Ancorando la produzione intelligente verde, le parti del motore Simo diventano il supporto principale

Motori SimoGli accessori diventano il supporto principale

Attualmente, il settore manifatturiero globale sta accelerando la sua transizione verso operazioni più ecologiche e intelligenti. Gli obiettivi duali della Cina in materia di emissioni di carbonio e la strategia Industria 4.0 stanno avanzando di pari passo. In quanto fonte di energia fondamentale per la produzione industriale e il settore delle nuove energie, i motori devono far fronte a richieste sempre più urgenti di funzionamento efficiente e aggiornamenti intelligenti.In quanto componente fondamentale dei sistemi motori, gli accessori per motori Xima non solo forniscono il supporto energetico essenziale per garantire un funzionamento efficiente e a risparmio energetico dei motori, ma fungono anche da componenti di supporto essenziali che guidano l'aggiornamento intelligente delle apparecchiature industriali. Dalla trasmissione centrale del motore al monitoraggio intelligente, sono perfettamente in linea con le tendenze della produzione ecologica e intelligente, offrendo garanzie fondamentali per l'ottimizzazione dei sistemi motori in vari settori industriali.

Vantaggi tecnici: raggiungimento di risultati innovativi in più dimensioni, dimostrazione di competenze tecniche professionali.

In termini di miglioramento dell'efficienza energetica, i nuclei laminati in acciaio al silicio ad alta efficienza all'interno dei componenti dei motori Xima rispettano rigorosamente lo standard GB 18613-2020 Classe 1 per l'efficienza energetica dei motori. Utilizzando materiale in acciaio al silicio 30Q130 ad alta densità di flusso magnetico e bassa perdita, le laminazioni del nucleo raggiungono un coefficiente di impilamento superiore al 97,1% grazie a tecniche di impilamento di precisione.Le perdite del nucleo sono ridotte dal 15% al 20% rispetto ai componenti convenzionali. Se abbinate a componenti di bobina avvolta progettati in modo ottimale, l'efficienza operativa complessiva del motore aumenta dal 3% al 5%, riducendo significativamente lo spreco di energia nella produzione industriale.

Nel campo del controllo intelligente, Xima Motor Accessories raggiunge una profonda integrazione IoT. I suoi accessori con sensori intelligenti raccolgono dati critici in tempo reale, tra cui la velocità del motore, la temperatura dello statore e la frequenza di vibrazione dei cuscinetti, con una precisione di campionamento che raggiunge ±0,1%. Attraverso moduli di comunicazione RS485/4G, si interfacciano con piattaforme di gestione cloud per supportare il monitoraggio remoto, la regolazione dei parametri e gli avvisi di guasto.Allo stesso tempo, gli accessori del modulo di azionamento intelligente in dotazione sono compatibili sia con i protocolli PLC che con quelli Ethernet industriali, consentendo una perfetta integrazione nei sistemi MES di fabbrica. Ciò facilita la trasformazione intelligente delle operazioni e della manutenzione dei motori da “riparazione reattiva” a “manutenzione predittiva”.

In termini di prestazioni ambientali, Xima Motor Components adotta pienamente processi di produzione ecologici.Tappo terminale del motoreI componenti strutturali, come gli alloggiamenti dei cuscinetti, utilizzano leghe di alluminio riciclabili e ghisa ad alta resistenza, raggiungendo tassi di recupero dei materiali superiori al 90%.L'isolamento degli avvolgimenti impiega rivestimenti in resina epossidica a basso contenuto di COV e rispettosi dell'ambiente, riducendo le emissioni di composti organici volatili durante la produzione del 40% rispetto agli standard industriali. Inoltre, i processi di trattamento superficiale dei componenti abbandonano la tradizionale galvanoplastica a favore della tecnologia di passivazione senza cromo, ottenendo una sostenibilità ambientale a basse emissioni di carbonio durante l'intero ciclo di vita e allineandosi perfettamente ai requisiti di costruzione delle fabbriche ecologiche.

In termini di affidabilità, i componenti dei motori Xima sono stati sottoposti a rigorosi test ambientali. Gli accessori di avvolgimento resistenti alle alte temperature utilizzano materiale isolante di classe F con una tolleranza massima alla temperatura di 155 °C. In combinazione con componenti di tappi terminali sigillati con grado di protezione IP65, garantiscono un funzionamento stabile in condizioni estreme di temperatura e umidità comprese tra -30 °C e 80 °C.I componenti dei cuscinetti utilizzano acciaio per cuscinetti ad alta purezza e lubrificanti specializzati, riducendo i tassi di usura del 30%. Con un tempo medio tra i guasti (MTBF) superiore a 20.000 ore, soddisfano le esigenze di applicazioni a ciclo lungo e carico elevato, come la produzione di energia eolica e il trasporto ferroviario.

