ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဖွဲ့တစ်ခု၏ ဖျက်စီးခြင်းအလုပ်ရုံ

I. ဖောက်သည်နောက်ခံနှင့်ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

ဖောက်သည်: ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဖွဲ့တစ်ခု၏ ဖျက်စီးခြင်းအလုပ်ရုံ
ကိရိယာများ: ၁၀ ကီလိုဗို့၊ ၁၂၅၀ ကီလိုဝပ် စင်ကရိုနပ်စ်မော်တာဖြင့် ကိုးခရပ်ရှာကို မောင်းနှင်သည်။
ချို့ယွင်းလက္ခဏာ:

• အကြမ်းဖက်လှုပ်ခါမှု: လည်ပတ်စဉ် မော်တာ၏ drive-end bearing တည်နေရာရှိ တုန်လှုပ်မှုတန်ဖိုးများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တက်ကွဲစွာ မြင့်တက်ကာ ISO 10816 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ခွင့်ပြုအကွာအဝေးထက် အလွန်ကျော်လွန်ခဲ့သည်။
• ညှိနှိုင်းမှုဆုံးရှုံးမှု: အခါအားလျော်စွာ ဖြစ်ပေါ်သော မမှန်ကန်မှု သတိပေးချက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ ပျက်ကွက်ပြီး ပိတ်သွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်လုပ်ရေးအချိန်ဇယားများကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေခဲ့သည်။
• မမှန်ကန်သော အသံ: ဘီးယားဧရိယာတွင် ပုံမှန် တုန်ခါသံ တစ်ခု ကြားရသည်။

မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် အပြည့်အစုံ ပိတ်ဆို့ခံရမည့် အန္တရာယ်ရှိခဲ့ပြီး၊ ရပ်တန့်နေသည့် တစ်နာရီတိုင်းသည် ကြီးမားသော ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ဖောက်သည်၏ နည်းပညာအဖွဲ့က စတင်စစ်ဆေးဖြေရှင်းရာတွင် မအောင်မြင်ခဲ့သဖြင့်၊ အရေးပေါ်အခြေအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီအား နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီ တောင်းဆိုရန် ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။

II. တိကျခိုင်မာသော ရောဂါသတ်မှတ်ခြင်း: ကျွန်ုပ်တို့၏ ရောဂါသတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့သည် အထူးပြု စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့်အတူ ချက်ချင်း နေရာသို့ ရောက်ရှိကာ စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစစ်ဆေးမှု ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။

1. ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဒေတာစုဆောင်းခြင်း:
   • အသုံးပြုပါလှိုင်းခတ်မှုခွဲခြမ်းစစ်ဆေးစက်မော်တာဘီးယာအိမ်ခေါင်းများနှင့် အခြေခံပလက်ဖောင်းများတွင် အချက်အလက်များစွာ၊ ဦးတည်ချက်စုံဖြင့် တုန်လှုပ်မှု စပက်ထရမ် ရယူခြင်း ဆောင်ရွက်ပါ။
   • မော်တာတန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးရာတွင် တန်းညှိမှုမှန်ကန်မှုသည် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ထို့ကြောင့် မမှန်ကန်သောတန်းညှိမှုကို ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။
   • မော်တာ၏ သုံးဖေ့စ် ဝိုင်ဒ်င်း DC တားဆီးမှု၊ အီဇိုလေးရှင်း တားဆီးမှုနှင့် စုပ်ယူနှုန်း တိုင်းတာချက်များအရ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။
2. နက်ရှိုင်းသော စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း — ပြစ်သူကို ဖော်ထုတ်ခြင်း
   လှိုင်းအမျိုးမျိုး၏ တုန်လှုပ်မှု စပက်ထရမ်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးကြီးသော သက်သေတစ်ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။
   • အင်္ဂါရပ်ကြိမ်နှုန်း: စပက်ထရမ်တွင် အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာပါပြီ။အပြင်လက်ပတ်ဘဲယား ပျက်ကွက်မှု၏ လက္ခဏာကြိမ်နှုန်းနှင့် ၎င်း၏ အမြင့်ပိုမိုသော ဟာမိုနစ်များ။
   • လှည့်လည်အမြန်နှုန်း ကြိမ်နှုန်း ဘက်ဘန်း: အထူးကြိမ်နှုန်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တိကျသော ကြိမ်နှုန်းရွေ့လျားမှုများ (1X) ကို ဘေးဘားများ၌ တွေ့ရပြီး ၎င်းတို့သည် ဘီးယားပျက်စီးမှု၏ ပုံမှန်ညွှန်ပြချက်များဖြစ်သည်။
   • နိဂုံးချုပ်: မောင်းနှင်ဘက် ဘီးယာသည် ပြင်းထန်စွာ စိမ့်ကျခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကျွတ်ကျခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ဤသည်မှာ ပြင်းထန်သော လှုပ်ခါမှုနှင့် မမှန်ကန်သော ဆူညံသံ ဖြစ်ပေါ်စေသော တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။
3. အမြစ်အကြောင်းအရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
   ဘီးယားပျက်ကွက်ခြင်းသည် မကြာခဏ အကြောင်းမဟုတ်ဘဲ အကျိုးတစ်ခုသာ ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ် ဖွင့်ထုတ်စစ်ဆေးရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့သည်မှာ:
   • မမှန်ကန်သော ဘီးယား ကလီယာန့်စ်: မူလတပ်ဆင်စဉ်ရွေးချယ်ထားသော ဘီးယာအကွာအဝေးသည် လက်ရှိ လက်တွေ့ လည်ပတ်မှုအလေးချိန်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိနိုင်ပါ။
   • ဆီလုံလောက်မှုမရှိခြင်း ဘီးယာအခန်းအတွင်းရှိ ဆီသည် အသက်အိုခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း လက္ခဏာများ ပြသနေပြီး ဆီဖြည့်စွက်မှုလည်း မလုံလောက်ပါ။ ဤအခြေအနေကြောင့် ဘီးယာများ၏ လည်ပတ်အပူချိန် မြင့်မားကာ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။
   • တိုက်ရိုက်မဟုတ်သော သက်ရောက်မှု: ကြာရှည်စွာ မမှန်ကန်သော လှုပ်ခါမှုကြောင့် မော်တာပျက်စီးခဲ့သည်။ရိုတာ၏ ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိခြင်းပျက်စီးခဲ့ပြီး မော်တာနှင့် အလေးပမာဏကို အနည်းငယ် ထိခိုက်စေခဲ့သည်။လေကြားညီမျှမှုဤသည်မှာ တခါတလေ ခြေလှမ်းမတည့်ခြင်း၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

III. ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ဖြေရှင်းချက်များ: စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်များ

စစ်ဆေးတွေ့ရှိချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖောက်သည်အတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်တစ်ရပ်ကို ဖန်တီးကာ အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပါသည်။

1. အဓိကအစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
   • တိကျမှန်ကန်သော ဘဲရင်းများ အစားထိုးခြင်း ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် မော်ဒယ်အတိုင်း တိကျမြင့်မားသော SKF ဘီးယားများကို အပူဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာကာ ရွေးချယ်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီမှု အတိုင်းအတာများကို သေချာစေသည်။
   • နေရာတွင် ရိုတာများ၏ ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိခြင်း ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိစက်ကို အသုံးပြု၍ ရိုတာကို တိကျစွာ ချိန်ညှိကာ ကျန်ရှိသေးသော မညီမျှမှုကို G2.5 အဆင့်အောက်သို့ လျော့ချပီး တုန်လှုပ်မှုရင်းမြစ်များကို အမြစ်မှ ဖယ်ရှားပါ။
   • စုံလင်စွာ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း: စတေတာနှင့် ရိုတာကို လေဖြင့် ဖိထုတ်ကာ သန့်ရှင်းပြီး သံအူတိုင်နှင့် ဝိုင်ကြိုးများကို ချို့ယွင်းမှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
2. ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်လည်ပတ်ခြင်း
   • စံချိန်စံညွှန်းပြည့်ဝသော ဆီစီမံခန့်ခွဲမှု ဖောက်သည်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂရစ်စ်ကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏနှင့် ဆီထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
   • လေဆာညှိနှိုင်းမှု တိကျမှန်ကန်မှု စစ်ဆေးခြင်း လေဆာညှိနှိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ မော်တာနှင့် ဖျက်စက်ကို 0.05 မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်အောင် ပြန်ညှိခဲ့သည်။
   • လေကြားအကွာအဝေးတိုင်းတာခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်း: မော်တာ၏ စတေတာနှင့် ရိုတာအကြား လေကြားအကွာအဝေးကို တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် သေချာစေခြင်းဖြင့် မက်ဂနက်စကွမ်၏ ညီမျှမှုကို အာမခံကာ စင်ခရိုနိုင်းဇေးရှင်း ပျောက်ဆုံးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
3. ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရေး အကြံပြုချက်များ:
   ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြီးဆုံးပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်အား ရေရှည်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရေး အကြံပြုချက်များ ပေးအပ်ခဲ့ပါသည်။
   • ပုံမှန် တုန်လှုပ်မှု စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ပြီး လစဉ် တစ်ကြိမ် တုန်လှုပ်မှု ဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။
   • တိကျစွာ ဆီထိုးအချိန်ဇယားတစ်ခု သတ်မှတ်ပြီး ဆီထိုးလုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် မှတ်တမ်းထားပါ။
   • အခြေခံဘောလ်များနှင့် အအေးပေးစနစ်၏ တင်းမာမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

