zijn ernstig versletenDoor een gedeeltelijke breuk van de koperen vlecht in de koolborstel is het elektrische contact slecht geworden.。
• Meet de isolatieweerstand van de motor om te controleren of de isolatieprestaties nog niet volledig zijn aangetast, maar wel zijn beïnvloed.。

2. Oorzaakanalyse

• Onvoldoende onderhoud: Het niet tijdig vervangen van versleten koolborstels leidde tot een ongelijkmatige stroomverdeling en plaatselijke oververhitting.。
• Defecte elektrische aansluiting: Slecht contact tussen de koolborstel en de borstelhouder veroorzaakte oververhitting en draadbreuk, wat uiteindelijk resulteerde in kortsluiting en vonkvorming.。
• Factoren van het controlesysteem: Vergelijkbaar met andereGelijkstroommotorFout, mogelijk als gevolg van onjuiste instellingen van de controleparameters, waardoor de instabiliteit van het systeem wordt verergerd.。

III. Professioneel onderhoudsplan en implementatieproces

Op basis van de diagnostische bevindingen hebben we een uitgebreid reparatieprogramma opgesteld en uitgevoerd:

1. Reparatie en oppervlaktebehandeling van commutatoren

• Precisiedraaien: Voer nauwkeurig draaiwerk uit op het commutatoroppervlak om de verbrande laag te verwijderen, waardoor de concentriciteit en oppervlakteafwerking worden hersteld.
• Groefbehandeling: Herbewerk de micasleuven tussen de commutatorsegmenten om een gelijkmatige sleufdiepte en gladde randen te garanderen, waardoor het stuiteren van de koolborstels wordt voorkomen.
• Oppervlaktepolijsten: Door middel van een gespecialiseerd polijstproces wordt een oppervlakteruwheid van de commutator van Ra 0,4 bereikt, wat zorgt voor een optimaal contact met de koolborstels.

2. Grondige revisie van het borstelraamsysteem

• Vervanging van de borstelhouder: Vervang alle versleten borstelhouders en zorg ervoor dat hun afstand en hoek ten opzichte van het commutatoroppervlak voldoen aan de ontwerpspecificaties.
• Selectie van koolborstels: Er worden hoogwaardige metaal-grafiet koolborstels gebruikt om het stroomvoerend vermogen te verbeteren en het contactspanningsverlies te verminderen.
• Drukaanpassing: Nauwkeurige afstelling van de veerdruk in elke borstelhouder zorgt voor uniformiteit binnen ±10%.

3. Versterking van isolatiesystemen

• Grondige reiniging: Reinig de binnenkant van de motor grondig om koolstofafzettingen en olieresten te verwijderen.。
• Isolatiebehandeling: Reinig en droog de wikkelingen en breng vervolgens isolerende vernis aan om de algehele isolatieprestaties te herstellen en te verbeteren.
• Isolatietesten: Na reparatie werd de isolatieweerstand tussen de wikkelingen en aarde, evenals tussen fasen, gemeten en bleek deze weer terug te zijn op5 megohm of meer(Nieuwe motornormen)。

4. Optimalisatie van het besturingssysteem

• Parameterkalibratie: Controleer en optimaliseer de parameters voor de excitatiecontrole om ervoor te zorgen datHuidige regelmodusom mogelijke problemen als gevolg van de spanningsregelingsmodus te voorkomen。
• Controle van de beveiligingsfunctie: Controleer of beveiligingsfuncties zoals overstroom en oververhitting bij bekrachtiging operationeel en effectief zijn om escalatie van storingen te voorkomen.。

IV. Onderhoudsresultaten en klantwaarde

• Fout volledig verholpen: Na de reparatie werkt de motor nu al meer danzes maandenEr zijn geen verdere storingen in de bel- of commutatiefunctie opgetreden.
• Aanzienlijke prestatieverbetering: De bedrijfstemperatuur van de commutator is met 25 °C verlaagd, waardoor de levensduur van de koolborstels drie keer zo lang is geworden en de routineonderhoudsvereisten aanzienlijk zijn verminderd.
• Herstel een efficiënte productie: De cruciale productielijn van de klant werd snel hersteld, waardoor aanzienlijke economische verliezen als gevolg van langdurige stilstand van de apparatuur werden voorkomen.
• Langdurig vertrouwen verdienen: Deze succesvolle reparatieservice werd zeer gewaardeerd door de klant, die vervolgens een onderhoudscontract afsloot voor alle gelijkstroommotoren.

V. Samenvatting van de zaak en implicaties

1. Kerninzichten

• Systemische diagnose is essentieel: Storingen in grote gelijkstroommotoren zijn vaak het gevolg van een combinatie van meerdere factoren, waardoor een uitgebreide inspectie van de mechanische, elektrische en besturingssystemen noodzakelijk is.。
• Onderhoud is van fundamenteel belang: Regelmatig, professioneel onderhoud kan de meeste storingen aan gelijkstroommotoren effectief voorkomen, waardoor kleine problemen niet escaleren tot grote incidenten.。
• Gestandaardiseerd onderhoud is de garantie: Van commutatorverwerking tot isolatierestauratie, elke fase moet voldoen aan strenge technische normen om een betrouwbare en duurzame reparatiekwaliteit te garanderen.

2. Beheersaanbevelingen voor gebruikers van gelijkstroommotoren

• Zorg voor een regelmatig inspectiesysteem: Controleer regelmatig de staat van het commutatoroppervlak, de slijtage van de koolborstels en de veerdruk.。
• Verbeter de opleiding voor onderhoudspersoneel: Verbeter het begrip van onderhoudspersoneel van de kenmerken van gelijkstroommotoren en leer de juiste onderhoudsmethoden.。
• Verbetering van het beheer van reserveonderdelen: Houd slijtageonderdelen zoals koolborstels en borstelhouders op voorraad, zodat u ze bij defecten direct kunt vervangen.。
• Vooruitgang op het gebied van preventief onderhoud: Door conditiebewaking te combineren met gepland onderhoud wordt voorspellend onderhoud mogelijk, waardoor problemen worden voorkomen voordat ze zich voordoen.。

(Oproep tot actie CTA)

Heeft uw grote gelijkstroommotor ook te maken metKortsluiting in de commutatorring, verminderde isolatieweerstand of frequente storingenHeeft u last van dit probleem? Wilt u betrouwbare onderhoudsondersteuning voor uw kritieke apparatuur?

Neem onmiddellijk contact op met het deskundige team van Simar Motor.Ontvang gratis technisch advies en een eerste beoordeling van de staat van uw apparatuur! Wij beloven u grootschalige reparatie, onderhoud en volledige levenscyclusbeheer van gelijkstroommotoren te leveren met hetzelfde niveau van professionaliteit en nauwkeurigheid als in deze casestudy.

Xi'an Simo Motor —— Uw lokale expert in oplossingen voor grote gelijkstroommotorsystemen