Scenari applicativi: potenziamento intersettoriale, con efficacia comprovata da casi di studio.

Nel campo dell'automazione industriale, i componenti dei cuscinetti dei motori e gli accessori per avvolgimenti statori Xima sono ampiamente utilizzati nei motori delle linee di trasporto e nei motori dei mandrini delle macchine utensili.Grazie all'adozione dei componenti per cuscinetti ad alta precisione di Xima, un produttore di componenti automobilistici è riuscito a ottenere un controllo dell'eccentricità radiale entro 0,02 mm per il funzionamento del motore. Ciò ha portato a una riduzione dell'80% dei guasti al motore della linea di produzione, a un aumento dell'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) dal 75% al 92% e a un aumento della capacità produttiva annuale di 150.000 unità.

Nel settore dei veicoli a nuova energia, i componenti del commutatore e i gruppi di spazzole in carbonio di Xima Motor sono progettati in modo ottimale per soddisfare le esigenze di commutazione ad alta frequenza dei motori di azionamento. I livelli di scintilla di commutazione sono controllati entro il grado 1, con una riduzione delle perdite di corrente del 51%.A seguito dell'integrazione di questo set di componenti da parte di un produttore leader di veicoli a nuova energia, l'efficienza di conversione energetica del motore di azionamento è aumentata dell'81%, l'autonomia NEDC per veicolo è stata estesa di 52 km, mentre i tassi di guasto del motore sono diminuiti dal 3,21% all'1,81%. Ciò ha comportato una riduzione annuale dei costi post-vendita pari a 20 milioni di yuan.

Nelle applicazioni di generazione di energia eolica, i componenti della ventola di raffreddamento e gli accessori del nucleo dello statore di Xima Motor sono compatibili con i motori di azionamento principali delle turbine eoliche da 1,5 MW-5 MW. Caratterizzata da un design biomimetico delle pale, la ventola di raffreddamento offre un aumento del 25% del volume del flusso d'aria. In combinazione con laminazioni del nucleo in acciaio al silicio ad alta efficienza, questa soluzione risolve efficacemente i problemi di sovraccarico ad alta quota e alta temperatura nei motori delle turbine eoliche.In un'applicazione in un parco eolico nella Mongolia Interna, questo set di componenti ha aumentato le ore di funzionamento annuali delle turbine eoliche da 2.200 a 2.320 ore. Ciò ha comportato un aumento approssimativo della produzione annua di energia elettrica di 35.000 kWh per turbina, riducendo di sei mesi il periodo di ammortamento dell'investimento del progetto eolico.

Nel settore del trasporto ferroviario, i componenti degli ingranaggi resistenti all'usura e i gruppi di smorzamento delle vibrazioni di Xima Electric sono progettati per i cicli di avvio-arresto ad alta frequenza e le caratteristiche di impatto delle vibrazioni dei motori di trazione della metropolitana. Le superfici degli ingranaggi sono sottoposte a trattamento di cementazione e tempra, raggiungendo una durezza di HRC 60-62 e prolungando la durata di vita del 50%. I gruppi di smorzamento utilizzano una struttura composita in gomma nitrilica e metallo, che offre tassi di attenuazione delle vibrazioni dell'80%.Dopo la loro implementazione sulla linea 3 della metropolitana di una città, gli intervalli di manutenzione dei motori di trazione sono stati estesi da sei a dodici mesi. I costi operativi annuali per linea sono diminuiti di 4 milioni di yen, mentre i punteggi relativi alla fluidità di marcia dei treni sono migliorati fino a raggiungere 98 punti.

Allineamento tra industria e politica: adattarsi alle tendenze politiche per affrontare i punti critici del settore

Sullo sfondo dei due obiettivi relativi alle emissioni di carbonio, i componenti per motori Xima sono diventati una leva fondamentale per le imprese industriali al fine di ridurre le emissioni di carbonio, diminuendo il consumo energetico dei motori e le emissioni di carbonio legate alla produzione.Un'importante azienda chimica, con l'obiettivo di raggiungere i propri obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio, ha sostituito i componenti tradizionali di oltre 200 motori nel proprio stabilimento con parti ad alta efficienza Xima. Questa iniziativa ha ridotto il consumo annuo di elettricità del sistema motorizzato da 120 milioni di kWh a 102 milioni di kWh, pari a una riduzione annua delle emissioni di carbonio di 800 tonnellate. L'azienda ha raggiunto con successo gli obiettivi di riduzione annuali fissati dal governo locale.

