シグマモーターズ、大手鉱山会社の高圧モーター・ベアリング・システムの不具合解決に成功

一、緊急故障：コア機器の突発的な停止

顧客情報：

• 顧客企業：某大型鉱業グループの選鉱工場
• 設備タイプYSPシリーズ10kV高圧誘導電動機
• 主要パラメータ定格出力1600kW、回転数1490r/min、重量4.8トン
• アプリケーションシナリオ：駆動コアボールミル装置
• 故障現象：
  • 設備運転中に突発的な激しい振動が発生し、駆動端ベアリングの温度が急激に95℃まで上昇した。
  • 振動値は9.2mm/sに達し、安全運転基準を大幅に上回る
  • 現場検査でベアリング部位から異常音が確認されたため、緊急に運転を停止して対応が必要である。

二、精密診断：システムによる故障原因の特定

シグマモーターズ技術チームは通報を受けてから2時間以内に現場に到着し、直ちに体系的な診断を開始した：

1. 多次元検出分析

• スウェーデン製振動分析装置を用いて振動スペクトルデータを収集する
• 赤外線サーモグラフィーを用いて温度分布を検出する
• レーザーによる同心度検査を実施したところ、同心度偏差0.18mmが確認された。
• 油液検査で金属摩耗粒子の異常が検出された

2. 故障の正確な位置特定

• 振動解析スペクトルはベアリング外輪の故障を強く示す特徴周波数を表示する
• 分解検査による確認軸受室に深刻な摩耗が生じ、寸法が公差を0.4mm超過している。
• 根本原因：
  1. 軸受室の嵌合クリアランスが大きすぎるため、軸受が外れる
  2. 潤滑システムに軽微な漏れがある
  3. 装置の同心度精度が許容範囲を超過すると、軸受の損傷が加速する。

三、 革新的な修理方案と技術的ブレークスルー

診断結果に基づき、現場での分解不要な修復計画を策定しました：

1. ベアリングハウジングの現場修復

• ナノポリマー複合材料の応用：
  • 摩耗部位の精密処理により、表面の清浄度を保証する
  • 輸入高分子複合材料を用いて寸法を回復する
  • 専用治具により修復精度を保証し、組み付け公差は0.02mm以内に制御される

2. システム的な保守・最適化

• 潤滑システムのアップグレード：
  • 高性能シール部品の交換
  • グリース注入プロセスの最適化
  • 定期的な油品検査制度の確立
• 中精度向上：
  • レーザーアライメント装置による精密調整
  • 中精度を0.05mm以内に高める

四、 メンテナンス効果と価値創造

1. 修理効果の検証

• 修復後、振動値は1.6mm/sまで低下し、装置の出荷基準を上回った。
• 軸受温度が正常に戻り、68℃以下で安定している
• 設備の初回試運転が成功し、安定して稼働している。
• これまで11か月間連続運転を続けており、状態は良好である。

2. 総合的な価値の体現

• 時間効率現場修復はわずか48時間で完了し、従来の方法に比べて21日間の修理時間を短縮しました。
• 経済効果直接修理費用は、設備交換コストのわずか18%です。
• 生産保証：生産停止による損失を約860万元回避
• 管理の向上：お客様の設備健康管理システムの構築を支援する

五、専門技術とサービスの優位性

1. コア技術能力

• 大型電動機の現場分解不要修復技術
• 輸入検査設備と専門的な分析能力
• 豊富な輸入設備のメンテナンス経験
• 完璧な品質保証システム

2. 特色サービス項目

• 24時間緊急修理サービス
• 設備の健全性評価
• 予知保全計画の策定
• 専門技術トレーニングサポート

六、予防保全に関する提案

本事例の経験に基づき、以下のことを提案します：

1. 日常監視の要点

• 振動値監視：トレンド分析ファイルの作成
• 温度監視：多段階の警報メカニズムを設定する
• 石油製品の定期検査と分析

2. 専門メンテナンス計画

• 毎月振動スペクトル分析を実施する
• 四半期ごとにレーザーアライメント検査を実施する
• 年間予防保守点検

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