IV. ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များနှင့် ဖောက်သည်တန်ဖိုး

• တုန်လှုပ်မှုတန်ဖိုးများသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါပြီ။ ပြုပြင်ပြီးနောက် မော်တာတိုင်းတာရာနေရာအားလုံးရှိ တုန်လှုပ်မှုတန်ဖိုးများကို 2.0 mm/s အောက်သို့ လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ စက်ရုံသတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နေပါသည်။
• မမှန်ကန်မှုမရှိဘဲ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နေခြင်း။ မမှန်ကန်သော ဆူညံသံသည် လုံးဝ ရပ်သွားပြီး မော်တာ၏ အပူတက်မှုသည် ပုံမှန်အကန့်အသတ်အတွင်း ရှိပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်စတင်ခဲ့သည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက် မော်တာသည် နောက်ထပ် အဆင့်လွဲခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ပိတ်သွားခြင်း မဖြစ်ဘဲ ခြောက်လကျော် ဆက်တိုက် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေပါသည်။
• ဖောက်သည်များအတွက် တန်ဖိုးဖန်တီးခြင်း: ဤတိကျပြီးထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ရပ်နားနေရခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်မည့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများမှ ဖောက်သည်အား သန်းပေါင်းများစွာ ယွမ်ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကာကွယ်ရေးအကြံပြုချက်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုလုံးကို တည်ဆောက်နိုင်ရန် ကူညီပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်းကို သင်္ကေတပြသည်။

V. အမှုအကျဉ်းနှင့် သက်ရောက်မှုများ

အမြင့်ဗို့စင်ကွန်းမော်တာများသည် စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး၏ “နှလုံး” အဖြစ် တာဝန်ထမ်းဆောင်ကာ၊ ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်ကျန်းမာရေးသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှု၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ အောက်ပါအချက်များတွင် ရှိပါသည်။

• သိပ္ပံနည်းကျ ရောဂါသတ်မှတ်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေရ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်သော ကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စပက်ထရမ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းများကို မှီခိုခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုရင်းမြစ်များကို တိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းရာတွင် အစိတ်အပိုင်းလိုက် ဖြေရှင်းနည်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
• စံချိန်စံညွှန်းပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်းမှ စုစည်းတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အဆင့်တိုင်းကို စံနှုန်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရမည်၊ အောင်မြင်မှုသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ် မူတည်သည်။
• ကာကွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်စွာ ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် တားဆီးကာ ကိရိယာများ၏ အသက်တာရှည်ပြီး ပြဿနာကင်းသော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေရန် အခြေခံကျသော အုတ်မြစ်ဖြစ်စေသည်။

လှုပ်ရှားရန် တိုက်တွန်းချက် (CTA):

သင့်စက်ရုံလည်း ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။ဗို့အားမြင့်မော်တာသင်သည် ရှုပ်ထွေးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။ သင့်အဓိက ပစ္စည်းများအတွက် ခိုင်မာသော မီးတံတားကာကွယ်ရေးစနစ် တည်ဆောက်လိုပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့ကို ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။အခမဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်ပေးခြင်းနှင့် သင့်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေကို ပထမဆုံး အကဲဖြတ်ပေးခြင်းကို လက်ခံရယူလိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှုလေ့လာမှုများတွင် ပြသထားသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုအဆင့်တူအတိုင်း အမြင့်ဗို့မော်တာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်မြှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် အသင့်ရှိပါသည်။