In linea con la tendenza alla trasformazione intelligente dell'Industria 4.0, gli accessori intelligenti di Xima Motor risolvono i punti deboli del funzionamento e della manutenzione dei motori tradizionali (tempi di risposta lenti, costi elevati e difficoltà nel prevedere i guasti) attraverso una profonda integrazione con i sistemi digitali di fabbrica.Dopo l'implementazione dei sensori intelligenti e dei componenti di monitoraggio basati su cloud di Xima, uno stabilimento di produzione di macchinari ha ridotto i tempi di risposta ai guasti dei motori da quattro ore a 15 minuti. L'accuratezza della diagnosi dei guasti ha raggiunto il 95%, mentre i tempi di fermo macchina non programmati sono diminuiti del 60%. Questo progresso ha notevolmente accelerato il raggiungimento degli obiettivi operativi della fabbrica di diventare una “fabbrica senza operai”.

In risposta alle politiche nazionali nel settore delle nuove energie, Xima Motor Components intraprende uno sviluppo personalizzato per le esigenze dei motori nei veicoli a nuova energia, nell'energia eolica, nel fotovoltaico e in altri settori, affrontando la sfida industriale della “carenza di componenti altamente compatibili”.Ad esempio, per quanto riguarda i motori di raffreddamento per inverter fotovoltaici, i componenti miniaturizzati per cuscinetti e gli assemblaggi di avvolgimento a bassa rumorosità sviluppati da Xima garantiscono un funzionamento stabile in ambienti con temperature elevate e alta concentrazione di polvere, con un tasso di compatibilità del 100%. Questi componenti sono ora forniti in grandi quantità alle principali aziende fotovoltaiche nazionali, migliorando del 30% l'affidabilità dei sistemi di raffreddamento delle centrali fotovoltaiche.

Mercato e futuro: espansione globale, doppio progresso nella tecnologia e nell'applicazione

In termini di posizionamento sul mercato, Xima Motor Components ha creato una rete di assistenza che copre le principali regioni nazionali, tra cui la Cina orientale, settentrionale, meridionale e nord-occidentale. Con due grandi stabilimenti produttivi a Xi'an e Suzhou dotati di 12 linee di produzione automatizzate, l'azienda vanta una capacità produttiva annua di 5 milioni di set, che consente la consegna dei componenti nelle principali città del Paese entro 72 ore.A livello internazionale, i prodotti sono certificati CE, UL e IEC e vengono venduti in oltre 20 paesi e regioni, tra cui Europa, Nord America e Sud-Est asiatico. L'azienda rifornisce produttori di motori globali come Siemens e ABB, con vendite all'estero che nel 2024 dovrebbero aumentare del 351% rispetto all'anno precedente.

In termini di progresso tecnologico, Xima Motor Components si concentrerà sul raggiungimento di una maggiore densità di potenza attraverso una profonda integrazione con l'intelligenza artificiale: da un lato, lo sviluppo di laminazioni con nucleo in acciaio al silicio ad alta permeabilità ultrasottili (0,18 mm) e gruppi di avvolgimento integrati migliorerà la densità di potenza del motore di oltre il 20%, soddisfacendo la domanda di motori compatti e ad alta potenza;Contemporaneamente, l'azienda introdurrà accessori di monitoraggio intelligenti dotati di algoritmi di intelligenza artificiale. Questi utilizzano vasti set di dati operativi per addestrare modelli di previsione dei guasti, raggiungendo una precisione superiore al 95% nella previsione dei guasti dei motori. Ciò consente di emettere avvisi tempestivi, con 1-3 mesi di anticipo, per potenziali problemi quali l'usura dei cuscinetti e il degrado degli avvolgimenti, riducendo ulteriormente i costi operativi e di manutenzione.

In termini di espansione delle applicazioni, oltre ai settori tradizionali dell'industria, dei veicoli a nuova energia e dell'energia eolica, Xima Motor Components si espanderà in applicazioni emergenti quali motori di riserva per centrali di accumulo di energia, motori ausiliari per veicoli a celle a combustibile a idrogeno e motori sottomarini per l'ingegneria navale. Ad esempio, sono in fase di sviluppo componenti di tenuta specializzati resistenti all'umidità elevata e alla corrosione per motori di riserva nelle centrali di accumulo di energia. Per i motori ausiliari nei veicoli a celle a combustibile a idrogeno, sono in fase di progettazione gruppi di cuscinetti dedicati caratterizzati da basso attrito e alto isolamento per soddisfare in modo completo le diverse esigenze del mercato.

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